專利名稱：齒套熱處理用熱變形夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱處理用夾具，尤指一種用于齒套熱處理的熱變形夾具。
背景技術(shù)：
通常齒套的形狀類似于圓柱筒，在圓柱筒的內(nèi)壁設(shè)置有齒，稱為內(nèi)齒，有些齒套在內(nèi)、外圓柱壁上皆設(shè)置有齒。齒套的一般技術(shù)加工工序為鍛材下料一機械加工為圓柱筒一機械加工內(nèi)、外齒一熱處理。有些齒套形狀比較復(fù)雜，其上下厚薄不均勻(即具有一厚端和一薄端)，熱處理時，加熱、冷卻速度不一樣，導(dǎo)致出現(xiàn)錐度超差的情況，即齒套的薄端收縮得多、厚端收縮的少，導(dǎo)致齒套出現(xiàn)喇形。錐度可以用M值(齒槽寬跨距)來表征，以齒套的厚端與薄端的M值之差> O. IOmm為錐度不合格，上下厚薄不均的齒套在傳統(tǒng)熱處理工序之后的錐度不合格率可達80 %
發(fā)明內(nèi)容
·為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種齒套熱處理用熱變形夾具，該齒套熱處理用熱變形夾具能夠有效減少和控制齒套在熱處理后出現(xiàn)喇叭形，使得齒套在熱處理后的錐度合格率達到95%。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種齒套熱處理用熱變形夾具，所述齒套具有相對的兩段且分別為第一段和第二段，所述第二段的厚度大于所述第一段的厚度，以所述熱變形夾具在使用時的方向為基準(zhǔn)，所述熱變形夾具由位于上部的圓形的定位端和位于下部的圓柱形的補償段一體成型構(gòu)成，且所述定位端與所述補償段位于同一幾何軸線上，所述定位端能夠定位于所述齒套的第一段，且當(dāng)所述定位端定位于所述齒套的第一段時，所述補償段位于所述齒套內(nèi)，所述熱變形夾具上開設(shè)有過油孔，所述過油孔為通孔且上下方向貫穿所述定位端與所述補償段，所述補償段的圓柱表面與所述齒套的內(nèi)齒齒頂圓的間距為2 3毫米，所述補償段的高度與所述齒套的第一段的高度相同。在對齒套進行熱處理的過程中，通過定位端將熱變形夾具定位于齒套上相對較薄的第一段，通過伸入齒套第一段中的補償段來對較薄的第一段進行補償，齒套上的過油孔能夠使冷卻油通過。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的進一步技術(shù)方案是較佳地，所述過油孔開設(shè)于所述熱變形夾具的中央。較佳地，所述過油孔是由上圓柱孔和下圓柱孔一體連通構(gòu)成且截面為倒凸形的通孔。較佳地，所述下圓柱孔的直徑為15 20毫米。較佳地，所述補償段位于所述上圓柱孔外圍的壁厚為10 15毫米。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提供了一種齒套熱處理用熱變形夾具，由定位端和補償段構(gòu)成，在對齒套進行熱處理的過程中，通過定位端將熱變形夾具定位于齒套上相對較薄的第一段，通過伸入齒套第一段中的補償段來對較薄的第一段進行補償，使得齒套上厚薄不同的第一段和第二段的加熱、冷卻速度基本一致，大大減少錐度超差的情況，錐度合格率可達95%。


圖I是本發(fā)明的熱變形夾具的使用狀態(tài)示意圖；圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例一種齒套熱處理用熱變形夾具，所述齒套A具有相對的兩段且分別為第一段Al和第二段A2，所述第二段的厚度大于所述第一段的厚度，以所述熱變形夾具B在使 用時的方向為基準(zhǔn)，所述熱變形夾具B由位于上部的圓形的定位端BI和位于下部的圓柱形的補償段B2 —體成型構(gòu)成，且所述定位端與所述補償段位于同一幾何軸線上，所述定位端能夠定位于所述齒套的第一段，且當(dāng)所述定位端定位于所述齒套的第一段時，所述補償段位于所述齒套內(nèi)，所述熱變形夾具上開設(shè)有過油孔B3，所述過油孔為通孔且上下方向貫穿所述定位端與所述補償段，所述補償段的圓柱表面與所述齒套的內(nèi)齒齒頂圓的間距為2 3毫米，所述補償段的高度與所述齒套的第一段的高度相同。所述過油孔開設(shè)于所述熱變形夾具的中央。所述過油孔是由上圓柱孔B31和下圓柱孔B32—體連通構(gòu)成且截面為倒凸形的通孔。所述下圓柱孔的直徑為15 20毫米。所述補償段位于所述上圓柱孔外圍的壁厚為10 15毫米。
權(quán)利要求
1.一種齒套熱處理用熱變形夾具，所述齒套(A)具有相對的兩段且分別為第一段(Al)和第二段(A2)，所述第二段的厚度大于所述第一段的厚度，其特征在于以所述熱變形夾具(B)在使用時的方向為基準(zhǔn)，所述熱變形夾具(B)由位于上部的圓形的定位端(BI)和位于下部的圓柱形的補償段(B2) —體成型構(gòu)成，且所述定位端與所述補償段位于同一幾何軸線上，所述定位端能夠定位于所述齒套的第一段，且當(dāng)所述定位端定位于所述齒套的第一段時，所述補償段位于所述齒套內(nèi)，所述熱變形夾具上開設(shè)有過油孔(B3)，所述過油孔為通孔且上下方向貫穿所述定位端與所述補償段，所述補償段的圓柱表面與所述齒套的內(nèi)齒齒頂圓的間距為2 3毫米，所述補償段的高度與所述齒套的第一段的高度相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的齒套熱處理用熱變形夾具，其特征在于所述過油孔開設(shè)于所述熱變形夾具的中央。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的齒套熱處理用熱變形夾具，其特征在于所述過油孔是由上 圓柱孔(B31)和下圓柱孔(B32) —體連通構(gòu)成且截面為倒凸形的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的齒套熱處理用熱變形夾具，其特征在于所述下圓柱孔的直徑為15 20毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的齒套熱處理用熱變形夾具，其特征在于所述補償段位于所述上圓柱孔外圍的壁厚為10 15毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種齒套熱處理用熱變形夾具，由定位端和補償段構(gòu)成，熱變形夾具上開設(shè)有過油孔，在對齒套進行熱處理的過程中，通過定位端將熱變形夾具定位于齒套上相對較薄的第一段，通過伸入齒套第一段中的補償段來對較薄的第一段進行補償，使得齒套上厚薄不同的第一段和第二段的加熱、冷卻速度基本一致，大大減少錐度超差的情況，錐度合格率可達95％。
文檔編號C21D9/32GK102965492SQ201110256539
公開日2013年3月13日 申請日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者龔斌芳 申請人:昆山溢陽潮熱處理有限公司