專利名稱：一種抗拉強度700MPa級低屈強比熱軋雙相鋼板及制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及汽車結構件的高強度鋼制造，具體涉及一種抗拉強度700MI^級低屈強比熱軋雙相鋼板及制造方法，屬于軋鋼技術領域。
背景技術：
高強度汽車用熱軋雙相鋼板的開發(fā)，一直是國內(nèi)外材料研究熱點之一。熱軋雙相鋼的組織特點是在鐵素體基體上分布約15 %體積比馬氏體相。20多年前，國際和國內(nèi)已經(jīng)通過Cr-Mo微合金化等辦法，在常規(guī)流程生產(chǎn)線上開發(fā)出600MPa級熱軋雙相鋼，在短流程生產(chǎn)線上，本發(fā)明人曾經(jīng)在2006年開發(fā)出C-Mn成分，低成本600MI^級熱軋雙相鋼板(專利號ZL200610045846. 2)，從2007年開始，在包鋼薄板坯連鑄連軋廠(CSP線)批量生產(chǎn)， 供汽車車輪廠制造輪輻，根據(jù)用戶的需求，還須進一步對車輪進行減重設計，因此，需要規(guī)格更薄，強度級別更高的輪輻用熱軋雙相鋼。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種抗拉強度在675MPa 715MPa之間，同時保證屈服強度低于420MPa，屈強比控制在0. 50 0. 60之間的抗拉強度 700MPa級低屈強比熱軋雙相鋼板及制造方法。本發(fā)明以普通C-Mn系鋼成分為基礎，在薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線上，采用控軋控冷工藝，開發(fā)抗拉強度700MPa級、低屈強比熱軋雙相鋼板。該抗拉強度700MPa級鋼板組織為針狀鐵素體與島狀馬氏體相，其化學成分按質(zhì)量百分數(shù)為0. 05 0. 08% C、0. 20 0. 40% SiU. 40 1. 70Mn，余量為!^e ；組織為鐵素體與馬氏體組織，其中鐵素體占體積分數(shù)為80 85%，馬氏體占體積分數(shù)15 20% ；屈服強度Rpa2為375 420MPa ；抗拉強度 Rm為675 715MPa，斷后總伸長率A5tl為24 30% ；特別地，屈強比(RpO. 2/Rm)在0. 50 0. 60之間，強塑積(RmXA50)在15000 21000之間。本發(fā)明采用上述化學成分鋼，在薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，采用控軋控冷工藝生產(chǎn)一種抗拉強度700MPa級低屈強比熱軋雙相鋼板。具體按以下步驟進行(1)將厚度為67 72mm、上述化學成分連鑄薄板坯，經(jīng)隧道爐均熱，控制出爐溫度為 1100 1150°C ；(2)在連軋機組上進行熱軋，控制開軋溫度1100 1150°C，末機架終軋溫度 820 840 °C ；(3)熱軋后進行分段控制冷卻，先以65 75°C /s的冷卻速度降至300 350°C， 再以150 200°C /s的冷卻速度降至50 100°C，隨后卷??；(4)鋼板厚度范圍2. 5 3. 8mm。本發(fā)明的優(yōu)點是抗拉強度控制在675MPa 715MPa之間，同時屈服強度低于 420MPa，屈強比控制在0. 50 0. 60之間，從而提高了鋼板的強度級別，使鋼板的規(guī)格可以做的更薄，解決了用戶在使用中的問題。


圖1為本發(fā)明的抗拉強度700MPa級低屈強比鐵素體與馬氏體雙相鋼的典型掃描電鏡組織圖。經(jīng)如〖％硝酸酒精溶液腐蝕，其中白色塊狀組織為島狀馬氏體，黑色塊狀組織灰色為針狀鐵素體。
具體實施例方式選擇表1化學成分鋼為原料，連鑄薄板坯尺寸為67 72mm (厚)X 1250mm(寬)X 8000mm(長)。將連鑄薄板坯經(jīng)隧道爐均熱，隧道爐長度100m， 經(jīng)7機架熱連軋機組軋制，控制開軋溫度、終軋溫度，鋼板軋后進行快速冷卻，控制冷卻速率和卷取溫度。鋼板厚度規(guī)格限制在2. 5 3. 8mm范圍內(nèi)?？剀埧乩涔に嚾绫?，力學性能和組織分數(shù)如表3。表1實施例實測化學成分(質(zhì)量分數(shù)，％ )
權利要求
1.一種抗拉強度700MI^級低屈強比熱軋雙相鋼板，其特征是鋼板的化學成分按質(zhì)量百分數(shù)為0. 05 0. 08% C、0. 20 0. 40% SiU. 40 1. 70Mn，余量為Fe ；組織為鐵素體與馬氏體組織，其中鐵素體占體積分數(shù)為80 85%，馬氏體占體積分數(shù)15 20% ；屈服強度Rpa2為375 420MPa ；抗拉強度Rm為675 715MPa，斷后總伸長率A50為M 30 % ； 屈強比(RpO. 2/Rm)在0. 50 0. 60之間，強塑積(RmXA50)在15000 21000之間。
2.一種根據(jù)權利要求1所述的抗拉強度700MPa級低屈強比熱軋雙相鋼板的制造方法， 其特征是在薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，采用控軋控冷工藝，按以下步驟進行(1)將厚度為67 72mm、權利要求1所述化學成分的連鑄薄板坯，經(jīng)隧道爐均熱，控制出爐溫度為1100 1150°C ；(2)在連軋機組上進行熱軋，控制開軋溫度1100 1150°C，末機架終軋溫度820 840 0C ；(3)熱軋后進行分段控制冷卻，先以65 75°C/s的冷卻速度降至300 350°C，再以 150 200°C /s的冷卻速度降至50 100°C，隨后卷取；(4)鋼板厚度范圍2.5 3. 8mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種抗拉強度700MPa級低屈強比熱軋雙相鋼板及制造方法，鋼板的化學成分按質(zhì)量百分數(shù)為0.05～0.08％C、0.20～0.40％Si、1.40～1.70Mn，余量為Fe；組織為鐵素體與馬氏體組織，其中鐵素體占體積分數(shù)為80～85％，馬氏體占體積分數(shù)15～20％；屈服強度Rp0.2為375～420MPa；抗拉強度Rm為675～715MPa，斷后總伸長率A50為24～30％；屈強比(Rp0.2/Rm)在0.50～0.60之間，強塑積(Rm×A50)在15000～21000之間。其制造方法是在薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，采用控軋控冷工藝生產(chǎn)。其優(yōu)點是抗拉強度控制在675MPa～715MPa之間，同時屈服強度低于420MPa，屈強比控制在0.50～0.60之間，從而提高了鋼板的強度級別，使鋼板的規(guī)格可以做的更薄，解決了用戶在使用中的問題。
文檔編號C21D8/02GK102296229SQ201110249728
公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權日2011年5月28日
發(fā)明者井溢農(nóng), 劉彥春, 劉德勤, 劉海濤, 劉相華, 徐強, 李春龍, 王建鋼, 黃楠 申請人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司