專利名稱：：高屈強(qiáng)比和低各向異性的冷軋鋼板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及可用作汽車、家用電子器具等的材料的鈮(Nb)基無(wú)間隙(IF)冷軋鋼板。更具體地，本發(fā)明涉及高屈強(qiáng)比的IF冷軋鋼板，該鋼板平面內(nèi)的各向異性因?yàn)榉植加形⒓?xì)沉淀物而降低，本發(fā)明還涉及這種鋼板的制造方法。
背景技術(shù)：
：一般而言，要求用于汽車、家用電子器具的冷軋鋼板具有優(yōu)良的抗室溫老化性和烘焙硬化性，以及高強(qiáng)度和優(yōu)良的可成形性。老化是一種應(yīng)變老化現(xiàn)象，起因于由溶解的元素如C和N固定在斷層引起的-硬化。由于老化造成稱作"拉伸應(yīng)變"的缺陷，因此確保優(yōu)良的抗室溫老化性非常重要。烘焙硬化性指因?yàn)榇嬖谌芙獾奶级箯?qiáng)度提高，所述溶解的碳是在壓制成形，隨后涂漆和干燥后，留下的微量固溶體態(tài)的碳。具有優(yōu)良烘焙硬化性的鋼板能克服因高強(qiáng)度造成的可壓制成形性方面的困難。通過(guò)進(jìn)行分批退火可賦予鋁(A1)-脫氧鋼抗室溫老化性和烘焙硬化性。然而，延長(zhǎng)分批退火的時(shí)間會(huì)使A1-脫氧鋼的生產(chǎn)率下降并且在鋼材的不同部位發(fā)生嚴(yán)重變化。此外，A1-脫氧鋼的烘焙硬化(BH)值(涂漆前后屈服強(qiáng)度差)為10-20MPa，表明屈服強(qiáng)度的提高有限。這種情況下，通過(guò)加入形成碳化物和氮化物的元素，如Ti和Nb，然后連續(xù)進(jìn)行退火，可以形成具有優(yōu)良的抗室溫老化性和烘焙硬化性的無(wú)間隙(IF)鋼。例如，日本專利申請(qǐng)公開昭(Sho)57-041349描述了Ti-基IF鋼通過(guò)添加—'0.4-0.8%的錳(Mn)和0.04-0.12。/。的磷(P)使其強(qiáng)度得到提高。然而，在極低碳的IF鋼中，P因?yàn)樵诰Я＿吔缙鲆鸲渭庸ご嗷膯?wèn)題。曰本專利申請(qǐng)公開平(Hei)5-078784描述一種提高強(qiáng)度的方法，即添加大于0.9%但不超過(guò)3.0%量的Mn作為固溶體增強(qiáng)元素。韓國(guó)專利申請(qǐng)公開2003-0052248描述提高抗二次加工脆化性以及強(qiáng)度和可加工性的方法，即添加0.5-2.0%的Mn，以及鋁(A1)和硼(B)來(lái)替代P。曰本專利申請(qǐng)公開平(Hei)10-158783描述一種提高強(qiáng)度的方式，即減少P含量，并使用Mn和Si作為固溶體增強(qiáng)元素。根據(jù)該公開的內(nèi)容，Mn的用量可最多達(dá)0.5%，Al作為脫氧劑其用量為0.1%，氮(N)作為雜質(zhì)，其量被限制到小于或等于0.01%。如果提高M(jìn)n含量，則電鍍特性變差。日本專利申請(qǐng)公開平(Hei)6-057336揭示一種提高IF鋼的強(qiáng)度的方法，即加入0.5-2.5。/。的銅(Cu)形成Cu沉淀物。獲得高強(qiáng)度的IF鋼是因?yàn)榇嬖趀-Cu沉淀物，但是IF鋼的可加工性下降。日本專利申請(qǐng)公開平(Hei)9-27951和平(Hei)10-265900提出關(guān)于提高可加工性或改善因使用Cu作為沉淀碳化物的晶核而由碳造成的表面缺陷的技術(shù)。根據(jù)前一專利申請(qǐng)公開，在對(duì)IF鋼進(jìn)行平整期間加入0.005-0.1%的Cu來(lái)沉淀CuS，而CuS沉淀物用作晶核，在熱軋期間形成Cu-Ti-C-S沉淀物。此外，前一專利申請(qǐng)公開指出在重結(jié)晶期間，形成平行于鋼板表面的{111}平面的晶核數(shù)量在Cu-Ti-C-S沉淀物附近增加，這樣可以提高可加工性。根據(jù)后一專利申請(qǐng)公開，在IF鋼中加入0.01-0.05%的01以獲得CuS沉淀物，然后用這種CuS沉淀物作為沉淀碳化物的晶核，來(lái)減少溶解的碳(C)量，從而改善表面缺陷。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，因?yàn)樵谥圃炖滠堜摪鍟r(shí)使用CuS粗沉淀物，碳化物留在制成的產(chǎn)品中。此外，因?yàn)榧尤氲男纬扇橐旱脑厝鏣i和Zr的量按照原子重量比計(jì)大于硫(S)的量，大部分的硫(S)與Ti或Zr反應(yīng)，而不是與Cu反應(yīng)。另一方面，日本專利申請(qǐng)公開平(Hei)6-240365和平(Hei)7-216340描述了加入Cu和P的組合來(lái)提高烘焙硬化型工F鋼的耐腐蝕性。根據(jù)這些專利申請(qǐng)公開，加入0.05-1.0%量的Cu能確保提高耐腐蝕性。然而，實(shí)際上，加入的Cu量大于或等于0.2%。日本專利公開平(Hei)10-280048和平(Hei)10-287954提出在重加熱和退火時(shí)將碳硫化物(Ti-C-S基)溶解在碳化物中，以獲得在晶粒邊界的固溶體，因而可以獲得大于或等于30MPa的烘焙硬化(BH)值(烘焙前后的屈服強(qiáng)度差)。根據(jù)前述的公開，強(qiáng)度可以通過(guò)增強(qiáng)固溶體或使用e-Cu沉淀物得到提高。使用Cu來(lái)形成￡-Cu沉淀物并提高耐腐蝕性。此外，使用Cu作為沉淀碳化物的晶核。但在這些公開中沒(méi)有提及提高高屈強(qiáng)比(即，屈服強(qiáng)度/抗張強(qiáng)度)和降低平面內(nèi)的各向異性指數(shù)。如果一種IF鋼的抗張強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度的比值(即屈強(qiáng)比)較高，則可以減小該IF鋼板的厚度，這樣能有效減小重量。此外，如果一種IF鋼板的平面各向異性指數(shù)較低，在加工期間和加工之后分別會(huì)發(fā)生更少的折皺和耳狀物現(xiàn)象
發(fā)明內(nèi)容技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明的一些實(shí)施方式的一個(gè)目的是提供Nb基IF冷軋鋼板以及這種鋼板的制造方法，這種鋼板能夠達(dá)到高屈強(qiáng)比和低的平面各向異性指數(shù)。本發(fā)明的一些實(shí)施方式的另一個(gè)目的是提供制造這種鋼板的方法。技術(shù)方案根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供具有高屈強(qiáng)比和低的平面各向異性指數(shù)的冷軋鋼板，冷軋鋼板具有包括以下組分的組成按照重量y。表示，小于或等于O.01%的C、0.01-0.2%的Cu、0.005-0.08%的S、小于或等于0.1%的Al、小于或等于0.004%的N、小于或等于0.2y。的P、0.001-0.002%的B、0.002-0.04%的Nb，以及余量的Fe和其它不可避免的雜質(zhì)，該組成滿足以下關(guān)系式l《(Cu/63.5)/(S/32)《30，這種鋼板包含平均粒度小于或等于0.2，的CuS沉淀物。在本發(fā)明的實(shí)施方式中，冷軋鋼板具有包含以下組分的組成按照重量％表示，小于或等于o.01%的C、0.01-0.2%的Cu、0.005-0.08%的S、小于或等于0.1%的Al、小于或等于0.004%的N、小于或等于0.2%的P、0.OO卜0.002%的B、0.002-0.04%的Nb，以及余量的Fe和其它不可避免的雜質(zhì)，其中，該組成滿足以下關(guān)系1《(Mn/55+Cu/63.5)/(S/32)《30，該鋼板包含平均粒度小于或等于0.2拜的(Mn、Cu)S沉淀物。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式中，冷軋鋼板具有包含以下組分的組成按照重量％表示，小于或等于0.OP/。的C、0.01-0.2%的Cu、0.005-0.08%的S、小于或等于0.1°/。的Al、小于或等于0.004%的N、小于或等于0.2%的P、0.001-0.002%的B、0.002-0.04%的Nb，以及余量的Fe和其它不可避免的雜質(zhì)，其中，該組成滿足以下關(guān)系式l《(Cn/63.5)/(S/32)《30，l《(Al/27)/(N/14)《10，該鋼板包含平均粒度小于或等于0.2，的(Mn、Cu)S沉淀物。本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施方式中，冷軋鋼板具有包含以下組分的組成按照重量％表示，小于或等于0.01%的C、0.01-0.2%的Cu、0.005-0.08%的S、小于或等于0.1%的Al、小于或等于0.004%的N、小于或等于0.2%的P、0.001-0.002%的B、0.002-0.04%的Nb，以及余量的Fe和其它不可避免的雜質(zhì)，其中，該組成滿足以下關(guān)系式l《(Mn/55+Cu/63.5)/(S/32)《30，1《(Al/27)/(N/14)《10，該鋼板包含平均粒度小于或等于0.2[im的(Mn、Cu)S和A1N的沉淀。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供具有高屈服比和低的平面內(nèi)各向異性指數(shù)的冷軋鋼板，這種冷軋鋼板具有包含以下組分的組成按照重量％表示，小于或等于0.01%的C、小于或等于0.08%的S、小于或等于0.1%的Al、小于或等于0.004Q/0的N、0.2%的P、0.0001-0.002°/。的B、0.002-0.04%的Nb，選自以下的至少一種物質(zhì)0.01-0.2%的Cu、0.01-0.3%的Mn和0.004-0.2%的N，以及余量的Fe和其它不可避免的雜質(zhì)，其中，該組成滿足以下關(guān)系式l《(Mn/55+Cu/63.5)Z(S/32)《30，l《(Al/27)/(N/14)《10，N含量為大于或等于0.004%，鋼板包含平均粒度小于或等于0.2，的至少一種選自(Mn、Cu)S沉淀和A1N沉淀的物質(zhì)。為達(dá)到室溫不老化性質(zhì)，C和Nb的重量含量滿足以下關(guān)系式0.8《(Nb/93)/(C/12)《5.0。此外，對(duì)烘焙硬化性，溶質(zhì)碳(Cs)為5-30，在此Cs=(C-NbX12/93)X10，000。取決于對(duì)組成的設(shè)計(jì)，本發(fā)明的冷軋鋼板的特性是強(qiáng)度為280MPa量級(jí)的軟冷軋鋼板和強(qiáng)度大于或等于340MPa量級(jí)的高強(qiáng)度冷軋鋼板。當(dāng)本發(fā)明的組合物的P含量小于或等于0.015%時(shí)，可以制造280MPa量級(jí)的軟冷軋鋼板。當(dāng)這種軟冷軋鋼板還包含至少一種選自Si和Cr的固溶體增強(qiáng)元素時(shí)，或P含量在0.015-0.2%范圍時(shí)，可以達(dá)到大于或等于340MPa的高強(qiáng)度。只含P的高強(qiáng)度鋼中的P含量?jī)?yōu)選在0.03-0.2%。高強(qiáng)度鋼的Si含量?jī)?yōu)選在0.1-0.8%范圍。高強(qiáng)度鋼的Cr含量?jī)?yōu)選為0.2-1.2%。在本發(fā)明的冷軋鋼板含有至少一種選自Si和Cr的元素時(shí)，P含量可以自由限定在小于或等于0.2X。為達(dá)到更好的可加工性，本發(fā)明的冷軋鋼板還可以含有0.01-0.2重量％的Mo。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供制造冷軋鋼板的方法，該方法包括以下步驟將滿足所述組成之一的板坯再加熱至高于或等于i，i(xrc的溫度；在高于或等于Ar3轉(zhuǎn)變點(diǎn)的精軋溫度下對(duì)再加熱的板坯進(jìn)行熱軋，提供熱軋的鋼板；以30CTC/分鐘的速度冷卻熱軋的鋼板；在低于或等于70(TC的溫度巻取冷卻的鋼板；對(duì)成巻的鋼板進(jìn)行冷軋；并對(duì)冷軋鋼板連續(xù)退火。最佳方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明。粒度小于或等于0.2ym的微細(xì)沉淀分布在本發(fā)明的冷軋鋼板中。這種沉淀物的例子包括MnS沉淀物、CuS沉淀物以及MnS和CuS的復(fù)合沉淀物。這些沉淀物簡(jiǎn)稱為"(Mn、Cu)S"。本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)微細(xì)沉淀物分布在Nb基IF鋼中時(shí)，IF鋼的屈服強(qiáng)度提高，平面各向異性指數(shù)下降，因此導(dǎo)致提高可加工性?；谶@些發(fā)現(xiàn)而完成了本發(fā)明。用于本發(fā)明的沉淀物在傳統(tǒng)IF鋼方面幾乎沒(méi)有引起過(guò)注意。特別是未從屈服強(qiáng)度和平面各向異性指數(shù)方面考慮而主動(dòng)使用這種沉淀物。需要對(duì)Nb基IF鋼中的組分進(jìn)行調(diào)節(jié)，以獲得(Mn、Cu)S沉淀物和/或A1N沉淀物。如果IF鋼含有Ti、Nb、Zr以及其它元素，S優(yōu)選與Ti和Zr反應(yīng)。因?yàn)楸景l(fā)明的冷軋鋼板是添加了Nb的IF鋼，所以通過(guò)對(duì)Cu和Mn的含量調(diào)節(jié)而使(Mn、Cu)S的S沉淀物。N通過(guò)對(duì)Al和N的含量調(diào)節(jié)而沉淀物為A1N。由此獲得的微細(xì)沉淀物能夠形成細(xì)小晶粒。晶粒的細(xì)小粒度相對(duì)提高了晶粒邊界的比例。因此，在晶粒邊界存在的溶解碳量大于晶粒內(nèi)的量，因此達(dá)到優(yōu)良的室溫不老化性質(zhì)。由于存在于晶粒內(nèi)的溶解碳能更自由地遷移，結(jié)合到可移動(dòng)的斷層，因此影響室溫老化性質(zhì)。相反，在穩(wěn)定位置(如在晶粒邊界和沉淀物附近)偏析的溶解碳在較高溫度(例如進(jìn)行涂漆/烘焙處理的溫度)下活化，因此影響烘焙硬化性。分布在本發(fā)明鋼板內(nèi)的微細(xì)沉淀物對(duì)因沉淀物增強(qiáng)而提高屈服強(qiáng)度、改進(jìn)強(qiáng)度-展延性間的平衡、平面各向異性指數(shù)和塑性的各向異性有正面影響。因此，微細(xì)的(Mn、Cu)S沉淀物和A1N沉淀物必須均勻分布。根據(jù)本發(fā)明的冷軋鋼板，影響沉淀物的組分的含量、組分間的組成、制備條件和熱軋后特定的冷卻速度都對(duì)微細(xì)沉淀物的分布有很大的影響。下面說(shuō)明按照本發(fā)明的冷軋鋼板的組成組分。碳(C)含量?jī)?yōu)選限制到小于或等于0.01%。碳(C)影響冷軋鋼板的抗室溫老化性和烘焙硬化性。當(dāng)碳含量超過(guò)0.01%時(shí)，需要添加昂貴的試劑Nb和Ti來(lái)去除殘留的碳，這在經(jīng)濟(jì)上不利并且在可成形性方面也是不希望的。僅意圖獲得抗室溫老化性時(shí)，優(yōu)選保持低的碳含量，這樣能夠減少昂貴試劑Nb和Ti的添加量。當(dāng)意圖保證所需的烘焙硬化性時(shí)，優(yōu)選加入的碳量為大于或等于0.001%，更優(yōu)選0.005-0.01%，當(dāng)碳含量小于0.005%時(shí)，不必增加Nb和Ti的量也能保證抗室溫老化性。銅(Cu)含量?jī)?yōu)選在0.01-0.2%范圍。銅的作用是形成微細(xì)CuS沉淀物，能使晶粒細(xì)小。銅通過(guò)促進(jìn)沉淀而降低了冷軋鋼板的平面各向異性指數(shù)并提高了冷軋鋼板的屈服強(qiáng)度。為了形成微細(xì)沉淀物，Cu沉淀物必須大于或等于O.01%。當(dāng)Cu含量大于O.2%時(shí)，獲得粗的沉淀物。Cu含量更優(yōu)選在0.03-0.2%范圍。錳(Mn)含量?jī)?yōu)選在0.01-0.3%范圍。錳的作用是將鋼中固溶體態(tài)的硫沉淀物為MnS沉淀物，從而防止發(fā)生由溶解的硫(或稱作固溶體增強(qiáng)元素)引起的熱脆性。從這些技術(shù)觀點(diǎn)，一般加入大量的錳。本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)降低錳含量并使硫含量達(dá)到最佳時(shí)，獲得非常微細(xì)的MnS沉淀物?；谶@一發(fā)現(xiàn)，錳含量被限制為小于或等于0.3%。為了保證這種特性，錳含量必須大于或等于O.01%。當(dāng)錳含量小于O.01%,即以固溶體態(tài)殘留的硫含量較高時(shí)，可能產(chǎn)生熱脆性。當(dāng)錳含量大于O.3%時(shí)，形成粗的MnS沉淀物，因此難以達(dá)到要求的強(qiáng)度。更優(yōu)選的Mn含量為0.01-0.12%。硫(S)含量?jī)?yōu)選限制為小于或等于0.08%。硫(S)與Cu和/或Mn反應(yīng)，分別形成CuS和MnS沉淀物。當(dāng)硫含量大于0.08%時(shí)，溶解硫的比例增加。溶解硫的增加會(huì)使鋼板的展延性和可成形性顯著變差，并增加熱脆性的危險(xiǎn)。為了獲得盡可能多的CuS和/或MnS沉淀物，優(yōu)選硫含量大于或等于0.005%。鋁(A1)含量?jī)?yōu)選限制為小于或等于0.1%。鋁與氮(N)反應(yīng)，形成微細(xì)A1N沉淀物，從而完全防止溶解的氮引起的老化。當(dāng)?shù)看笥诨虻扔贠.004%時(shí)，充分形成A1N沉淀物。微細(xì)A1N沉淀物分布在鋼板中，能夠形成細(xì)小晶粒并通過(guò)加強(qiáng)沉淀來(lái)提高鋼板的屈服強(qiáng)度。Al含量更優(yōu)選在0.O卜O.1%范圍。氮(N)含量?jī)?yōu)選限制為小于或等于0.02%。當(dāng)意圖使用A1N沉淀物時(shí)，氮的加入量最多為0.02%。另外，控制氮含量小于或等于0.004%。當(dāng)?shù)啃∮?.004%時(shí)，A1N沉淀物數(shù)量較少，因此晶粒的微小作用和沉淀增強(qiáng)效果都可忽略。相反，當(dāng)?shù)看笥?.02%時(shí)，通過(guò)使用溶解的氮也難以保證老化性質(zhì)。磷(P)含量?jī)?yōu)選限制為小于或等于0.2%。磷是具有優(yōu)良的固溶體增強(qiáng)作用并能使r-值略減小的元素。磷保證了本發(fā)明鋼板的高強(qiáng)度，控制了鋼板中的沉淀。要求強(qiáng)度在280MPa量級(jí)的鋼中理想的磷含量限定為小于或等于0.015%。強(qiáng)度在340MPa量級(jí)的高強(qiáng)度鋼的理想磷含量限定為大于0.015°/。但不超過(guò)0.2°/。。磷含量超過(guò)0.2%可能導(dǎo)致鋼板的展延性下降。因此，磷含量?jī)?yōu)選限定為最大O.2%。當(dāng)本發(fā)明中加入Si和Cr時(shí)，磷含量可適當(dāng)控制在小于或等于O.2%，以達(dá)到要求的強(qiáng)度。硼(B)含量?jī)?yōu)選在0.0001-0.002%范圍。加入硼以防止發(fā)生二次加工脆化。因此，優(yōu)選硼含量為大于或等于0.0001%。當(dāng)硼含量超過(guò)0.002%時(shí)，鋼板的深拉延性明顯變差。鈮(Nb)含量?jī)?yōu)選在0.002-0.04%范圍。加入Nb的目的是保證不老化性質(zhì)和改進(jìn)鋼板的可成形性。Nb是一種潛在的形成碳化物的元素，在鋼中加入鈮，從而在鋼中形成NbC沉淀物。此外，NbC沉淀物使鋼板在退火期間被良好織構(gòu)化，因此顯著提高了鋼板的深拉延性。當(dāng)加入的Nb含量不大于0.002%時(shí)，形成很少量的NbC沉淀物。因此，鋼板不能良好織構(gòu)化，這樣，鋼板的深拉延性幾乎沒(méi)有得到改善。相反，當(dāng)Nb含量大于O.04%時(shí)，形成非常大量的NbC沉淀物。因此，降低了鋼板的深拉延性和延伸率，這樣，鋼板的可成形性顯著變差。為形成(Mn，Cu)S和A1N沉淀物，將Mn、Cu、S、Al和N的含量調(diào)節(jié)到下面關(guān)系式限定的范圍內(nèi)。以下關(guān)系式中指出的各組分以重量％表示。l《(Cu/63.5)/(S/32)《30(1)關(guān)系式1與形成(Mn,Cu)S沉淀物相關(guān)。為獲得微細(xì)CuS沉淀物，優(yōu)選關(guān)系式1的值大于或等于1。如果該關(guān)系式1的值大于30，則分布了粗的CuS沉淀物，這是不希望發(fā)生的。為了穩(wěn)定地獲得粒度小于或等于0.2nm的CuS沉淀物，關(guān)系式1的值優(yōu)選在1-9范圍，更優(yōu)選為1-6。這種限制的原因是為了形成微細(xì)(Mn,Cu)S沉淀物。l《(Mn/55+Cu/63.5)/(S/32)《30(2)關(guān)系式2與形成(Mn，Cu)S沉淀物相關(guān)，通過(guò)在關(guān)系式1中加入Mn含量得到關(guān)系式2。為有效形成(Mn，Cu)S沉淀物，關(guān)系式2的值必須大于或等于1。當(dāng)關(guān)系式2的值大于30時(shí)，形成粗的(Mn，Cu)S沉淀物。為了穩(wěn)定地獲得粒度小于或等于O.2ixm的CuS沉淀物，關(guān)系式2的值優(yōu)選在l-9范圍，更優(yōu)選為卜6。l《(Al/27)/(N/14)《10(3)關(guān)系式3與形成A1N沉淀物相關(guān)。當(dāng)關(guān)系式3的值小于1時(shí)，可能因?yàn)槿芙釴而發(fā)生老化。當(dāng)關(guān)系式3的值大于IO時(shí)，形成粗的A1N沉淀物，因此不能獲得足夠的強(qiáng)度。關(guān)系式3的值優(yōu)選在l-5的范圍。本發(fā)明的冷軋鋼板的組分可以根據(jù)所要獲得的沉淀物種類以不同的方式進(jìn)行組合。例如，本發(fā)明提供了具有高屈強(qiáng)比和低平面各向異性指數(shù)的冷軋鋼板，冷軋鋼板具有包含以下組分的組成按照重量％表示，小于或等于0.01%的C、小于或等于O.08。/。的S、小于或等于0.1%的Al、小于或等于0.004%的N、0.2%的P、0.00(U-0.002%的B、0.002-0.04%的Nb、至少一種選自以下的物質(zhì)0.Ol-O.2%的Cu、0.01-0.3%的Mn和0.004-0.2°/。的N，以及余量的Fe和其它不可避免的雜質(zhì)，其中，組成滿足以下關(guān)系式1《(Mn/55+Cu/63.5)/(S/32)《30，l《(Al/27)/(N/14)《10，N含量大于或等于0.004%。然后，鋼板包含至少一種選自以下的沉淀物Nn[Mn]S沉淀物、CuS沉淀物、MnS和CuS的復(fù)合沉淀物、以及AIN沉淀物，所述沉淀物的平均粒度小于或等于O.2拜。即，選自0.01-0.2%的Cu、0.01-0.3%的Mn和0.004-0.2%的N的一種或多種物質(zhì)產(chǎn)生粒度不大于0.2)_im的(Mn，Cu)S和A1N沉淀物的各種組合。本發(fā)明的鋼板中，碳沉淀物為NbC和TiC形式。因此，鋼板的抗室溫老化性和烘焙硬化性受到溶解碳的狀況的影響，這種狀況下沒(méi)有形成NbC和TiC沉淀物。考慮到這些要求，最優(yōu)選Nb、Ti和C的含量滿足以下關(guān)系式。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula>(4)關(guān)系式4與形成NbC沉淀物以去除固溶體態(tài)的碳，從而達(dá)到室溫不老化性質(zhì)相關(guān)。當(dāng)關(guān)系式4的值小于0.8時(shí)，很難保證室溫不老化性質(zhì)。相反，當(dāng)關(guān)系式4的值大于5時(shí)，以固溶體態(tài)殘留在鋼中的Nb和Ti量較大，會(huì)使鋼的展延性變差。當(dāng)意圖在不保證烘焙硬化性條件下獲得室溫不老化性時(shí)，優(yōu)選將碳含量限定為小于或等于0.005%。雖然碳含量大于0.005%，但是當(dāng)滿足關(guān)系式4時(shí)可以獲得室溫不老化性，但是NbC沉淀物量增加，因此使鋼板的可加工性變差。Cs(溶質(zhì)碳)5-30，在此<formula>formulaseeoriginaldocumentpage14</formula>關(guān)系式5與達(dá)到烘焙硬化性相關(guān)。Cs代表溶解的碳的含量，以ppm表示。為了獲得高的烘焙硬化值，Cs值必須大于或等于5卯m。如果Cs值超過(guò)30卯m，溶解的碳的含量增加，使得難以獲得室溫不老化性。微細(xì)沉淀物能均勻分布在本發(fā)明的組成中是有利的。沉淀物的平均粒度優(yōu)選小于或等于0.2um。根據(jù)本發(fā)明人進(jìn)行的研究，當(dāng)沉淀物的平均粒度大于0.2um時(shí)，鋼板的強(qiáng)度差且平面各向異性指數(shù)低。此外，大量粒度小于或等于0.2ym的沉淀物分布在本發(fā)明的組成中。雖然對(duì)分布的沉淀物的數(shù)量沒(méi)有特別的限制，但是有較多數(shù)量的沉淀物是更有利的。分布的沉淀物的數(shù)量?jī)?yōu)選大于或等于IX107mm2，更優(yōu)選大于或等于1X107mm2，最優(yōu)選大于或等于1X107/mm2。通過(guò)增加沉淀物的數(shù)量，提高了塑性-各向異性指數(shù)并降低了平面各向異性指數(shù)，結(jié)果顯著提高了可加工性。可加工性的提高存在限制，這是公知的，因?yàn)槠矫娓飨虍愋灾笖?shù)隨塑性-各向異性指數(shù)增加而提高。值得注意的是，當(dāng)本發(fā)明鋼板中分布的沉淀物數(shù)量增加時(shí)，鋼板的塑性-各向異性指數(shù)提高，而鋼板的平面各向異性指數(shù)下降。其中形成有微細(xì)沉淀物的本發(fā)明鋼板滿足對(duì)屈強(qiáng)比(屈服強(qiáng)度/抗張強(qiáng)度)大于或等于O.58的要求。本發(fā)明的鋼板應(yīng)用于強(qiáng)度在340MPa量級(jí)的高強(qiáng)度鋼板時(shí)，所述鋼板還可以含有至少一種選自P、Si和Cr的固溶體增強(qiáng)元素。前面已經(jīng)說(shuō)明了P的附加作用，因此省略對(duì)它們的說(shuō)明。硅(Si)含量?jī)?yōu)選在0.l-O.8%范圍。Si是具有固溶體增強(qiáng)作用的元素，使延伸率略下降。Si保證了本發(fā)明鋼板的高強(qiáng)度，控制了鋼板中的沉淀。只有當(dāng)Si含量大于或等于0.1%時(shí)，才可以保證高強(qiáng)度。然而，當(dāng)Si含量大于0.8。/。時(shí)，鋼板的展延性變差。絡(luò)(Cr)含量?jī)?yōu)選在0.2-1.2%范圍。Cr是具有固溶體增強(qiáng)作用的元素，Cr降低了二次加工脆化溫度，并因?yàn)樾纬蒀r的碳化物而降低了老化指數(shù)。Cr保證了本發(fā)明鋼板的高強(qiáng)度，控制了鋼板中的沉淀，并具有降低鋼板的平面各向異性指數(shù)的作用。只有當(dāng)Cr含量大于或等于0.2%時(shí)，才能保證高強(qiáng)度。然而，當(dāng)Cr含量超過(guò)1.2%時(shí)，鋼板的展延性變差。本發(fā)明的冷軋鋼板還含有鉬(Mo)。本發(fā)明冷軋鋼板中鉬的(Mo)含量?jī)?yōu)選在0.01-0.2%范圍。Mo以元素加入，能提高鋼板的塑性-各向異性指數(shù)。只有當(dāng)鉬含量不小于0.01%時(shí)，才能提高鋼板的塑性-各向異性指數(shù)。然而，當(dāng)鉬含量超過(guò)0.2%時(shí)，塑性-各向異性指數(shù)不再提高，存在熱脆性的危險(xiǎn)。制造冷軋鋼板下面，參見下面的優(yōu)選實(shí)施方式說(shuō)明制造本發(fā)明的冷軋鋼板的方法。本發(fā)明的實(shí)施方式可以進(jìn)行各種修改，這些修改都在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。本發(fā)明方法的特征在于，滿足上面定義的鋼材組成之一的鋼材可以通過(guò)進(jìn)行熱軋和冷軋，在冷軋鋼板中形成平均粒度小于或等于0.2lira的沉淀物來(lái)進(jìn)行處理。冷軋鋼板中的沉淀物的平均粒度受到鋼材組成設(shè)計(jì)和處理?xiàng)l件的影響，如再加熱溫度和巻繞溫度。特別是，熱軋后的冷卻速度直接影響到沉淀物的平均粒度。熱軋條件本發(fā)明中，對(duì)滿足上面定義的組成之一的鋼材進(jìn)行再加熱，然后進(jìn)行熱軋。再加熱溫度優(yōu)選為高于或等于1，IO(TC。對(duì)鋼材再加熱至低于1，IO(TC的溫度時(shí)，在連續(xù)澆鑄期間形成的粗沉淀物不能完全溶解而殘留。粗沉淀物甚至在熱軋后仍殘留。優(yōu)選在不低于Ar3相變點(diǎn)的精軋溫度下迸行熱軋。當(dāng)精軋溫度低于Ar3相變點(diǎn)時(shí)，產(chǎn)生軋制顆粒(rolledgrain),它們會(huì)使可加工性變差并使強(qiáng)度下降。冷卻優(yōu)選在進(jìn)行巻繞之前但在熱軋之后以大于或等于30(TC/分鐘的速度進(jìn)行。雖然對(duì)組分的組成加以控制以形成微細(xì)沉淀物，但是在小于30(TC/分鐘的冷卻速度下形成的沉淀物的平均粒度大于0.2um。即，隨冷卻速度提高產(chǎn)生許多晶核，因此沉淀物的粒度變得越來(lái)越細(xì)。因?yàn)槌恋砦锏牧６入S冷卻速度升高而減小，因此不必限定冷卻速度的上限。但是，當(dāng)冷卻速度大于1，00(TC/分鐘時(shí)，不再有明顯提高的減小沉淀物粒度的作用。因此，冷卻速度優(yōu)選在300-1000"C/分鐘。巻繞(winding)條件熱軋之后，在不超過(guò)70(TC溫度下進(jìn)行巻繞。當(dāng)巻繞溫度高于70(TC時(shí)，形成的沉淀物太粗，因此很難保證高強(qiáng)度。冷軋條件鋼材以50-90%的壓下率(reduetionrate)進(jìn)行冷軋。因?yàn)槔滠垑合侣市∮?0%時(shí)，在退火重結(jié)晶后導(dǎo)致產(chǎn)生少量晶核，晶粒通過(guò)退火而過(guò)度生長(zhǎng)，使通過(guò)退火重結(jié)晶的晶粒變粗，導(dǎo)致強(qiáng)度和可成形性下降。冷軋壓下率大于90%時(shí)會(huì)導(dǎo)致提高可成形性，同時(shí)產(chǎn)生過(guò)多大量的晶核，因此，通過(guò)退火重結(jié)晶的晶粒變得太細(xì)，這樣使鋼材的展延性變差。連續(xù)退火連續(xù)退火溫度對(duì)確定最終產(chǎn)品的機(jī)械性質(zhì)起重要作用。根據(jù)本發(fā)明，連續(xù)退火優(yōu)選在700-90(TC溫度下進(jìn)行。連續(xù)退火在低于70(TC的溫度下進(jìn)行時(shí)，重結(jié)晶不完全，因此不能保證要求的展延性。相反，連續(xù)退火在高于90(TC溫度下進(jìn)行時(shí)，重結(jié)晶的晶粒變粗，因此鋼材的強(qiáng)度變差。維持連續(xù)退火直到鋼材完成重結(jié)晶。鋼材的重結(jié)晶在大于或等于10秒內(nèi)完成。連續(xù)退火優(yōu)選進(jìn)行10秒至30分鐘。實(shí)施本發(fā)明的方式參見下面的實(shí)施例更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。按照ASTME-8標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法，評(píng)價(jià)以下實(shí)施例中制造的鋼板的機(jī)械性質(zhì)。具體而言，對(duì)各鋼板進(jìn)行機(jī)加工，制得標(biāo)準(zhǔn)樣品。使用抗張強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)(從INSTRONCompany以6025型號(hào)獲得)測(cè)定屈服強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度、延伸率、塑性-各向異性指數(shù)(rm值)和平面各向異性指數(shù)(Ar值)和老化指數(shù)。塑性-各向異性指數(shù)L和平面各向異性指數(shù)(Ar值)分別采用以下等式計(jì)算r=(r。+2r45+rJ/4和Ar=(r?！?r45+r90)/2。鋼板的老化指數(shù)定義為通過(guò)對(duì)各樣品進(jìn)行退火，然后進(jìn)行1.0%光整冷軋和于IO(TC進(jìn)行2小時(shí)熱處理后測(cè)定的屈服點(diǎn)延伸率。標(biāo)準(zhǔn)樣品的烘焙硬化(BH)值通過(guò)以下方式測(cè)定，在各樣品上施加2%應(yīng)變，應(yīng)變的樣品于17(TC退火20分鐘。測(cè)定退火后樣品的屈服強(qiáng)度。BH值通過(guò)由退火后測(cè)得的屈服強(qiáng)度值減去退火前測(cè)得的屈服強(qiáng)度值計(jì)算得到。實(shí)施例1首先，按照下面表中示出的組成制備鋼板坯。對(duì)鋼板坯進(jìn)行再加熱和精熱軋，提供熱軋的鋼板。該熱軋鋼板以40(TC/分鐘速度冷卻，于65(TC進(jìn)行巻繞，以75%的壓下率迸行冷軋，然后進(jìn)行連續(xù)退火，制得冷軋鋼板。此時(shí)，于91(TC進(jìn)行精熱軋，該溫度高于Ar3相變點(diǎn)，通過(guò)以1(TC/秒的速度將熱軋鋼板加熱至830°C并保持40秒進(jìn)行連續(xù)退火，制得最終的冷軋鋼板。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>*注YS二屈服強(qiáng)度，TS^抗張強(qiáng)度，El-延伸率，^=塑性-各向異性指數(shù)，Ar-平面各向異性指數(shù)，AI二老化指數(shù)，SWE-二次加工脆化，IS二本發(fā)明鋼材，CS=比較例鋼材實(shí)施例2首先，按照下面表中示出的組成制備鋼板坯。對(duì)鋼板坯進(jìn)行再加熱和精熱軋，提供熱軋的鋼板。該熱軋鋼板以40(TC/分鐘速度冷卻，于65(TC進(jìn)行巻繞，以75%的壓下率進(jìn)行冷軋，然后進(jìn)行連續(xù)退火，制得冷軋鋼板。此時(shí)，于91(TC進(jìn)行精熱軋，該溫度高于Ar3相變點(diǎn)，通過(guò)以10'C/秒的速度將熱軋鋼板加熱至830°C并保持40秒進(jìn)行連續(xù)退火，制得最終的冷軋鋼板。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>表5<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>表6<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>*注YS-屈服強(qiáng)度，TS:抗張強(qiáng)度，Et延伸率，r,塑性-各向異性指數(shù)，Af平面各向異性指數(shù)，AI二老化指數(shù)，SWE:二次加工脆化，IS二本發(fā)明鋼材，CS=比較例鋼材實(shí)施例3首先，按照下面表中示出的組成制備鋼板坯。對(duì)鋼板坯進(jìn)行再加熱和精熱軋，提供熱軋的鋼板。該熱軋鋼板以40(TC/分鐘速度冷卻，于65(TC進(jìn)行巻繞，以75%的壓下率進(jìn)行冷軋，然后進(jìn)行連續(xù)退火，制得冷軋鋼板。此時(shí)，于91(TC進(jìn)行精熱軋，該溫度高于Ar3相變點(diǎn)，通過(guò)以lCTC/秒的速度將熱軋鋼板加熱至830°C并保持40秒進(jìn)行連續(xù)退火，制得最終的冷軋鋼板。表7<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>表8<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>表9<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>*注YS二屈服強(qiáng)度，TS-抗張強(qiáng)度，El-延伸率，^=塑性-各向異性指數(shù)，Ar:平面各向異性指數(shù)，AI:老化指數(shù)，SWE:二次加工脆化，IS-本發(fā)明鋼材，CS=比較例鋼材實(shí)施例4首先，按照下面表中示出的組成制備鋼板坯。對(duì)鋼板坯進(jìn)行再加熱和精熱軋，提供熱軋的鋼板。該熱軋鋼板以40(TC/分鐘速度冷卻，于65(TC進(jìn)行巻繞，以75%的壓下率進(jìn)行冷軋，然后進(jìn)行連續(xù)退火，制得冷軋鋼板。此時(shí)，于91(TC進(jìn)行精熱軋，該溫度高于Ar3相變點(diǎn)，通過(guò)以1(TC/秒的速度將熱軋鋼板加熱至83CTC并保持40秒進(jìn)行連續(xù)退火，制得最終的冷軋鋼板。表10<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>*注YS二屈服強(qiáng)度，TS二抗張強(qiáng)度，Eb延伸率，^=塑性-各向異性指數(shù)，Ar:平面各向異性指數(shù)，AI^老化指數(shù)，SWE-二次加工脆化，IS-本發(fā)明鋼材，CS=比較例鋼材實(shí)施例5首先，按照下面表中示出的組成制備鋼板坯。對(duì)鋼板坯進(jìn)行再加熱和精熱軋，提供熱軋的鋼板。該熱軋鋼板以40(TC/分鐘速度冷卻，于65(TC進(jìn)行巻繞，以750^的壓下率進(jìn)行冷軋，然后進(jìn)行連續(xù)退火，制得冷軋鋼板。此時(shí)，于910"C進(jìn)行精熱軋，該溫度高于Ar3相變點(diǎn)，通過(guò)以1(TC/秒的速度將熱軋鋼板加熱至830°C并保持40秒進(jìn)行連續(xù)退火，制得最終的冷軋鋼板。表13<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>*注YS:屈服強(qiáng)度，TS-抗張強(qiáng)度，El-延伸率，r^塑性-各向異性指數(shù)，&=平面各向異性指數(shù)，AI二老化指數(shù)，SWE二二次加工脆化，IS二本發(fā)明鋼材，CS=比較例鋼材實(shí)施例6首先，按照下面表中示出的組成制備鋼板坯。對(duì)鋼板坯進(jìn)行再加熱和精熱軋，提供熱軋的鋼板。該熱軋鋼板以40(TC/分鐘速度冷卻，于65(TC進(jìn)行巻繞，以75%的壓下率進(jìn)行冷軋，然后進(jìn)行連續(xù)退火，制得冷軋鋼板。此時(shí)，于91(TC進(jìn)行精熱軋，該溫度高于Ar3相變點(diǎn)，通過(guò)以1(TC/秒的速度將熱軋鋼板加熱至83(TC并保持40秒進(jìn)行連續(xù)退火，制得最終的冷軋鋼板。表16<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>表17<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>表18<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>*注:YS:屈服強(qiáng)度，TSH^張強(qiáng)度，Eh延伸率，1^=塑性-各向異性指數(shù)，Ar二平面各向異性指數(shù)，SWE二二次加工脆化，AI二老化指數(shù)，IS^本發(fā)明鋼材，CS=比較例鋼材實(shí)施例7首先，按照下面表中示出的組成制備鋼板坯。對(duì)鋼板坯進(jìn)行再加熱和精熱軋，提供熱軋的鋼板。該熱軋鋼板以40(TC/分鐘速度冷卻，于65CTC進(jìn)行巻繞，以75%的壓下率進(jìn)行冷軋，然后進(jìn)行連續(xù)退火，制得冷軋鋼板。此時(shí)，于91(TC進(jìn)行精熱軋，該溫度高于Ar3相變點(diǎn)，通過(guò)以1(TC/秒的速度將熱軋鋼板加熱至830°C并保持40秒進(jìn)行連續(xù)退火，制得最終的冷軋鋼板。表19<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>表20<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>*注YS二屈服強(qiáng)度，TS^抗張強(qiáng)度，E^延伸率，rm-塑性-各向異性指數(shù)，A^平面各向異性指數(shù)，AI二老化指數(shù)，SWE^二次加工脆化，18=本發(fā)明鋼材，CS=比較例鋼材實(shí)施例8首先，按照下面表中示出的組成制備鋼板坯。對(duì)鋼板坯進(jìn)行再加熱和精熱軋，提供熱軋的鋼板。該熱軋鋼板以40(TC/分鐘速度冷卻，于650。C進(jìn)行巻繞，以75%的壓下率進(jìn)行冷軋，然后進(jìn)行連續(xù)退火，制得冷軋鋼板。此時(shí)，于91(TC進(jìn)行精熱軋，該溫度高于Ar3相變點(diǎn)，通過(guò)以1(TC/秒的速度將熱軋鋼板加熱至830°C并保持40秒進(jìn)行連續(xù)退火，制得最終的冷軋鋼板。表22<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>YS二屈服強(qiáng)度，TS二抗張強(qiáng)度，Eh延伸率，^=塑性-各向異性指數(shù)，Ar二平面各向異性指數(shù)，AI二老化指數(shù)，SWE:二次加工脆化，IS:本發(fā)明鋼材，CS=比較例鋼材實(shí)施例9首先，按照下面表中示出的組成制備鋼板坯。對(duì)鋼板坯進(jìn)行再加熱和精熱軋，提供熱軋的鋼板。該熱軋鋼板以40(TC/分鐘速度冷卻，于65(TC進(jìn)行巻繞，以75%的壓下率進(jìn)行冷軋，然后進(jìn)行連續(xù)退火，制得冷軋鋼板。此時(shí)，于91(TC進(jìn)行精熱軋，該溫度高于Ar3相變點(diǎn)，通過(guò)以1(TC/秒的速度將熱軋鋼板加熱至830°C并保持40秒進(jìn)行連續(xù)退火，制得最終的冷軋鋼板。表25<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>表27<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>表29<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>*注YS二屈服強(qiáng)度，TS二抗張強(qiáng)度，E卜延伸率，^=塑性-各向異性指數(shù)，Ap平面各向異性指數(shù)，AI二老化指數(shù)，SWE^二次加工脆化，IS二本發(fā)明鋼材，CS=比較例鋼材實(shí)施例11首先，按照下面表中示出的組成制備鋼板坯。對(duì)鋼板坯進(jìn)行再加熱和精熱軋，提供熱軋的鋼板。該熱軋鋼板以40(TC/分鐘速度冷卻，于65(TC進(jìn)行巻繞，以75%的壓下率進(jìn)行冷軋，然后進(jìn)行連續(xù)退火，制得冷軋鋼板。此時(shí)，于91(TC進(jìn)行精熱軋，該溫度高于Ar3相變點(diǎn)，通過(guò)以10。C/秒的速度將熱軋鋼板加熱至830°C并保持40秒進(jìn)行連續(xù)退火，制得最終的冷軋鋼板。<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>YS二屈服強(qiáng)度，TS二抗張強(qiáng)度，Eb延伸率，rm^塑性-各向異性指數(shù)，Ap平面各向異性指數(shù)，AI二老化指數(shù)，SWE二二次加工脆化，IS二本發(fā)明鋼材，CS=比較例鋼材實(shí)施例12首先，按照下面表中示出的組成制備鋼板坯。對(duì)鋼板坯進(jìn)行再加熱和精熱軋，提供熱軋的鋼板。該熱軋鋼板以40(TC/分鐘速度冷卻，于65(TC進(jìn)行巻繞，以75%的壓下率進(jìn)行冷軋，然后進(jìn)行連續(xù)退火，制得冷軋鋼板。此時(shí)，于91(TC進(jìn)行精熱軋，該溫度高于Ar3相變點(diǎn)，通過(guò)以10'C/秒的速度將熱軋鋼板加熱至830°C并保持40秒進(jìn)行連續(xù)退火，制得最終的冷軋鋼板。表34<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>表36<table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>*注YS^屈服強(qiáng)度，TS二抗張強(qiáng)度，Et延伸率，^=塑性-各向異性指數(shù)，Ar-平面各向異性指數(shù)，AI二老化指數(shù)，SWE:二次加工脆化，IS^本發(fā)明鋼材，CS=比較例鋼材實(shí)施例13首先，按照下面表中示出的組成制備鋼板坯。對(duì)鋼板坯進(jìn)行再加熱和精熱軋，提供熱軋的鋼板。該熱軋鋼板以40(TC/分鐘速度冷卻，于65(TC進(jìn)行巻繞，以75%的壓下率進(jìn)行冷軋，然后進(jìn)行連續(xù)退火，制得冷軋鋼板。此時(shí)，于91(TC進(jìn)行精熱軋，該溫度高于Ar3相變點(diǎn)，通過(guò)以1(TC/秒的速度將熱軋鋼板加熱至83(TC并保持40秒進(jìn)行連續(xù)退火，制得最終的冷軋鋼板。表37<table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>表38<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>表39<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>*注YS:屈服強(qiáng)度，TS-抗張強(qiáng)度，Eh延伸率，r^塑性-各向異性指數(shù)，Ar-平面各向異性指數(shù)，AI^老化指數(shù)，SWE^二次加工脆化，IS二本發(fā)明鋼材，CS=比較例鋼材實(shí)施例14首先，按照下面表中示出的組成制備鋼板坯。對(duì)鋼板坯進(jìn)行再加熱和精熱軋，提供熱軋的鋼板。該熱軋鋼板以40(TC/分鐘速度冷卻，于65(TC進(jìn)行巻繞，以75%的壓下率進(jìn)行冷軋，然后進(jìn)行連續(xù)退火，制得冷軋鋼板。此時(shí)，于91(TC進(jìn)行精熱軋，該溫度高于Ar3相變點(diǎn)，通過(guò)以1(TC/秒的速度將熱軋鋼板加熱至830°C并保持40秒進(jìn)行連續(xù)退火，制得最終的冷軋鋼板。表40<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>YS二屈服強(qiáng)度，TS:抗張強(qiáng)度，El-延伸率，r,塑性-各向異性指數(shù)，Ar-平面各向異性指數(shù)，AI二老化指數(shù)，SWE:二次加工脆化，18=本發(fā)明鋼材，CS=比較例鋼材本發(fā)明所述的優(yōu)選實(shí)施方式并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制，只是用于說(shuō)明目的。具有和權(quán)利要求書定義的本發(fā)明的技術(shù)精神基本上相同的構(gòu)成和基本相同的操作效果的任何實(shí)施方式都包括在本發(fā)明的技術(shù)范圍之內(nèi)。由上面的描述可以了解，根據(jù)本發(fā)明的冷軋鋼板，微細(xì)沉淀物分布在Nb基IF鋼中使得能夠形成細(xì)小的晶粒，結(jié)果，通過(guò)增強(qiáng)沉淀降低了平面各向異性指數(shù)并提高了屈服強(qiáng)度。權(quán)利要求1.一種具有高的屈強(qiáng)比和低的平面各向異性指數(shù)的冷軋鋼板，所述冷軋鋼板具有包括以下組分的組成以重量計(jì)，小于或等于0.01％的C、0.01-0.2％的Cu、0.005-0.08％的S、小于或等于0.1％的Al、小于或等于0.004％的N、小于或等于0.2％的P、0.001-0.002％的B、0.002-0.04％的Nb以及余量的Fe和其它不可避免的雜質(zhì)，其中，所述組成滿足以下關(guān)系式1≤(Cu/63.5)/(S/32)≤30，所述鋼板包含平均粒度小于或等于0.2μm的CuS沉淀物。2.如權(quán)利要求1所述的冷軋鋼板，其特征在于所述組成還包括0.01-0.3%的Mn，并滿足以下關(guān)系式l《(Mn/55+Cu/63.5)/(S/32)《30，所述鋼板包含平均粒度小于或等于0.2nm的(Mn,Cu)S沉淀物。3.如權(quán)利要求1所述的冷軋鋼板，其特征在于N含量為0.004-0.02%，所述組成滿足以下關(guān)系式l《(Al/27)/(N/14)《10，所述鋼板包含平均粒度小于或等于0.2|am的A1N沉淀物。4.如權(quán)利要求1所述的冷軋鋼板，其特征在于所述組成還包含0.01-0.3%的Mn禾Q0.004-0.02%的N，并滿足以下關(guān)系式1《(Mn/55+Cu/63.5)/(S/32)《30，l《(Al/27)/(N/14)《10,所述鋼板包含平均粒度小于或等于0.2pm的(Mn,Cu)S沉淀物和A1N沉淀物。5.—種具有高的屈強(qiáng)比和低的平面各向異性指數(shù)的冷軋鋼板，所述冷軋鋼板具有包括以下組分的組成以重量計(jì)，小于或等于0.01%的C、小于或等于0.08%的S、小于或等于0.1%的A1、小于或等于0.004%的N、小于或等于0.2%的P、0.0001-0.002%白勺B、0.002-0.04%的Nb、選自0.01-0.2%的Cu、0.01-0.3%的Mn禾口0.004-0.2%的N中的至少一種，以及余量的Fe和其它不可避免的雜質(zhì)，其中，所述組成滿足以下關(guān)系式l《(Mn/55+Cu/63.5)/(S/32)《30，l《(Al/27)/(N/14)《10，N含量為大于或等于0.004%，所述鋼板包含選自平均粒度小于或等于0.2pm的(Mn,Cu)S沉淀物和A1N沉淀物中的至少一種物質(zhì)。6.如權(quán)利要求1或5所述的冷軋鋼板，其特征在于C含量和Nb含量滿足以下關(guān)系式，以重量計(jì)0.8《(Nb/93)/(C/12)《5.0。7.如權(quán)利要求6所述的冷軋鋼板，其特征在于C含量小于或等于0.005%。8.如權(quán)利要求1或5所述的冷軋鋼板，其特征在于溶質(zhì)碳(Cs)為5-30，其中Cs=(C-NbX12/93)X10,000。9.如權(quán)利要求8所述的冷軋鋼板，其特征在于C含量為0.001-0.01%。10.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的冷軋鋼板，其特征在于所述冷軋鋼板滿足大于或等于0.58的屈強(qiáng)比(屈服強(qiáng)度/抗張強(qiáng)度)。11.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的冷軋鋼板，其特征在于沉淀物的數(shù)量為大于或等于lX106/mm2。12.如權(quán)利要求1或5所述的冷軋鋼板，其特征在于P含量為小于或等于0.015%。13.如權(quán)利要求1或5所述的冷軋鋼板，其特征在于P含量為0.03-0.2%。14.如權(quán)利要求1或5所述的冷軋鋼板，其特征在于所述組成還包含0.1-0.8%的Si禾卩0.2-1.2%的Cr中的至少一種。15.如權(quán)利要求l或5所述的冷軋鋼板，其特征在于所述組成還包含0.01-0.2%的Mo。16.如權(quán)利要求14所述的冷軋鋼板，其特征在于所述組成還包含0.01-0.2%的Mo。17.如權(quán)利要求2、4或5所述的冷軋鋼板，其特征在于Mn和Cu的總量為0.08-0.4%。18.如權(quán)利要求2、4或5所述的冷軋鋼板，其特征在于Mn含量為0.01-0.12%。19.如權(quán)利要求2、4或5所述的冷軋鋼板，其特征在于(Mn/55+Cu/63.5)/(S/32)的值為1-9。20.如權(quán)利要求3、4或5所述的冷軋鋼板，其特征在于(Al/27)/(N/14)的值為21.—種制造具有高的屈強(qiáng)比和低的平面各向異性指數(shù)的冷軋鋼板的方法，該方法包括以下步驟將板坯再加熱至高于或等于IIO(TC的溫度，所述板坯具有包含以下組分的組成以重量計(jì)，小于或等于0.01%的C、0.01-0.2%的Cu、0.005-0.08%的S、小于或等于0.1%的Al、小于或等于0.004%的N、小于或等于0.2%的P、0.001-0.002%的B、0.002-0.04%的Nb，以及余量的Fe和其它不可避免的雜質(zhì)，該組成滿足以下關(guān)系式l《(Cu/63.5)/(S/32)《30;在高于或等于Ar3相變點(diǎn)的精軋溫度下對(duì)再加熱的板坯進(jìn)行熱軋，得到熱軋的鋼板；以大于或等于30(TC/分鐘的速度冷卻所述熱軋的鋼板；在低于或等于70(TC的溫度下對(duì)所述冷卻的鋼板進(jìn)行巻繞；對(duì)巻繞的鋼板進(jìn)行冷軋；對(duì)冷軋的鋼板進(jìn)行連續(xù)退火，該鋼板包含平均粒度小于或等于0.2pm的CuS沉淀物。22.如權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于所述組成還包含0.01-0.3%的Mn，并滿足以下關(guān)系式l《(Mn/55+Cu/63.5)/(S/32)《30，所述鋼板包含平均粒度小于或等于0.2fim的(Mn，Cu)S沉淀物。23.如權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于N含量為0.004-0.02%，所述組成滿足以下關(guān)系式1《(Al/27)/(N/14)《10，所述鋼板包含平均粒度小于或等于0.2|am的A1N沉淀物。24.如權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于所述組成還包含0.01-0.3%的Mn和0.004-0.02%的N，并滿足以下關(guān)系式1《(Mn/55+Cu/63.5)/(S/32)《30，l《(Al/27)/(N/14)《10，所述鋼板包含平均粒度小于或等于0.2(im的(Mn，Cu)S沉淀物和A1N沉淀物。25.—種制造具有高的屈強(qiáng)比和低的平面各向異性指數(shù)的冷軋鋼板的方法，該方法包括以下步驟將板坯再加熱至高于或等于IIO(TC的溫度，所述板坯具有包含以下組分的組成，以重量計(jì)小于或等于0.01%的C、小于或等于0.08%的S、小于或等于0.1%的Al、小于或等于0.004%的N、小于或等于0.2%的P、0.001-0.002%的B、0.002-0.04%的Nb，至少一種選自以下的組分0.01-0.2%的Cu、0.01-0.3%的Mn和0.004-0.2%的N，以及余量的Fe和其它不可避免的雜質(zhì)，該組成滿足以下關(guān)系式l《(Mn/55+Cu/63.5)/(S/32)《30，1《(A1/27)(N/14)《10，其中N含量為大于或等于0.004%;在高于或等于Ar3相變點(diǎn)的精軋溫度下對(duì)所述再加熱的板坯進(jìn)行熱軋，得到熱軋的鋼板；以大于或等于30(TC/分鐘的速度冷卻所述熱軋的鋼板；在低于或等于70(TC的溫度下對(duì)所述冷卻的鋼板進(jìn)行巻繞；對(duì)所述巻繞的鋼板進(jìn)行冷軋；對(duì)所述冷軋的鋼板進(jìn)行連續(xù)退火，該鋼板包含選自平均粒度小于或等于0.2pm的(Mn,Cu)S和A1N沉淀物中的至少一種。26.如權(quán)利要求21或25所述的方法，其特征在于C和Nb的含量滿足以下關(guān)系式，以重量計(jì)0.8《(Nb/93)/(C/12)《5.0。27.如權(quán)利要求26所述的方法，其特征在于C含量為小于或等于0.005%。28.如權(quán)利要求21或25所述的方法，其特征在于溶質(zhì)碳(Cs)為5-30，其中Cs=(C-NbX12/93)XIO，OOO。29.如權(quán)利要求28所述的方法，其特征在于C含量為0.001-0.01%。30.如權(quán)利要求21-25中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述冷軋鋼板滿足大于或等于0.58的屈強(qiáng)比(屈服強(qiáng)度/抗張強(qiáng)度)。31.如權(quán)利要求21-25中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于沉淀物的數(shù)量為大于或等于1XI0Vmm2。32.如權(quán)利要求21或25所述的方法，其特征在于P含量為小于或等于0.015。/0。33.如權(quán)利要求21或25所述的方法，其特征在于P含量為0.03-0.2%。34.如權(quán)利要求21或25所述的方法，其特征在于所述組成還包含0.1-0.8%的Si禾口0.2-1.2°/。的Cr中的至少一種。35.如權(quán)利要求21或25所述的方法，其特征在于所述組成還包含0.01-0.2%的Mo。36.如權(quán)利要求34所述的方法，其特征在于所述組成還包含0.01-0.2%的Mo。37.如權(quán)利要求22、24或25所述的方法，其特征在于Mn和Cu的總量為0.08-0.4%。38.如權(quán)利要求22、24或25所述的方法，其特征在于Mn含量為0.01-0.12%。39.如權(quán)利要求22、24或25所述的方法，其特征在于(Mn/55+Cu/63.5)/(S/32)的值為1-9。40.如權(quán)利要求23、24或25所述的方法，其特征在于(Al/27)/(N/14)的值為1-5。全文摘要公開一種Nb-Ti復(fù)合IF鋼材，其中分布有粒度小于或等于2μm的微細(xì)沉淀物，如CuS沉淀物。微細(xì)沉淀物分布在Nb-Ti復(fù)合IF鋼材中能夠提高屈服強(qiáng)度和降低平面各向異性指數(shù)。納米級(jí)的沉淀物可以形成細(xì)小的晶粒。結(jié)果，溶解碳在晶粒邊界的存在量大于晶粒內(nèi)的量，這種特性有利于室溫不老化性質(zhì)和烘焙硬化性。文檔編號(hào)C22C38/00GK101171355SQ200680015281公開日2008年4月30日申請(qǐng)日期2006年5月3日優(yōu)先權(quán)日2005年5月3日發(fā)明者尹正鳳,鄭鎮(zhèn)熙,金成一,金鎬石,陳光根,韓箱浩申請(qǐng)人:Posco公司