專利名稱：氰化堆浸堿度控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及黃金堆浸工藝，尤其是一種氰化堆浸堿度控制方法。
背景技術(shù)：
氰化堆浸法是當(dāng)今處理氧化型金礦石的主流方法，它主要是采用氰化物水溶液直接噴淋礦石堆，從礦石中浸出并回收黃金。由于氰化物在低PH值水溶液中會(huì)發(fā)生水解反應(yīng) (CN^H2O-0F+HCN),既消耗昂貴的氰化物，同時(shí)又生成劇毒HCN氣體嚴(yán)重危害生態(tài)環(huán)境，因而需要在浸出液中加入適量保護(hù)堿以抑制水解。從就地取材和材料成本等因素考慮，絕大多數(shù)礦山采用石灰作保護(hù)堿，其加入量以滿足浸出液pH=9. 5 11為佳，過低會(huì)促進(jìn)水解， 過高會(huì)導(dǎo)致礦石顆粒和作為吸附介質(zhì)的活性炭表面結(jié)垢而鈍化，金的浸出速度慢、浸出率偏低。實(shí)際生產(chǎn)中，加入石灰通常是預(yù)先在礦堆中間或頂面平鋪一至二層石灰，浸出液循環(huán)噴淋礦堆時(shí)將逐漸溶解石灰而被堿化，使PH值滿足要求。該法雖操作簡單，但不足有二 一是石灰過量造成浪費(fèi)；二是隨著石灰逐漸溶解溶液趨于飽和，浸出液PH值會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出最佳范圍(9. 5 11)。特別在浸出中、晚期階段，浸出液的pH值往往高達(dá)12 13，0!Γ離子濃度相當(dāng)于最佳值的100 200多倍，從而影響了金的浸出速度和浸出率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種氰化堆浸堿度控制方法，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制不同浸出階段浸出液所需PH值，達(dá)到減少石灰用量和提高金的浸出速度和浸出率的目的。為解決上述技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案氰化堆浸堿度控制方法，該方法通過氰化堆浸堿度控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥門控制流入石灰池的貧液流量，從而控制貧液池中貧液的PH 值；氰化堆浸堿度控制系統(tǒng)，包括活性炭吸附裝置和貧液池，活性炭吸附裝置和貧液池之間設(shè)有分液箱和石灰池，活性炭吸附裝置與分液箱連通，分液箱、石灰池和貧液池三者相互連通，分液箱與石灰池經(jīng)閥門連通。連通采用明溝、暗溝或管道?；钚蕴课窖b置與分液箱采用管道連通，分液箱和石灰池均與貧液池采用暗溝連通，分液箱與石灰池經(jīng)閥門采用管道連通。從活性炭吸附裝置流出的貧液首先進(jìn)入分液箱，一部分直接流出，另一部分流入石灰池被堿化成飽和石灰水后，再與從分液箱中直接流出的貧液匯合，然后流入貧液池；通過調(diào)節(jié)閥門控制流入石灰池的貧液流量，從而控制貧液池中貧液的PH值，直到ρΗ為11，然后返回堆場循環(huán)噴淋。當(dāng)貧液池中貧液的ρΗ值小于11時(shí)，調(diào)節(jié)閥門增大流入石灰池的貧液流量，當(dāng)貧液池中貧液的PH值大于11時(shí)，調(diào)節(jié)閥門減少流入石灰池的貧液流量。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)氰化堆浸加入石灰的調(diào)堿方式，主要通過新設(shè)計(jì)的調(diào)堿系統(tǒng)， 實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制不同浸出階段浸出液所需PH值，達(dá)到減少石灰用量和提高金的浸出速度和浸出率的目的。該調(diào)堿系統(tǒng)在活性炭吸附裝置和貧液池之間設(shè)置了分液箱和石灰池，將來自活性炭吸附裝置的貧液分成兩部分，一部分直接從分液箱流出，另一部分分流入石灰池被堿化成飽和石灰水，兩部分匯合后再流入貧液池。因而，通過調(diào)節(jié)閥門控制流入石灰池的貧液流量，可控制貧液池中貧液的PH值，保證返回堆場循環(huán)噴淋的浸出液具有最佳堿度條件。


圖1是本發(fā)明的氰化堆浸堿度控制方法所用氰化堆浸堿度控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1活性炭吸附裝置，2分液箱，3石灰池，4貧液池，5管道，6閥門，7暗溝。
具體實(shí)施例方式廣西那比金礦是以石灰作保護(hù)堿的堆浸礦山，礦石屬微細(xì)粒氧化金礦類型，平均金品位0. 43克/噸。以往一直采用傳統(tǒng)調(diào)堿方式，即在礦堆頂面平鋪一層石灰添加保護(hù)堿， 洗礦和浸出時(shí)間長、石灰耗量大、浸出率偏低。為改變此狀況，發(fā)明人在傳統(tǒng)方式基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了一種氰化堆浸堿度控制系統(tǒng)，如圖1所示，該系統(tǒng)包括活性炭吸附裝置1和貧液池4，活性炭吸附裝置1和貧液池4之間設(shè)有分液箱2和石灰池3，活性炭吸附裝置1與分液箱2采用管道5連通，分液箱2、石灰池3 和貧液池4三者相互連通，分液箱2和石灰池3均與貧液池4采用暗溝7連通，分液箱2與石灰池3經(jīng)閥門6采用管道5連通。石灰池內(nèi)盛裝有石灰漿，分液箱和石灰池的規(guī)格、容量視礦堆規(guī)模而定。在正式浸出前的洗礦階段，第一遍采用清水洗礦，自第二遍起，使洗液通過分液箱，調(diào)節(jié)閥門使貧液池中洗液的PH值達(dá)到12并返回礦堆進(jìn)行洗礦，當(dāng)洗液pH值達(dá)到9. 5 時(shí)，在洗液中投入氰化物進(jìn)行正式浸出，并將含金浸出液(貴液)導(dǎo)入活性炭吸附裝置吸附金，經(jīng)吸附過金以后的浸出液即為貧液。在浸出階段，通過調(diào)節(jié)閥門控制流入石灰池的貧液流量，從而控制貧液池中貧液的PH值，具體是從活性炭吸附裝置流出的貧液首先進(jìn)入分液箱，一部分直接從暗溝流出， 另一部分從管道流入石灰池被堿化成飽和石灰水后，再經(jīng)暗溝與從分液箱中直接流出的貧液匯合，然后流入貧液池；通過調(diào)節(jié)閥門控制流入石灰池的貧液流量，從而控制貧液池中貧液的PH值，當(dāng)貧液池中貧液的pH值小于11時(shí)，調(diào)節(jié)閥門增大流入石灰池的貧液流量；當(dāng)貧液池中貧液的PH值大于11時(shí)，調(diào)節(jié)閥門減少流入石灰池的貧液流量，直到pH為11，然后返回堆場循環(huán)噴淋。以下給出采用本發(fā)明與傳統(tǒng)方式添加石灰調(diào)堿的各項(xiàng)指標(biāo)比較表1。表1 本發(fā)明與傳統(tǒng)調(diào)堿方式綜合指標(biāo)比較表
權(quán)利要求
1.一種氰化堆浸堿度控制方法，其特征在于該方法通過氰化堆浸堿度控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥門控制流入石灰池的貧液流量，從而控制貧液池中貧液的PH值；所述氰化堆浸堿度控制系統(tǒng)，包括活性炭吸附裝置和貧液池，所述活性炭吸附裝置和貧液池之間設(shè)有分液箱和石灰池，活性炭吸附裝置與分液箱連通，分液箱、石灰池和貧液池三者相互連通，分液箱與石灰池經(jīng)閥門連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氰化堆浸堿度控制方法，其特征在于所述連通采用明溝、暗溝或管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氰化堆浸堿度控制方法，其特征在于所述活性炭吸附裝置與分液箱采用管道連通，所述分液箱和石灰池均與貧液池采用暗溝連通，所述分液箱與石灰池經(jīng)閥門采用管道連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的氰化堆浸堿度控制方法，其特征在于從活性炭吸附裝置流出的貧液首先進(jìn)入分液箱，一部分直接流出，另一部分流入石灰池被堿化成飽和石灰水后，再與從分液箱中直接流出的貧液匯合，然后流入貧液池；通過調(diào)節(jié)閥門控制流入石灰池的貧液流量，從而控制貧液池中貧液的PH值，直到pH為11，然后返回堆場循環(huán)噴淋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的堿度控制方法，其特征在于當(dāng)貧液池中貧液的pH值小于11 時(shí)，調(diào)節(jié)閥門增大流入石灰池的貧液流量，當(dāng)貧液池中貧液的PH值大于11時(shí)，調(diào)節(jié)閥門減少流入石灰池的貧液流量。
全文摘要
本發(fā)明公開一種氰化堆浸堿度控制方法，該方法主要通過新設(shè)計(jì)的調(diào)堿系統(tǒng)，調(diào)節(jié)閥門控制流入石灰池的貧液流量，從而控制貧液池中貧液的pH值。該調(diào)堿系統(tǒng)在活性炭吸附裝置和貧液池之間設(shè)置了分液箱和石灰池，將來自活性炭吸附裝置的貧液分成兩部分，一部分直接從分液箱流出，另一部分分流入石灰池被堿化成飽和石灰水，兩部分匯合后再流入貧液池。因而，應(yīng)用本發(fā)明可控制貧液池中貧液的pH值，保證返回堆場循環(huán)噴淋的浸出液具有最佳堿度條件，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制不同浸出階段浸出液所需pH值，達(dá)到減少石灰用量和提高金的浸出速度和浸出率的目的。
文檔編號(hào)C22B11/08GK102242261SQ20111024607
公開日2011年11月16日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者劉恩義, 周若水, 孫文忠, 蒙有言, 都安治 申請人:廣西地博礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司