專利名稱：一種行星擠出機(jī)工件的硫化熱處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工件的熱處理方法，尤其涉及一種行星擠出機(jī)工件的硫化熱處理方法。
背景技術(shù)：
行星擠出機(jī)中的三大件(主螺桿、內(nèi)齒套、行星螺桿)是設(shè)備的關(guān)鍵部件，在日常生產(chǎn)中也是極易磨損的主要工件。行星擠出機(jī)國(guó)產(chǎn)料三大件在使用過程中其耐磨性能遠(yuǎn)不及進(jìn)口(如德國(guó))行星擠出機(jī)。國(guó)產(chǎn)材料加工的螺桿和內(nèi)齒套最后熱處理都是采用氮化， 氮化后的工件表面很硬，HV可達(dá)到600-960 (材質(zhì)不一樣，氮化后的硬度也不一樣)，硬化層深度> 0. 6，也就是說工件表面很硬，內(nèi)部很軟，只要外表面硬化層磨掉后，就會(huì)加速磨損； 而德國(guó)料加工的三大件的熱處理方式不一樣，他們采用真空熱處理技術(shù)，因而用德國(guó)料加工的三大件其表面和芯部硬度都一樣。在使用過程中，外表面磨損后芯部仍然耐磨。德國(guó)生產(chǎn)的行星擠出機(jī)三大件固然耐磨，但是價(jià)格昂貴，國(guó)產(chǎn)料加工的三大件售價(jià)不及德國(guó)的一半。因此，提升國(guó)產(chǎn)料加工的螺桿、螺套的使用價(jià)值并降低所需成本，成為人們急需解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種行星擠出機(jī)工件的硫化熱處理方法，能夠提高三大件的耐磨程度并降低處理成本。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種行星擠出機(jī)工件的硫化熱處理方法，該硫化熱處理方法包括如下步驟真空注硫?qū)⒏邏弘娮訕尠惭b在真空爐內(nèi)一端，高壓電子槍的前端放有硫元素的靶子，工件接上負(fù)電，經(jīng)高壓電子槍轟擊的硫元素的靶子轟擊出帶正電的硫原子，帶正電的硫原子撞入帶負(fù)電的工件表面，形成硫化亞鐵，照射時(shí)間為6-8小時(shí)。進(jìn)一步地，所述高壓電子槍的電壓為10000伏。進(jìn)一步地，所述照射時(shí)間為6小時(shí)、7小時(shí)或8小時(shí)。采用本發(fā)明的硫化熱處理方法，對(duì)氮化后的行星擠出機(jī)工件進(jìn)行表面處理，利用高壓電子槍進(jìn)行轟擊，電子槍的前端放有硫元素的靶子，工件接上負(fù)電，經(jīng)高壓電子槍轟擊的硫元素的靶子轟擊出帶正電的硫原子，帶正電的硫原子撞入帶負(fù)電的工件表面，形成硫化亞鐵，硫化亞鐵摩擦系數(shù)很小，所以經(jīng)過硫化的工件很耐磨。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的主要思想，是通過對(duì)氮化后的行星擠出機(jī)工件進(jìn)行表面處理，利用高壓電子槍進(jìn)行轟擊使工件表面形成硫化亞鐵以增加耐磨性，通過下面對(duì)實(shí)施例的描述，將更加有助于公眾理解本發(fā)明，但不能也不應(yīng)當(dāng)將申請(qǐng)人所給出的具體的實(shí)施例視為對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制，任何對(duì)部件或技術(shù)特征的定義進(jìn)行改變和/或?qū)φw結(jié)構(gòu)作形式的而非實(shí)質(zhì)的變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案所限定的保護(hù)范圍。實(shí)施例1:一種行星擠出機(jī)工件的硫化熱處理方法，該方法包括如下步驟1)氮化處理將行星擠出機(jī)工件放于井式爐內(nèi)，加熱后通入氨氣，氨氣在爐內(nèi)分解出氮原子，在工件表面和工件內(nèi)部形成氮化亞鐵；2)真空注硫?qū)⒏邏弘娮訕尠惭b在真空爐內(nèi)一端，高壓電子槍的前端放有硫元素的靶子，工件接上負(fù)電，經(jīng)高壓電子槍轟擊的硫元素的靶子轟擊出帶正電的硫原子，帶正電的硫原子撞入帶負(fù)電的工件表面，形成硫化亞鐵，照射時(shí)間為6-8小時(shí)。實(shí)施例2:1)氮化處理將行星擠出機(jī)工件放于井式爐內(nèi)，加熱后通入氨氣，氨氣在爐內(nèi)分解出氮原子，在工件表面和工件內(nèi)部形成氮化亞鐵；2)真空注硫?qū)⒏邏弘娮訕尠惭b在真空爐內(nèi)一端，高壓電子槍的前端放有硫元素的靶子，工件接上負(fù)電，高壓電子槍的電壓為10000伏，經(jīng)高壓電子槍轟擊的硫元素的靶子轟擊出帶正電的硫原子，帶正電的硫原子撞入帶負(fù)電的工件表面，形成硫化亞鐵，照射時(shí)間為6-8小時(shí)。實(shí)施例3:1)氮化處理將行星擠出機(jī)工件放于井式爐內(nèi)，加熱后通入氨氣，氨氣在爐內(nèi)分解出氮原子，在工件表面和工件內(nèi)部形成氮化亞鐵；2)真空注硫?qū)⒏邏弘娮訕尠惭b在真空爐內(nèi)一端，高壓電子槍的前端放有硫元素的靶子，工件接上負(fù)電，高壓電子槍的電壓為10000伏，經(jīng)高壓電子槍轟擊的硫元素的靶子轟擊出帶正電的硫原子，帶正電的硫原子撞入帶負(fù)電的工件表面，形成硫化亞鐵，照射時(shí)間為6小時(shí)。實(shí)施例4:1)氮化處理將行星擠出機(jī)工件放于井式爐內(nèi)，加熱后通入氨氣，氨氣在爐內(nèi)分解出氮原子，在工件表面和工件內(nèi)部形成氮化亞鐵；2)真空注硫?qū)⒏邏弘娮訕尠惭b在真空爐內(nèi)一端，高壓電子槍的前端放有硫元素的靶子，工件接上負(fù)電，高壓電子槍的電壓為10000伏，經(jīng)高壓電子槍轟擊的硫元素的靶子轟擊出帶正電的硫原子，帶正電的硫原子撞入帶負(fù)電的工件表面，形成硫化亞鐵，照射時(shí)間為7小時(shí)。實(shí)施例5 1)氮化處理將行星擠出機(jī)工件放于井式爐內(nèi)，加熱后通入氨氣，氨氣在爐內(nèi)分解出氮原子，在工件表面和工件內(nèi)部形成氮化亞鐵；2)真空注硫?qū)⒏邏弘娮訕尠惭b在真空爐內(nèi)一端，高壓電子槍的前端放有硫元素的靶子，工件接上負(fù)電，高壓電子槍的電壓為10000伏，經(jīng)高壓電子槍轟擊的硫元素的靶子轟擊出帶正電的硫原子，帶正電的硫原子撞入帶負(fù)電的工件表面，形成硫化亞鐵，照射時(shí)間為8小時(shí)。當(dāng)然，本發(fā)明還可以有其他多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下， 熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種行星擠出機(jī)工件的硫化熱處理方法，其特征在于，該硫化熱處理方法包括如下步驟真空注硫?qū)⒏邏弘娮訕尠惭b在真空爐內(nèi)一端，高壓電子槍的前端放有硫元素的靶子， 工件接上負(fù)電，經(jīng)高壓電子槍轟擊的硫元素的靶子轟擊出帶正電的硫原子，帶正電的硫原子撞入帶負(fù)電的工件表面，形成硫化亞鐵，照射時(shí)間為6-8小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的行星擠出機(jī)工件的熱處理方法，其特征在于，所述高壓電子槍的電壓為10000伏。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的行星擠出機(jī)工件的熱處理方法，其特征在于，所述照射時(shí)間為6小時(shí)、7小時(shí)或8小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種行星擠出機(jī)工件的熱處理方法，該熱處理方法包括如下步驟1)氮化將行星擠出機(jī)工件放于井式爐內(nèi)，加熱后通入氨氣，氨氣在爐內(nèi)分解出氮原子，在工件表面和工件內(nèi)部形成氮化亞鐵；還包括一步驟2)表面處理將高壓電子槍安裝在真空爐內(nèi)一端，高壓電子槍的前端放有硫元素的靶子，工件接上負(fù)電，經(jīng)高壓電子槍轟擊的硫元素的靶子轟擊出帶正電的硫原子，帶正電的硫原子撞入帶負(fù)電的工件表面，形成硫化亞鐵，照射時(shí)間為6-8小時(shí)。所述高壓電子槍的電壓為10000伏。所述照射時(shí)間為6小時(shí)、7小時(shí)或8小時(shí)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種行星擠出機(jī)工件的熱處理方法，能夠提高三大件的耐磨程度并降低處理成本。
文檔編號(hào)C23C14/48GK102304694SQ201110238310
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月19日
發(fā)明者劉瑞章 申請(qǐng)人:北京華騰佳和科技有限公司