專利名稱：一種電鍍銅門表面處理的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面處理的方法，特指一種電鍍銅門表面處理的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的銅門表面處理分為化學(xué)表面處理和電化學(xué)表面處理，因電化學(xué)速度快， 效率高，適應(yīng)大批量生產(chǎn)，而其化學(xué)表面處理和電化學(xué)表面處理的工藝流程大致相同，其流程為除油除銹除氧化皮——水洗——酸洗拋光——水洗——中和——水洗——著色處理——水洗——干燥及其它后處理?，F(xiàn)有電化學(xué)方法經(jīng)常規(guī)清洗后的銅在下列溶液中陽極電解；碳酸鈉(Na2CO3)為75g/L ；硫酸銨((NH4)2SO4)為25g/L ；硝酸銨(NH4NO3為 10g/L ；pH值為6 9，溫度為室溫，通入陽極電流密度為10A/d m2，持續(xù)時(shí)間2分鐘。經(jīng)現(xiàn)有電化學(xué)方法處理的銅門具有良好的耐蝕性能，但是，現(xiàn)有電化學(xué)處理工藝精確度較差，而且品質(zhì)不高，難以滿足現(xiàn)在高品質(zhì)的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為針對(duì)上述缺陷，特提供一種工藝精確度高，且產(chǎn)品外觀效果好，可滿足較高要求的需要。為此，本發(fā)明一種電鍍銅門表面處理的方法，其中，上述方法包括有將銅門進(jìn)行電解除油處理；對(duì)經(jīng)電解除油后的銅門進(jìn)行清洗；對(duì)上述經(jīng)清洗后的銅門進(jìn)行活化處理；對(duì)上述經(jīng)活化處理后的銅門進(jìn)行堿銅處理；對(duì)上述經(jīng)堿銅處理后的銅門進(jìn)行清洗；對(duì)上述清洗后的銅門進(jìn)行酸銅處理；對(duì)經(jīng)酸銅處理后的銅門進(jìn)行清洗；對(duì)上述清洗后的銅門進(jìn)行槍黑處理；對(duì)經(jīng)槍黑后的銅門進(jìn)行清洗；對(duì)上述經(jīng)清洗后的銅門進(jìn)行鈍化處理。作為優(yōu)化，上述活化處理之前，電解除油并清洗之后，還包括有進(jìn)行硫酸處理的步驟，對(duì)經(jīng)硫酸處理后的銅門進(jìn)行清洗，上述硫酸濃度為3% -5%，常溫下持續(xù)時(shí)間為 8s-lk。如此設(shè)計(jì)，可將清水清洗后的銅門做一次初步的酸洗，對(duì)銅門作初步的清潔，以方便后到工序的進(jìn)行。作為優(yōu)化，上述電解除油處理是將銅門放入配有25g/L_30g/L的磷酸鈉及IOg/ L-20g/L的碳酸鈉的水溶液，通入陰極電流度為3A/dm2，持續(xù)時(shí)間為^s_32s。如此設(shè)計(jì)，消除產(chǎn)品表面的油污、剝離電極表面，為后期工藝做準(zhǔn)備。作為優(yōu)化，上述活化處理是將經(jīng)清洗后的銅門放入配有5 % -15 %的氰化鈉水溶液中，并持續(xù)時(shí)間為55s-65s。作為優(yōu)化，上述堿銅處理是將經(jīng)活化處理后的銅門放置于配有13g/L_23g/L的氰化亞銅、6. 65g/L-7. 35g/L 的氰化鈉、9. 5g/L_10. 5g/L 的碳酸鈉及 33. 25g/L_36. 75g/L 的酒石酸鉀鈉水溶液中，設(shè)置溫度為30°C _35°C，并通入密度為0. 5A*dm2的電流。作為優(yōu)化，上述酸銅處理是將經(jīng)清洗后的銅門置于配有66. 5g/L-73. 5g/L的硫酸及76mg/L-8^ig/L的氯離子的水溶液中，并持續(xù)時(shí)間為^Min_32Min。作為優(yōu)化，上述槍黑處理是將經(jīng)清洗后的銅門置于配有120g/L的槍黑色添加劑的水溶液中，設(shè)置溫度為50°C -60°C，并持續(xù)時(shí)間為110s-130s。作為優(yōu)化，上述鈍化處理是將經(jīng)清洗后的銅門置于配有47. 5g/L-52. 5g/L的鉻酐水溶液中，常溫下持續(xù)時(shí)間為16s-Ms。作為優(yōu)化，上述堿銅處理及酸銅處理之后還包括有回收步驟，該回收步驟是將水溶液中的溶質(zhì)回收。本發(fā)明的有益效果是，優(yōu)化銅門表面處理工藝流程，提高銅門表面處理工藝流程的精確度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有的電化學(xué)處理具有較高的處理效率及較低的能耗，一定程度上的改善工作環(huán)境。


圖1是本發(fā)明實(shí)施方式一的工藝流程圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施方式二的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施方式一本發(fā)明一種電鍍銅門表面處理的方法，其中，上述方法包括有將銅門進(jìn)行電解除油處理；對(duì)經(jīng)電解除油后的銅門進(jìn)行清洗；對(duì)上述經(jīng)清洗后的銅門進(jìn)行活化處理；對(duì)上述經(jīng)活化處理后的銅門進(jìn)行堿銅處理；對(duì)上述經(jīng)堿銅處理后的銅門進(jìn)行清洗；對(duì)上述清洗后的銅門進(jìn)行酸銅處理；對(duì)經(jīng)酸銅處理后的銅門進(jìn)行清洗；對(duì)上述清洗后的銅門進(jìn)行槍黑處理；對(duì)經(jīng)槍黑后的銅門進(jìn)行清洗；對(duì)上述經(jīng)清洗后的銅門進(jìn)行鈍化處理。上述電解除油處理是將銅門放入配有25g/L_30g/L的磷酸鈉及10g/L_20g/L的碳酸鈉的水溶液，通入陰極電流度為3A/dm2，持續(xù)時(shí)間為^s-32s。其本實(shí)施例配有磷酸鈉 27g/L及碳酸鈉17g/L的水溶液，在陰極電流度為3A/dm2持續(xù)時(shí)間為^s。接上道工序，將完成電解除油處理的銅門進(jìn)行兩道獨(dú)立的清洗，S卩，將經(jīng)電解除油處理后的銅門用清水清洗一遍，而后再重復(fù)清洗一遍，以保證能后將銅門清潔，不會(huì)因銅門上殘留的雜質(zhì)或者殘留液影響下道工序。接上道工序，上述活化處理之前，電解除油并清洗之后，還包括有進(jìn)行硫酸處理的步驟，對(duì)經(jīng)硫酸處理后的銅門進(jìn)行清洗，上述硫酸濃度為3% _5%，常溫下持續(xù)時(shí)間為8s-lk。本實(shí)施例選用的硫酸的濃度為4%，常溫下持續(xù)時(shí)間為10s，上述常溫溫度為 200C _37°C。本實(shí)施例清洗與上述清洗相同，進(jìn)行兩道獨(dú)立的清洗。接上道工序，上述活化處理是將經(jīng)清洗后的銅門放入配有5% -15%的氰化鈉水溶液中，并持續(xù)時(shí)間為55s-65s。此道工序是采用配有8%的氰化鈉水溶液中，其持續(xù)時(shí)間為 58s。接上道工序，上述堿銅處理是將經(jīng)活化處理后的銅門放置于配有13g/L_23g/L的氰化亞銅、6. 65g/L-7. 35g/L 的氰化鈉、9. 5g/L_10. 5g/L 的碳酸鈉及 33. 25g/L_36. 75g/L 的酒石酸鉀鈉水溶液中，設(shè)置溫度為30°C _35°C，并通入密度為0. 5A*dm2的電流。此道工序是采用配有16g/L的氰化亞銅、6. 85g/L的氰化鈉、9. 85g/L的碳酸鈉及34g/L的酒石酸鉀鈉水溶液，其溫度設(shè)置在32°C，通入密度為0. 5A*dm2的電流并持續(xù)^Min-32Min，其具體時(shí)間為30Min。接上道工序，將完成堿銅處理的銅門進(jìn)行三道獨(dú)立的清洗。接上道工序，上述酸銅處理是將經(jīng)清洗后的銅門置于配有68g/L的硫酸及78mg/L 的氯離子的水溶液中，并持續(xù)時(shí)間為30Min。接上道工序，將完成酸銅處理的銅門進(jìn)行三道獨(dú)立的清洗。接上道工序，所述槍黑處理是將經(jīng)清洗后的銅門置于配有120g/L的槍黑色添加劑的水溶液中，設(shè)置溫度為^°c，并持續(xù)時(shí)間為Ilk。接上道工序，將完成槍黑處理的銅門進(jìn)行兩道獨(dú)立的清洗。接上道工序，所述鈍化處理是將經(jīng)清洗后的銅門置于配有48g/L的鉻酐水溶液中，常溫下持續(xù)時(shí)間為18s。經(jīng)鈍化處理后，可再將產(chǎn)品進(jìn)行干燥處理。實(shí)施方式二 本實(shí)施例與實(shí)施方式一基本相同，所不同的是上述電解除油處理是將銅門放入配有^g/L的磷酸鈉及15g/L的碳酸鈉的水溶液，通入陰極電流度為3A/dm2，持續(xù)時(shí)間為30s。接上道工序，將完成電解除油處理的銅門進(jìn)行兩道獨(dú)立的清洗，S卩，將經(jīng)電解除油處理后的銅門用清水清洗一遍，而后再重復(fù)清洗一遍，以保證能后將銅門清潔，不會(huì)因銅門上殘留的雜質(zhì)或者殘留液影響下道工序。接上道工序，上述活化處理之前，電解除油并清洗之后，還包括有進(jìn)行硫酸處理的步驟，對(duì)經(jīng)硫酸處理后的銅門進(jìn)行清洗，上述硫酸濃度為5%，常溫下持續(xù)時(shí)間為lis。上述常溫溫度為20°C -37°C。本實(shí)施例清洗與上述清洗相同，進(jìn)行兩道獨(dú)立的清洗。接上道工序，上述活化處理是將經(jīng)清洗后的銅門放入配有10%的氰化鈉水溶液中，并持續(xù)時(shí)間為60s。接上道工序，上述堿銅處理是將經(jīng)活化處理后的銅門放置于配有18g/L的氰化亞銅、7g/L的氰化鈉、10g/L的碳酸鈉及35g/L的酒石酸鉀鈉水溶液中，設(shè)置溫度為35°C，并通入密度為0. 5A*dm2的電流并持續(xù)3IMin。接上道工序，將完成堿銅處理的銅門進(jìn)行三道獨(dú)立的清洗。
接上道工序，上述酸銅處理是將經(jīng)清洗后的銅門置于配有70g/L的硫酸及80mg/L 的氯離子的水溶液中，并持續(xù)時(shí)間為30Min。接上道工序，將完成酸銅處理的銅門進(jìn)行三道獨(dú)立的清洗。接上道工序，所述槍黑處理是將經(jīng)清洗后的銅門置于配有120g/L的槍黑色添加劑的水溶液中，設(shè)置溫度為58°C，并持續(xù)時(shí)間為120s。接上道工序，將完成槍黑處理的銅門進(jìn)行三道獨(dú)立的清洗。接上道工序，所述鈍化處理是將經(jīng)清洗后的銅門置于配有50g/L的鉻酐水溶液中，常溫下持續(xù)時(shí)間為20s。所述堿銅處理及酸銅處理之后還包括有回收步驟，該回收步驟是將水溶液中的溶質(zhì)回收。上述堿銅處理后的回收步驟是將水溶液中的氰化亞銅、氰化鈉、碳酸鈉及酒石酸鉀鈉進(jìn)行回收，用以降低成本。上述酸銅處理后的回收步驟是將水溶液中的硫酸銅、硫酸及氯離子進(jìn)行回收，用以降低成本。其中，上述硫酸銅是硫酸與銅門反應(yīng)后的產(chǎn)物。經(jīng)鈍化處理后，可再將產(chǎn)品進(jìn)行干燥處理。
權(quán)利要求
1.一種電鍍銅門表面處理的方法，其特征在于 所述方法包括有將銅門進(jìn)行電解除油處理； 對(duì)經(jīng)電解除油后的銅門進(jìn)行清洗；對(duì)所述經(jīng)清洗后的銅門進(jìn)行活化處理； 對(duì)所述經(jīng)活化處理后的銅門進(jìn)行堿銅處理； 對(duì)所述經(jīng)堿銅處理后的銅門進(jìn)行清洗； 對(duì)所述清洗后的銅門進(jìn)行酸銅處理； 對(duì)經(jīng)酸銅處理后的銅門進(jìn)行清洗； 對(duì)所述清洗后的銅門進(jìn)行槍黑處理； 對(duì)經(jīng)槍黑后的銅門進(jìn)行清洗； 對(duì)所述經(jīng)清洗后的銅門進(jìn)行鈍化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍銅門表面處理的方法，其特征在于所述活化處理之前，電解除油并清洗之后，還包括有進(jìn)行硫酸處理的步驟，對(duì)經(jīng)硫酸處理后的銅門進(jìn)行清洗，所述硫酸濃度為3% _5%，常溫下持續(xù)時(shí)間為Ss-Ik 。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電鍍銅門表面處理的方法，其特征在于所述電解除油處理是將銅門放入配有25g/L-30g/L的磷酸鈉及10g/L-20g/L的碳酸鈉的水溶液，通入陰極電流度為3A/dm2，持續(xù)時(shí)間為^s-32s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電鍍銅門表面處理的方法，其特征在于所述活化處理是將經(jīng)清洗后的銅門放入配有5% -15%的氰化鈉水溶液中，并持續(xù)時(shí)間為55s-65s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電鍍銅門表面處理的方法，其特征在于所述堿銅處理是將經(jīng)活化處理后的銅門放置于配有13g/L-23g/L的氰化亞銅、6. 65g/L-7. 35g/L的氰化鈉、9. 5g/L-10. 5g/L的碳酸鈉及33. 25g/L_36. 75g/L的酒石酸鉀鈉水溶液中，設(shè)置溫度為30°C _35°C，并通入密度為0. 5A*dm2的電流。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電鍍銅門表面處理的方法，其特征在于所述酸銅處理是將經(jīng)清洗后的銅門置于配有66. 5g/L-73. 5g/L的硫酸及76mg/L-8^ig/L的氯離子的水溶液中，并持續(xù)時(shí)間為^Min-32Min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電鍍銅門表面處理的方法，其特征在于所述槍黑處理是將經(jīng)清洗后的銅門置于配有120g/L的槍黑色添加劑的水溶液中，設(shè)置溫度為 500C _60°C，并持續(xù)時(shí)間為 110s-130s。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電鍍銅門表面處理的方法，其特征在于所述鈍化處理是將經(jīng)清洗后的銅門置于配有47. 5g/L-52. 5g/L的鉻酐水溶液中，常溫下持續(xù)時(shí)間為 16s-24s0
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電鍍銅門表面處理的方法，其特征在于所述堿銅處理及酸銅處理之后還包括有回收步驟，該回收步驟是將水溶液中的溶質(zhì)回收。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電鍍銅門表面處理的方法?，F(xiàn)有電化學(xué)方法處理的銅門具有良好的耐蝕性能，但現(xiàn)有電化學(xué)處理工藝精確度較差，而且品質(zhì)不高，難以滿足現(xiàn)在高品質(zhì)的需求。本發(fā)明一種電鍍銅門表面處理的方法，其中，所述方法包括有將銅門進(jìn)行電解除油處理；對(duì)經(jīng)電解除油后的銅門進(jìn)行清洗；對(duì)所述經(jīng)清洗后的銅門進(jìn)行活化處理；對(duì)所述經(jīng)活化處理后的銅門進(jìn)行堿銅處理；對(duì)所述經(jīng)堿銅處理后的銅門進(jìn)行清洗；對(duì)所述清洗后的銅門進(jìn)行酸銅處理；對(duì)經(jīng)酸銅處理后的銅門進(jìn)行清洗；對(duì)所述清洗后的銅門進(jìn)行槍黑處理；對(duì)經(jīng)槍黑后的銅門進(jìn)行清洗；對(duì)所述經(jīng)清洗后的銅門進(jìn)行鈍化處理。優(yōu)化銅門表面處理工藝流程，提高銅門表面處理工藝流程的精確度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)C23G1/10GK102277600SQ20111023750
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者朱國軍 申請(qǐng)人:朱國軍