專利名稱：防止消失模鑄造產(chǎn)品塌箱的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及消失模鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種解決大型油壓機滑塊采用消失模鑄造過程中塌箱問題的方法。
背景技術(shù)：
消失模鑄造是一種先進的鑄造方法，被稱為“二十一世紀的綠色鑄造”，與傳統(tǒng)的砂型鑄造相比具有尺寸精度高、無分型分模面、成本低、投資少、生產(chǎn)周期短、環(huán)境污染小等特點，是未來鑄造的一種發(fā)展趨勢，雖然消失模鑄造有著上述的優(yōu)點，并且消失模為實體模型，造型過程中不容易塌箱，但是對于形狀復雜的鑄件來說，使用消失模鑄造方法鑄造的澆鑄金屬液的過程中，由于金屬液的沖刷作用，以及消失模存在的劇烈燃燒和氣化，對型腔都有很大的作用力，并且這種作用力不均勻，因此在消失模鑄造過程中仍然經(jīng)常出現(xiàn)塌箱問題。例如我公司生產(chǎn)的大型油壓機滑塊就經(jīng)常出現(xiàn)塌箱問題。大型油壓機滑塊是油壓機的一個主要部件，整體鑄造大型油壓機滑塊的外輪廓尺寸為2500X2000)(600mm，利用現(xiàn)有的常規(guī)消失模方法鑄造時，塌箱的幾率很高。消失模鑄造的塌箱是發(fā)生在澆注金屬液的過程中，不但導致鑄件完全報廢，而且浪費大量的能源、人力物力、耽誤生產(chǎn)時間。塌箱問題是人們最不愿見到的問題，在鑄造生產(chǎn)中卻是一個普遍問題，其關(guān)鍵點是澆鑄過程中澆注口所在泡沫模型上部型砂容易出現(xiàn)潰散導致塌箱。工程技術(shù)人員對此塌箱問題也比較棘手，一般的使用消失模鑄造的廠家，在解決此塌箱問題時的處理方法是采取一般的方法加大型砂的緊實力度，增加負壓，增加澆注速度來解決。但往往不能避免上述塌箱問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠防止消失模鑄造澆注過程中塌箱的方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是包括采用真空泡沫消失模鑄造工藝中的制造泡沫模型、刷涂料、烘干、埋箱造型、抽真空、負壓下澆鑄工序，其特征在于 在埋箱造型過程中增加設(shè)置多分支封口氣道的工序，即在距離泡沫模型上表面200 300 mm處型砂中設(shè)置多分支封口氣道，便于對泡沫模型上部抽真空徹底，防止負壓下澆鑄時澆注口部位負壓強度低而出現(xiàn)型砂潰散導致塌箱。
本發(fā)明的進一步改進是刷涂料工序分兩步粉刷第一步粉刷用的涂料組分及質(zhì)量百分比為石英粉為44. 1%，粒度為141的石墨粉(鉛粉)45. 2%，粒度為100鱗片石墨粉為 3. 6%，粒度為320的鋰基膨潤土為2. 3%，酚醛樹脂為2. 2%,羧甲基纖維素為1. 31%，乳白膠為1.觀％，正辛醇0. 01% ；第二步粉刷用的涂料組分及質(zhì)量百分比為石英粉為91%，粒度為 320的鋰基膨潤土為2. 98%，酚醛樹脂為2. 98%,羧甲基纖維素為1. 51%，乳白膠為1. 51%，正辛醇為0. 02% ；模型上的涂層均勻涂敷成1. 8 2. 3mm。本發(fā)明的進一步改進在于負壓下澆鑄工序的澆注時間在10(Γ130秒之間，澆注溫度在135(Γ1400度。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明所取得的技術(shù)進步在于
通過設(shè)置多分支封口氣道，在抽真空工藝中由多分支封口氣道對泡沫模型上部，特別是對澆注口部位充分抽真空，達到對該部位型砂負壓強度增加，避免了砂箱塌陷。同時也應該增加涂敷在泡沫模型外層的涂層的厚度，本發(fā)明篩選了多種高性能材料，配制成一種性能優(yōu)異的消失模鑄鐵專用涂料。涂料具有懸浮性好、強度高、涂層均勻、流平性好、表面光潔、無泡、無裂紋等優(yōu)點。涂料層干燥后強度高、涂層無空洞、裂紋缺陷。使泡沫模型的涂層形成一個具有足夠支撐力的殼體。


附圖為本發(fā)明防止消失模鑄造產(chǎn)品塌箱方法中多分支封口氣道的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、封口氣道與型砂連接口，2、封口氣道管，3、負壓設(shè)備連接口。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明 1、制造泡沫模型
按照油壓機滑塊的形狀制造泡沫模型(即白模)，在泡沫模型的底部設(shè)置一個積渣包。2、刷涂料
在泡沫模型的外面均勻刷涂涂料，涂料的涂層厚度達2. 2mm。3、烘干
按照常規(guī)工藝將涂層烘干，保證涂層充分干燥、并不開裂。4、埋箱造型
將上述處理的泡沫模型放在砂箱中，按照常規(guī)工藝方法用型砂埋箱，并振動造型，使型砂具有一定的緊實度，并在距離泡沫模型上表面230 mm處型砂中設(shè)置多分支封口氣道。5、抽真空
在砂箱上連接抽真空設(shè)備，對砂箱進行抽真空，使砂箱中的型砂成型。6、負壓下澆鑄
繼續(xù)抽真空，將熔煉好的金屬液體澆入型腔中，金屬液的澆注溫度應為1370°C左右，在 120秒鐘左右澆注完成。7、成型清理
鑄件凝固冷卻后，打開砂箱，去掉澆口和積渣包，對鑄件進行清砂處理，然后再經(jīng)熱處理、檢驗等工序即可合格入庫。利用本方法鑄造的油壓機滑塊，不但提高了鑄件外在質(zhì)量，降低廢品率，也使鑄件的機械性能及綜合性能顯著提高。
權(quán)利要求
1.一種防止消失模鑄造產(chǎn)品塌箱的方法，包括采用真空泡沫消失模鑄造工藝中的制造泡沫模型、刷涂料、烘干、埋箱造型、抽真空、負壓下澆鑄工序，其特征在于在埋箱造型過程中增加設(shè)置多分支封口氣道的工序，即在距離泡沫模型上表面200 300 IM處型砂中設(shè)置多分支封口氣道，便于對泡沫模型上部抽真空徹底，防止負壓下澆鑄時澆注口部位負壓強度低而出現(xiàn)型砂潰散導致塌箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止消失模鑄造產(chǎn)品塌箱的方法，其特征在于刷涂料工序分兩步粉刷第一步粉刷用的涂料組分及質(zhì)量百分比為石英粉為44. 1%，粒度為141的石墨粉(鉛粉)45. 2%，粒度為100鱗片石墨粉為3. 6%，粒度為320的鋰基膨潤土為2. 3%，酚醛樹脂為2. 2%,羧甲基纖維素為1. 31%，乳白膠為1.觀％，正辛醇0. 01% ；第二步粉刷用的涂料組分及質(zhì)量百分比為石英粉為91%，粒度為320的鋰基膨潤土為2. 98%，酚醛樹脂為2. 98%, 羧甲基纖維素為1. 51%，乳白膠為1. 51%，正辛醇為0. 02% ；模型上的涂層均勻涂敷成1. 8 2. 3mmο
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防止消失模鑄造產(chǎn)品塌箱的方法，其特征在于負壓下澆鑄工序的澆注時間在10(Γ130秒之間，澆注溫度在135(Γ1400度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防止消失模鑄造產(chǎn)品塌箱的方法，涉及消失模鑄造技術(shù)領(lǐng)域。其包括采用真空泡沫消失模鑄造工藝中的制造泡沫模型、刷涂料、烘干、埋箱造型、抽真空、負壓下澆鑄工序，在埋箱造型過程中增加設(shè)置多分支封口氣道的工序。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有提高了鑄件外在質(zhì)量、降低廢品率、鑄件的機械性能及綜合性能顯著提高的優(yōu)點。
文檔編號B22C9/04GK102274929SQ20111022989
公開日2011年12月14日 申請日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者崔合芳, 薛永方 申請人:山東興華機械有限公司