專利名稱：一種銀包鋁粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于粉體表面處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋁粉表面包覆銀的方法，制得銀包鋁粉，制備的銀包鋁粉具有包覆完全、導(dǎo)電性好等特點(diǎn)，可作為導(dǎo)電填料應(yīng)用于電子行業(yè)中的導(dǎo)電復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)在電子技術(shù)的發(fā)展，各種數(shù)字化、高頻化的電子電器給我們生活帶來很多方便的同時(shí)也帶來了大量的電磁污染。因此，對(duì)電磁屏蔽材料的研究具有很重要的現(xiàn)實(shí)意義。電磁屏蔽橡膠是一種很重要的電磁屏蔽材料，它主要由橡膠和導(dǎo)電填料組成。作為導(dǎo)電填料，純銀具有極好的導(dǎo)電性和抗氧化性，但在濕熱條件和直流導(dǎo)電條件下易發(fā)生電遷移現(xiàn)象而導(dǎo)致短路，且純銀價(jià)格昂貴，在橡膠基體中易沉降，這些缺點(diǎn)限制了純銀在導(dǎo)電填料方面的應(yīng)用；鋁的導(dǎo)電性能僅次于銀、銅，密度卻只有銀的1/4左右，且價(jià)格低廉，但鋁粉表面極易被氧化，氧化后的鋁粉導(dǎo)電性能急劇下降，從而失去了作為導(dǎo)電填料的優(yōu)勢(shì)。銀包鋁粉是在鋁粉表面包覆一層銀，鍍銀層提高了鋁粉的抗氧化性能和導(dǎo)電性能，同時(shí)仍具有鋁密度小、顏色淺的特點(diǎn)。因此，銀包鋁粉比純銀粉和鋁粉具有更廣闊的市場(chǎng)和研究?jī)r(jià)值。目前，銀包鋁粉主要通過化學(xué)方法制備，包括化學(xué)還原法和置換法。化學(xué)還原法是在溶液中添加還原劑，由還原劑提供電子將溶液中的金屬粒子還原，沉積在基體材料上形成金屬鍍層?；瘜W(xué)還原法要求沉積基材具有自催化活性。鋁對(duì)銀的還原沉積反應(yīng)催化作用不大，且鋁粉表面通常覆蓋一層比較薄的氧化膜，更加降低了鋁粉的催化作用，因此需要對(duì)鋁粉進(jìn)行敏化活化處理?；瘜W(xué)還原法適應(yīng)范圍廣，反應(yīng)得到的鍍層質(zhì)量較好。置換法是將還原性較強(qiáng)的金屬如鋁，放入一種氧化性較強(qiáng)的金屬鹽，如銅鹽、銀鹽溶液中，還原性較強(qiáng)的金屬是還原劑，它釋放的電子被金屬離子接受后在基體表面沉積成金屬涂層。置換法鍍層覆蓋率較大，鍍層一般較薄。為了獲得鍍銀鋁粉，專利CN101983805A(申請(qǐng)日2010年10月四日，
公開日為2011 年3月9日)提供一種無氧化膜鋁粉的包覆方法。用氬氣霧化制備純鋁粉，在氬氣保護(hù)下將粉末分裝到有橡膠蓋的密封玻璃容器中，或?qū)⒎勰┙]在無水乙醇中；在室溫常壓下，配制AgNO3溶液作為鍍液，然后將鍍液注入裝有鋁粉玻璃容器中晃動(dòng)，待粉末完全浸沒在溶液中后，打開橡膠蓋攪拌15分鐘后倒掉溶液，用去離子水和乙醇洗滌，得到鍍銀鋁粉。該方法需要自制無氧化膜的鋁粉，對(duì)制備設(shè)備要求較高，并且需要對(duì)整個(gè)鍍覆過程進(jìn)行嚴(yán)格控制， 以保證鋁粉一直處于與空氣隔絕的狀態(tài)，鍍覆環(huán)境要求苛刻。專利CN101927342A(申請(qǐng)日 2010年8月9日，
公開日2010年12月四日)采用了先鍍銅后鍍銀的方法，先配置硫酸銅和乙二胺四乙酸鈉鹽，用氨水調(diào)節(jié)pH值至7. 5-10，將鋁粉混合在配好的鍍液中，采用置換法得到鍍銅鋁粉；配置硝酸銀水溶液，將鍍銅鋁粉再次置于乙二胺四乙酸鈉鹽水中，緩慢添加硝酸銀水溶液，先進(jìn)行置換鍍銀。后加入葡萄糖等還原劑進(jìn)行化學(xué)鍍銀，得到鍍銀鋁粉。此法采用先鍍中間層再鍍銀，降低了鋁粉上鍍銀的難度。但該專利采用堿性鍍銅，在此環(huán)境下硫酸銅易發(fā)生水解生成氧化銅，破壞了鍍液的穩(wěn)定性，且堿性越大水解作用越明顯。其次，鍍銅采用氨水來穩(wěn)定鍍液的PH值，但氨水易揮發(fā)，溫度越高揮發(fā)速度越快，尤其在該專利的高溫條件(50-80°C)下，用氨水調(diào)節(jié)溶液pH值變得更加困難，鍍液的堿性環(huán)境難以保證。 日本專利2010053436A(申請(qǐng)日2008年8月四日，
公開日2010年3月11日)采用有機(jī)酸或有機(jī)酸鹽對(duì)鋁粉表面進(jìn)行活化處理，然后加入硝酸銀的水溶液，進(jìn)行置換法鍍銀。該方法操作簡(jiǎn)單，但鍍層質(zhì)量較差，從專利附圖可觀察到鋁粉表面有大片裸露未被包覆的情況，包覆率較低。美國專利M76688(申請(qǐng)日1993年6月30日，
公開日1995年11月19日)通過對(duì)普通金屬上鍍覆貴金屬的研究，發(fā)現(xiàn)了在鋁粉上包覆銀的方法。先采用清潔劑對(duì)鋁粉除油，然后將鋁粉放置在堿性環(huán)境下如氫氧化鈉溶液除氧化膜，前處理完后進(jìn)行硫酸銅的預(yù)鍍，使得鋁粉表面沉積一些細(xì)小的銅顆粒作為鍍銀的催化點(diǎn)。之后分別在32°C和60°C進(jìn)行兩次鍍銀，得到鍍銀鋁粉。此方法需要對(duì)鋁粉堿清洗，活化，預(yù)鍍，多次鍍銀等過程，工藝復(fù)雜，且在鍍銅的過程中用到了氰化物作為絡(luò)合劑，對(duì)環(huán)境污染較為嚴(yán)重。綜上所述，目前進(jìn)行鋁粉鍍銀的研究主要存在以下幾個(gè)難點(diǎn)(1)鋁粉前處理工藝復(fù)雜，目前還未找到將鋁粉表面氧化膜去除干凈而不影響鋁粉表面質(zhì)量的方法；( 鋁為兩性金屬，對(duì)其進(jìn)行化學(xué)方法包覆需要鍍液的環(huán)境偏中性，但目前的鍍銀配方往往PH值過高，制備過程鍍液不穩(wěn)定，銀鍍層不致密，包覆效果差；(3)目前的鍍銀化學(xué)鍍配方中，所需化學(xué)原料較多，且部分配方采用的是多次鍍銀，這不利于產(chǎn)品成本的降低，(4)鍍覆過程工藝繁瑣，對(duì)設(shè)備要求嚴(yán)格，氰化物等劇毒物質(zhì)的使用也對(duì)環(huán)境的污染較為嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供了一種簡(jiǎn)捷，包覆效果好，對(duì)環(huán)境友好的銀包鋁粉的制備方法。本發(fā)明所制備的銀包鋁粉作為導(dǎo)電填料，用于電磁屏蔽材料中。本發(fā)明所提供的一種銀包鋁粉的制備方法，其特征在于，先置換鍍銅后置換鍍銀。 置換鍍銅采用氟化物作為鋁離子的絡(luò)合劑，促使鋁粉去除表層氧化膜的反應(yīng)能在偏中性的環(huán)境中進(jìn)行，抑制鋁粉溶解，促進(jìn)銅在鋁粉上的沉積。置換鍍銀采用硫酸銨溶液為活化溶液，酒石酸鉀鈉為銅的絡(luò)合劑，利用銅置換銀去除鍍銅層而使銀在鋁粉上沉積。最終的鍍銀鋁粉不含中間層銅，鋁粉包覆完全。采用先鍍中間層銅后鍍銀的工序，降低了在鋁粉上包覆銀的難度。本發(fā)明所提供的一種銀包鋁粉的制備方法，其特征在于，制備過程包括以下步驟(1)前處理將鋁粉加入丙酮中進(jìn)行超聲波清洗，丙酮超聲波清洗除去鋁粉表面的油脂后，用去離子水清洗粉體；(2)鍍銅主鹽溶液的配置分別將無水硫酸銅與絡(luò)合劑乙二胺四乙酸二鈉 (EDTA-2Na)溶解，然后混合放置使其充分絡(luò)合，制備成主鹽溶液；(3)鍍銅將經(jīng)過步驟(1)前處理的鋁粉添加到步驟( 配置好的主鹽溶液中，攪拌的條件下加入分散劑，并用緩沖溶液調(diào)節(jié)溶液體系的PH值4-7，將溫度維持在到20-60°C 后開始添加氟化物，反應(yīng)直到鍍液顏色變澄清、粉末呈紫紅色，停止反應(yīng)；過濾，用去離子水進(jìn)行反復(fù)清洗，真空干燥后得到鍍銅鋁粉；(4)配置鍍銀前處理溶液將硫酸銨溶解于去離子水中，用氨水調(diào)節(jié)溶液的PH值7-10 ；(5)配置銀氨溶液將硝酸銀加去離子水溶解，滴加氨水直至溶液中的沉淀溶解， 溶液澄清透明，銀氨溶液配置完成；(6)活化處理將步驟⑶的鍍銅鋁粉加入到步驟⑷的鍍銀前處理溶液中，攪拌 1-10分鐘，加入絡(luò)合劑酒石酸鉀鈉溶液，繼續(xù)攪拌1-10分鐘；(7)置換鍍銀將步驟(5)的銀氨溶液滴加到步驟(6)的溶液中，10-20分鐘添加完畢，繼續(xù)攪拌，完成鍍銀鋁粉的包覆；(8)后處理步驟7完成后停止攪拌，待粉體在鍍液中沉降，傾倒鍍液，按順序分別用去離子水和酒精清洗粉體，真空干燥得到鍍銀鋁粉。上述步驟(1)中鋁粉顆粒大小為20-100 μ m。上述步驟( 鋁粉和硫酸銅質(zhì)量比為5 1-5，硫酸銅和絡(luò)合劑乙二胺四乙酸二鈉鹽摩爾比為0. 5-2.0。步驟(3)的緩沖溶液為鄰苯二甲酸氫鉀-鹽酸緩沖溶液，六亞甲基四胺-鹽酸，磷酸二甲酸氫鉀-氫氧化鈉。 上述優(yōu)選鄰苯二甲酸氫鉀-鹽酸緩沖溶液pH = 4，六亞甲基四胺-鹽酸pH = 5. 4， 磷酸二甲酸氫鉀-氫氧化鈉pH = 6. 8。上述步驟(3)的分散劑為明膠，聚乙二醇。上述步驟(3)中氟化物為氟化鈉或氟化銨，添加范圍為化學(xué)鍍銅粉體質(zhì)量的 0-20% ；真空干燥溫度為30-80°C，時(shí)間為1_汕。上述步驟(4)前處理硫酸銨濃度為0. 1-lmol/L。上述步驟(5)硝酸銀的用量不少于銅鋁粉質(zhì)量的10%。上述步驟(6)所用絡(luò)合劑為酒石酸鉀鈉鹽，添加質(zhì)量至少大于銅鋁粉質(zhì)量的 65%。上述步驟(7)要求銀胺溶液的添加方式為點(diǎn)滴，鍍覆時(shí)間為40-100分鐘。發(fā)明原理本發(fā)明對(duì)粒徑為20-100 μ m鋁粉進(jìn)行銀的化學(xué)包覆。鋁是兩性金屬，在強(qiáng)酸和強(qiáng)堿的環(huán)境下都容易發(fā)生自溶，因此在化學(xué)鍍的過程中應(yīng)保持鍍液的PH值不能過低或過高。 直接鍍銀要求鍍液PH值較高，一般pH值在10以上，這會(huì)導(dǎo)致鋁粉溶解而得不到鍍銀鋁粉。 因此，本專利采用在PH值4-7的環(huán)境下預(yù)鍍銅，然后在銅上鍍銀，降低了包覆難度。相比堿性鍍銅，酸性鍍銅時(shí)，硫酸銅不易發(fā)生水解，鍍液的穩(wěn)定性較高，且專利采用緩沖溶液來調(diào)節(jié)溶液PH值，使得鍍液一直保持弱酸性(pH = 4-7)，保證了鍍銅的穩(wěn)定進(jìn)行。鍍銅過程中， 鋁粉表面容易被一層薄的氧化膜覆蓋，從而影響了銅在鋁粉表面的沉積。采用強(qiáng)酸強(qiáng)堿會(huì)使得鋁基材本身發(fā)生自溶。因此引入氟離子來絡(luò)合Al3+生成AlF63-,促使氧化鋁與H+的反應(yīng)向右進(jìn)行，使得在弱酸的條件下也能進(jìn)行氧化膜的去除反應(yīng)，避免了鋁粉的自溶現(xiàn)象。在鍍覆過程中，鋁粉表面未被氧化膜覆蓋的地方和已經(jīng)除掉氧化膜的新鮮表面優(yōu)先和銅發(fā)生置換反應(yīng)，銅在鋁粉表面沉積成致密的銅鍍層，得到了鍍銅鋁粉。將制得的鍍銅鋁粉進(jìn)行鍍銀，首先經(jīng)過活化處理?；罨捎昧蛩徜@溶液，同時(shí)堿性的硫酸銨溶液也能去除銅表面可能存在的氧化膜。銀的初始沉積主要來源于銅和銀的置換反應(yīng)，銅的還原性比銀強(qiáng)，銅層不斷的溶解釋放電子，鍍液中的銀離子接受電子在銅溶解的地方進(jìn)行沉積；其次，由于鍍液中含有酒石酸鉀鈉，不停的與銅離子發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，使得溶液中的銅離子減少，以促進(jìn)置換鍍銀的反應(yīng)。本專利采用一次鍍銀即可達(dá)到包覆完全，相比多次包覆節(jié)約了藥品用量，減少了制備成本，簡(jiǎn)化了鍍覆過程。專利使用EDTA-2Na和酒石酸鉀鈉代替氰化物作為絡(luò)合劑，對(duì)環(huán)境影響較小。最后所制得的鍍銀鋁粉含銀量在10% -40%之間，鍍層連續(xù)包覆完全。


圖1為本發(fā)明制備的銅包鋁粉的SEM圖，其中a為表面形貌圖，b為橫截面圖。圖2為本發(fā)明制備的銀包鋁粉的SEM圖，其中a為表面形貌圖，b為橫截面圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合若干實(shí)例，對(duì)本發(fā)明所述的制備方法進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)例1化學(xué)鍍銅取100 μ m球形鋁粉5g，加入IOml丙酮溶液中，超聲波清洗5分鐘，除去表面的油脂，去離子水清洗3次后濾水待用。稱取1.2g無水硫酸銅(此時(shí)鋁粉和CuSO4質(zhì)量比為 5 1.2)，乙二胺四乙酸二鈉5. 6g(CuS04、EDTA-2Na摩爾比為0. 5)，分別用去離子水溶解后，混合放置10分鐘，使其充分絡(luò)合。將前處理完的鋁粉加入到上述混合溶液中，添加聚乙二醇2g，用六亞甲基四胺-鹽酸(pH = 5. 4)調(diào)整溶液PH值至6，調(diào)整鍍液體積至350ml并升溫至30°C。加入固體氟化鈉0. 25g(氟化鈉質(zhì)量占粉體質(zhì)量的5% )，置換鍍30分鐘，待溶液澄清停止攪拌，過濾，用去離子水和酒精清洗，55°C真空干燥池后待用?；瘜W(xué)鍍銀稱取硫酸銨4g，用IOOml去離子水溶解(硫酸銨溶液濃度為0. 3mol/L)。用稀氨水調(diào)節(jié)溶液PH值為7. 5，得前處理溶液。取酒石酸鉀鈉3. 25g，溶解于50ml去離子水中待用。稱取硝酸銀1. 5g，溶解于IOml去離子水中，添加稀氨水直至硝酸銀溶液再次變?yōu)槌吻澹?完成主鹽銀銨溶液的配置。取制備好的鍍銅鋁粉5g，加入到前處理溶液中，攪拌2分鐘，加入酒石酸鉀鈉溶液，繼續(xù)攪拌3分鐘后開始點(diǎn)滴加入銀氨溶液，10分鐘加完。整個(gè)化學(xué)鍍銀持續(xù)40分鐘后停止反應(yīng)，傾倒鍍液，取出粉體，用去離子水和酒精多次清洗，30°C真空干燥 3小時(shí)，得到鍍銀鋁粉。本實(shí)驗(yàn)鍍銀鋁粉含銀量為15%，鍍層厚度為Iym左右。實(shí)例2化學(xué)鍍銅取50 μ m鋁粉5g，加入20ml丙酮溶液中，超聲波清洗10分鐘，除去表面的油脂， 去離子水清洗3次后濾水待用。稱取2. 4g無水硫酸銅(鋁粉和CuSO4質(zhì)量比為5 2.4)， 乙二胺四乙酸二鈉5. 6g(CuS04、EDTA-2Na摩爾比為1. 0)，分別用去離子水溶解后，混合放置 10分鐘，使其充分絡(luò)合。將前處理完的鋁粉加入到上述混合溶液中，添加明膠2g，用鄰苯二甲酸氫鉀-鹽酸緩沖溶液(pH = 4)調(diào)整溶液pH值為4，調(diào)整鍍液體積至350ml并升溫至 40°C，加入固體氟化鈉0. 5g(氟化鈉質(zhì)量占粉體質(zhì)量的10% )，置換鍍30分鐘，待溶液澄清停止攪拌，過濾，用去離子水和酒精清洗，80°C真空干燥Ih后待用。化學(xué)鍍銀
稱取硫酸銨8g，用IOOml去離子水溶解(硫酸銨溶液濃度為0. 6mol/L)。用稀氨水調(diào)節(jié)溶液PH值為8. 5，得前處理溶液。取酒石酸鉀鈉4. 5g，溶解于50ml去離子水中待用。 稱取硝酸銀3g，溶解于50ml去離子水中，添加稀氨水直至硝酸銀溶液再次變?yōu)槌吻?，完成主鹽銀銨溶液的配置。取制備好的鍍銅鋁粉5g，加入到前處理溶液中，攪拌5分鐘，加入酒石酸鉀鈉溶液，攪拌10分鐘后開始點(diǎn)滴加入銀氨溶液，20分鐘加完。整個(gè)化學(xué)鍍銀持續(xù)70 分鐘后停止反應(yīng)，傾倒鍍液，取出粉體，用去離子水和酒精多次清洗，50°C真空干燥2小時(shí)， 得到鍍銀鋁粉。鍍銀鋁粉含銀量為25%，銀鍍層厚度為Iym左右，鍍層致密，包覆完全。實(shí)例3化學(xué)鍍銅取20 μ m鋁粉5g，加入30ml丙酮溶液中，超聲波清洗10分鐘，除去表面的油脂，去離子水清洗3次后濾水待用。稱取4. 8g無水硫酸銅鋁粉和CuSO4質(zhì)量比為5 4. 8)，乙二胺四乙酸二鈉5. 6g(CuSO4, EDTA-2Na摩爾比為2. 0)，分別用去離子水溶解后，混合放置10 分鐘，使其充分絡(luò)合。將前處理完的鋁粉加入到上述混合溶液中，添加明膠3g，用磷酸二甲酸氫鉀-氫氧化鈉(pH = 6. 8)調(diào)整溶液pH值為7，調(diào)整鍍液體積至350ml并升溫至40°C， 加入固體氟化鈉0. 75g(氟化鈉質(zhì)量占粉體質(zhì)量的15% )，置換鍍30分鐘，待溶液澄清停止攪拌，過濾，用去離子水和酒精清洗，80°C真空干燥Ih后待用?；瘜W(xué)鍍銀稱取硫酸銨12g，用IOOml去離子水溶解(硫酸銨溶液濃度為0. 9mol/L)。用稀氨水調(diào)節(jié)溶液PH值為9. 5，得前處理溶液。取酒石酸鉀鈉6g，溶解于50ml去離子水中待用。 稱取硝酸銀5g，溶解于IOOml去離子水中，添加稀氨水直至硝酸銀溶液再次變?yōu)槌吻?，完成主鹽銀銨溶液的配置。取制備好的鍍銅鋁粉5g，加入到前處理溶液中，攪拌10分鐘，加入酒石酸鉀鈉溶液，攪拌5分鐘后開始點(diǎn)滴加入銀氨溶液，30分鐘加完。整個(gè)化學(xué)鍍銀持續(xù)100 分鐘后停止反應(yīng)，傾倒鍍液，取出粉體，用去離子水和酒精多次清洗，80°C真空干燥1小時(shí)， 得到鍍銀鋁粉，含銀量為38%，鍍層連續(xù)，完整。
權(quán)利要求
1.一種銀包鋁粉的制備方法，其特征在于，先置換鍍銅后置換鍍銀，具體包括以下步驟(1)前處理將鋁粉加入丙酮中進(jìn)行超聲波清洗，丙酮超聲波清洗除去鋁粉表面的油脂后，用去離子水清洗粉體；(2)鍍銅主鹽溶液的配置分別將無水硫酸銅與絡(luò)合劑乙二胺四乙酸二鈉(EDTA-2Na) 溶解，然后混合放置使其充分絡(luò)合，制備成主鹽溶液；(3)鍍銅將經(jīng)過步驟(1)前處理的鋁粉添加到步驟( 配置好的主鹽溶液中，攪拌的條件下加入分散劑，并用緩沖溶液調(diào)節(jié)溶液體系的PH值4-7，將溫度維持在到20-60°C后開始添加氟化物，反應(yīng)直到鍍液顏色變澄清、粉末呈紫紅色，停止反應(yīng)；過濾，用去離子水進(jìn)行反復(fù)清洗，真空干燥后得到鍍銅鋁粉；(4)配置鍍銀前處理溶液將硫酸銨溶解于去離子水中，用氨水調(diào)節(jié)溶液的pH值 7-10 ；(5)配置銀氨溶液將硝酸銀加去離子水溶解，滴加氨水直至溶液中的沉淀溶解，溶液澄清透明，銀氨溶液配置完成；(6)活化處理將步驟( 的鍍銅鋁粉加入到步驟(4)的鍍銀前處理溶液中，攪拌1-10 分鐘，加入絡(luò)合劑酒石酸鉀鈉溶液，繼續(xù)攪拌1-10分鐘；(7)置換鍍銀將步驟( 的銀氨溶液滴加到步驟(6)的溶液中，10-20分鐘添加完畢， 繼續(xù)攪拌，完成鍍銀鋁粉的包覆；(8)后處理步驟7完成后停止攪拌，待粉體在鍍液中沉降，傾倒鍍液，按順序分別用去離子水和酒精清洗粉體，真空干燥得到鍍銀鋁粉。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，步驟(1)中鋁粉顆粒大小為20-100μ m。
3.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，步驟(2)鋁粉和硫酸銅質(zhì)量比為5 1-5，硫酸銅和絡(luò)合劑乙二胺四乙酸二鈉鹽摩爾比為0. 5-2. 0。
4.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，步驟(3)的緩沖溶液為鄰苯二甲酸氫鉀-鹽酸緩沖溶液，六亞甲基四胺-鹽酸，磷酸二甲酸氫鉀-氫氧化鈉。
5.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，步驟(3)的分散劑為明膠，聚乙二醇。
6.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，步驟(3)中氟化物為氟化鈉或氟化銨，添加范圍為化學(xué)鍍銅粉體加載質(zhì)量的0-20% ；真空干燥溫度為30-80°C，時(shí)間為1-池。
7.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，步驟(4)硫酸銨濃度為0.l-lmol/L0
8.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，步驟(5)硝酸銀的用量不少于銅鋁粉質(zhì)量的 10%。
9.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，步驟(5)硝酸銀的用量不少于銅鋁粉質(zhì)量的 10%。
10.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，步驟(6)所用絡(luò)合劑為酒石酸鉀鈉鹽，添加質(zhì)量至少大于銅鋁粉質(zhì)量的65%。
全文摘要
一種銀包鋁粉的制備方法，屬于粉體表面處理技術(shù)領(lǐng)域。采用先置換鍍銅后置換鍍銀的方法。置換鍍銅采用氟化物作為鋁離子的絡(luò)合劑，促使鋁粉去除表層氧化膜的反應(yīng)能在偏中性的環(huán)境中進(jìn)行，抑制鋁粉溶解，促進(jìn)銅在鋁粉上的沉積；置換鍍銀采用硫酸銨溶液為活化溶液，酒石酸鉀鈉為銅的絡(luò)合劑，利用銅置換銀去除鍍銅層而使銀在鋁粉上沉積。最終的鍍銀鋁粉不含中間層銅，鋁粉包覆完全。采用先鍍中間層銅后鍍銀的工序，降低了在鋁粉上包覆銀的難度。
文檔編號(hào)B22F1/02GK102248159SQ201110210309
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者史耀武, 周虎, 夏志東, 張星, 趙少凡, 郭福, 雷永平, 高勇 申請(qǐng)人:北京工業(yè)大學(xué)