專利名稱：耐高溫鋁合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁合金及其制備方法，尤其與耐高溫鋁合金及其制備方法有關(guān)。
背景技術(shù)：
目前，灶具、散熱器等制造商均采用常規(guī)鋁合金制造灶具鋁爐頭、組件，散熱器片等部件，在使用過(guò)程中，容易出現(xiàn)氣泡，變形等現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能有效解決常規(guī)鋁合金遇高溫易起泡、變形等現(xiàn)象，配方合理，制作方法簡(jiǎn)單的耐高溫鋁合金及其制備方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。耐高溫鋁合金，其重量百分 比組成是(％):鋁75. 0—82. 0，硅11. 0—14. 0，銅3. 0—7. 0，錳0. 9—1. 9，鐵0—O. 5，鎳0. 8—2. 1，鎂0—0. 25，鋅0—0. 1，雜質(zhì)總和0—O. 50。所述的耐高溫鋁合金，其重量百分比組成是(％):鋁75. O — 82. 0，硅11. O—14. 0，銅3. 0—7. 0，錳0. 9—1. 9，鐵:0—O. 5，鎳0. 8—2. 1，鎂:0—O. 25，鋅:0—O. 1，鉻O. 15—0. 20，鋯0. 005—0. 01，鈦0. 01—0. 05，銻0. 05—0. 1，雜質(zhì)總和:0 — O. 75。一種制備所述的耐高溫鋁合金的方法為a.將鋁錠放熔爐中進(jìn)行熔化，b.依次加入硅，鐵，鋅，熔爐溫度上升到780± 10°C時(shí)，加入鎳，錳，銅，鎂，或者再加鉻、鋯、鈦、銻微量元素，c.經(jīng)熔煉攪拌均勻后，析出鋁液中氣體及雜質(zhì)，d.將熔爐恒溫在680°C ±10°C，e.采用具有三段壓射的冷室壓鑄機(jī)壓鑄，f.模具設(shè)計(jì)型腔采用中心進(jìn)料，g.將壓鑄成型的鋁合金工件置入烘箱內(nèi)進(jìn)行熱處理，首先將烘箱溫度調(diào)至200±10°C，烘制2 — 2. 5小時(shí)，再上調(diào)烘箱溫度至370°C—390°C，烘制I一2小時(shí)，最后上調(diào)烘箱溫度至420°C—450°C，烘制2—2. 5小時(shí)，保溫2 — 2. 5小時(shí)后打開(kāi)烘箱，自然冷卻至室溫。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)(一)是本合金配方合理，制作簡(jiǎn)單方便；(二)是易通過(guò)冷室壓鑄機(jī)壓鑄成型，脫模效果很好。致密度高，不漏氣，不變形；(三)是本鋁合金制作的灶具部件在450°C — 500°C高溫燃燒下長(zhǎng)時(shí)間使用不起泡，不變形等優(yōu)點(diǎn)；(四)是可制作結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要求較高的燃?xì)饩郀t頭等鋁合金部件；(五)是本鋁合金制作的部件在高溫燃燒下長(zhǎng)時(shí)間使用外觀無(wú)變化，非常美觀。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實(shí)施例I :按重量比例將800公斤的鋁錠放入爐中熔化；依次加入硅130公斤，鐵3公斤；熔爐溫度上升到780°C時(shí)，加入鎳12公斤，錳15公斤，銅38公斤及鎂2公斤；經(jīng)熔煉攪拌均勻后，析出鋁液中氣體及雜質(zhì)；再將熔爐恒溫在675°C ;采用具有三段壓射的冷室壓鑄機(jī)壓鑄；模具設(shè)計(jì)型腔采用中心進(jìn)料；將壓鑄成型的鋁合金工件置入烘箱內(nèi)進(jìn)行熱處理首先將烘箱溫度調(diào)至200°C，烘制2. I小時(shí)，再上調(diào)烘箱溫度至390°C，烘制I小時(shí)，最后上調(diào)烘箱溫度至430°C，烘制2. 3小時(shí)，保溫2. 4小時(shí)后打開(kāi)烘箱，自然冷卻至室溫。經(jīng)熱處理后所制成的耐高溫鋁合金部件，車削性較好，韌性，強(qiáng)度較高，可替代銅制品及其它稀有金屬材料。實(shí)施例2 a.將790公斤的鋁錠放入熔爐中進(jìn)行熔化，b.依次加入硅123公斤，鐵5公斤及鋅O. 5公斤，熔爐溫度上升到785°C時(shí)，加入鎳15公斤，錳12公斤，銅50公斤和鎂
I.5公斤，接著再加微量元素鉻I. 8公斤，鋯O. I公斤，鈦O. 4公斤，銻O. 7公斤；c.經(jīng)熔煉攪拌均勻后，析出鋁液中氣體及雜質(zhì)，d.將熔爐恒溫在680°C，e.采用具有三段壓射的冷室壓鑄機(jī)壓鑄，f.模具設(shè)計(jì)型腔采用中心進(jìn)料，g.將壓鑄成型的鋁合金工件置入烘箱內(nèi)進(jìn)行熱處理，首先將烘箱溫度調(diào)至205°C，烘制2. 3小時(shí)，再上調(diào)烘箱溫度至380°C，烘制I. 5小 時(shí)，最后上調(diào)烘箱溫度至440°C，烘制2. 4小時(shí)，保溫2. 3小時(shí)后打開(kāi)烘箱，自然冷卻至室溫。
權(quán)利要求
1.一種耐高溫鋁合金，其特征在于其重量百分比組成是(％) 鋁75.0— 82. O 硅11.0 —14. O 銅3· O—7. O 錳0·9—1.9鐵0—0.5鎳0. 8—2.1 鎂0—0.25鋅0—0.1雜質(zhì)總和0 — O. 50。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐高溫鋁合金，其特征在于其重量百分比組成是(％) 鋁75.0— 82. O 硅11.0 —14. O 銅3· O—7. O 錳0·9—1.9鐵0—0.5鎳0. 8—2.1 鎂0 — O. 25鋅0 — O. I鉻0· 15—0. 20 鋯0· 005—0. 01 鈦0· 01—0. 05 銻0· 05—0. I 雜質(zhì)總和0 — O. 75。
3.一種制備如權(quán)利要求I或2所述的耐高溫鋁合金的方法，其特征在于其制備方法為 a.將鋁錠放熔爐中進(jìn)行熔化， b.依次加入硅，鐵，鋅，熔爐溫度上升到780±10°C時(shí)，加入鎳，錳，銅，鎂，或者再加鉻、錯(cuò)、鈦、鋪微量元素， c.經(jīng)熔煉攪拌均勻后，析出鋁液中氣體及雜質(zhì)， d.將熔爐恒溫在680°C±10°C， e.采用具有三段壓射的冷室壓鑄機(jī)壓鑄， f.模具設(shè)計(jì)型腔采用中心進(jìn)料， g.將壓鑄成型的鋁合金工件置入烘箱內(nèi)進(jìn)行熱處理，首先將烘箱溫度調(diào)至200±10°C，烘制2 — 2. 5小時(shí)，再上調(diào)烘箱溫度至370°C—390°C，烘制I一2小時(shí)，最后上調(diào)烘箱溫度至420°C—450°C，烘制2 — 2. 5小時(shí)，保溫2 — 2. 5小時(shí)后打開(kāi)烘箱，自然冷卻至室溫。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫鋁合金及其制備方法。耐高溫鋁合金的重量百分比組成是鋁75.0—82.0，硅11.0—14.0，銅3.0—7.0，錳0.9—1.9，鐵0—0.5，鎳0.8—2.1，鎂0—0.25，鋅0—0.1，雜質(zhì)總和0—0.50。其制備方法為熔化、加料、攪拌析出、恒溫、壓鑄、進(jìn)料、熱處理、烘制而成。本發(fā)明具有能有效解決常規(guī)鋁合金遇高溫易起泡、變形等現(xiàn)象，配方合理，制作方法簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C22C21/02GK102864349SQ20111018675
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
發(fā)明者陳雪峰, 鄭奇龍, 張順德 申請(qǐng)人:浙江艾默櫻零部件有限公司