專利名稱：一種空調(diào)壓縮機(jī)滑片的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的技術(shù)方案涉及空調(diào)壓縮機(jī)的零部件，具體地說是一種空調(diào)壓縮機(jī)滑片的制造方法。
背景技術(shù)：
空調(diào)壓縮機(jī)多為旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，也就是滾動(dòng)活塞壓縮機(jī)。壓縮機(jī)通過吸氣腔和排氣腔的容積不斷發(fā)生周期性的變化，從而完成壓縮機(jī)吸氣、壓縮和排氣的工作循環(huán)。其間， 滑片的往復(fù)運(yùn)動(dòng)始終保持吸氣腔和排氣腔的隔離?；鳛閴嚎s機(jī)的重要元件之一，需與壓縮機(jī)的偏心滾動(dòng)活塞緊貼，滑片長年在冷媒介質(zhì)的高溫、高壓和高速?zèng)_擊負(fù)荷的條件下工作，滑片與活塞的接觸部分極易磨損。特別是目前變頻及節(jié)能技術(shù)的推廣和大功率、大容量空調(diào)的使用，壓縮機(jī)工作壓力的大幅度提高，如采用410A作冷媒的壓縮機(jī)，其工作壓力比采用R22冷媒的壓縮機(jī)要高60，達(dá)到^-2^g/cm2，對(duì)滑片(或葉片)的強(qiáng)度、耐磨性、耐疲勞性和使用壽命有進(jìn)一步較高要求，不經(jīng)過表面強(qiáng)化處理的滑片已經(jīng)無法滿足高負(fù)荷壓縮機(jī)對(duì)它的耐磨性的要求，影響到整機(jī)的使用壽命。為了提高滑片的滑動(dòng)表面的耐磨性、防老化性能和耐腐蝕性能，滑片的材質(zhì)大部分選用高速鋼或不銹鋼，并進(jìn)行表面處理，如鹽浴軟氮化處理、離子氮化處理、鹽浴滲硫氮化處理和電解滲硫氮化處理等，而普通鋼材其硬度和抗磨性等都很難滿足壓縮機(jī)的工作要求。CN1424510和CN101003880公開了一種壓縮機(jī)滑片的制造方法，其所述滑片材料含鉻量高、材料成本高、同時(shí)工藝繁瑣和加工性能差；CN1186872公開的金屬表面處理方法、其處理的制冷壓縮機(jī)用旋轉(zhuǎn)軸和滑片以及該制冷劑壓縮機(jī)，在相當(dāng)于高速工具鋼的鋼制滑片表面上進(jìn)行了等離子體滲碳氮處理的滑片，該滑片材質(zhì)含有較多貴重元素，包括 l-14%ff,3-5% V,0. 5-2. 5% Mo 或者 5-9% Co ；CN101210558 報(bào)道了一種用于汽車空調(diào)的滑片式壓縮機(jī)的滑片，其基體材料是高速鋼；CN1016^573披露了一種制冷壓縮機(jī)滑片，由以下化學(xué)成分(質(zhì)量)%組成的鋼材制得:C :0. 32-0. 54，Si :0. 17-0. 45，Mn :0. 30-1. 20，Cr 0. 80-1. 65，Mo 0. 15-0. 30，Al :0. 60-1. 10，V 0-0. 2，F(xiàn)e 余量，雖然此專利的滑片材質(zhì)降低了貴重合金元素含量，但是制備工藝中需要熱軋、冷拔、成型、真空熱處理及淡化處理工藝， 加工工藝非常繁瑣。綜上所述，現(xiàn)有的空調(diào)壓縮機(jī)滑片技術(shù)的主要缺點(diǎn)是(1)材質(zhì)大多是高速鋼或不銹鋼滑片，其貴重合金元素Cr，W，Mo, V, Co含量高，材料成本高，而且滑片材質(zhì)的含碳量過高、硬度過大，造成加工困難，成品率低；( 加工工序繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種空調(diào)壓縮機(jī)滑片的制造方法，該空調(diào)壓縮機(jī)滑片是含碳化物奧鐵體球墨鑄鐵滑片，采用覆膜砂殼型或熔模鑄造工藝，在鑄態(tài)組織中形成一定數(shù)量的碳化物和石墨球，然后通過等溫淬火工藝，獲得綜合力學(xué)性能優(yōu)良的奧鐵體基體，同時(shí)克服了現(xiàn)有的空調(diào)壓縮機(jī)滑片采用高速鋼或不銹鋼的成本高和加工工序繁瑣的兩個(gè)主要缺點(diǎn)。本發(fā)明解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種空調(diào)壓縮機(jī)滑片的制造方法， 其具體步驟是第一步，原料配制和熔煉按元素的質(zhì)量百分比為C :3. 4 3. 9%、Si :2. 0 3. 0%、Mn :0. 3 1. 0%、Cr 0. 1 1.0%、Mo :0. 0 0. 8%、W :0 0. 5%、B :0 0. l%,Ti :0. 04 0. 15%,P<0. 08%, S < 0. 025%,Mg :0. 03 0. 05%,Re :0. 02 0. 04%和其余為Fe，稱取配制原料，將配制好的原料放入中頻感應(yīng)電爐中，升溫至全部原料熔化，并熔煉成奧鐵體球墨鑄鐵原鐵液，出爐溫度為1500 1550°C ；第二步，球化處理和孕育處理將第一步熔制出爐的奧鐵體球墨鑄鐵原鐵液進(jìn)行球化處理和孕育處理，球化劑為稀土硅鐵鎂合金i^SiMg6REl，其加入量為上述原鐵液質(zhì)量的1. 0 1. 8%;孕育劑為鋇硅鐵合金 ^5 72Βει2，其加入量為上述奧鐵體球墨鑄鐵原鐵液質(zhì)量的0. 4 1. 0% ；第三步，澆鑄將第二步球化處理和孕育處理好的奧鐵體球墨鑄原鐵液澆入到預(yù)先制作好的覆膜砂殼型或熔模鑄造殼型中，冷卻后制得含有石墨球和碳化物的珠光體基體球墨鑄鐵滑片，其碳化物含量為該滑片總體積的15% 35% ；第四步，磨削加工將第三步制得的含有石墨球和碳化物的珠光體基體球墨鑄鐵滑片磨削加工成所需的滑片形狀；第五步，等溫淬火熱處理利用可控氣氛電阻爐，將第四步制得的含有石墨球和碳化物的珠光體基體球墨鑄鐵滑片加熱至880 950°C，保溫30 90分鐘，然后迅速淬入溫度為200 260°C的由重量百分比濃度為50% KNO3和50% NaNO3混合而成的硝鹽溶液中，保持時(shí)間1 3小時(shí)，然后取出在空氣中冷卻至室溫，制得含碳化物的奧鐵體球墨鑄鐵滑片，其金相組織由奧鐵體、 碳化物、石墨球和微量的馬氏體組成；第六步，精磨和拋光將第五步處理得到的含碳化物的奧鐵體球墨鑄鐵滑片進(jìn)行精磨和拋光處理，使其表面質(zhì)量符合光潔度要求；第七步，離子滲硫處理對(duì)第六步制得的含碳化物的奧鐵體球墨鑄鐵滑片進(jìn)行離子滲硫處理，在該滑片表面形成0. 005 0. 015mm厚度的硫化物滲硫?qū)?，最終制得含碳化物的奧鐵體球墨鑄鐵空調(diào)壓縮機(jī)滑片產(chǎn)品。上述一種空調(diào)壓縮機(jī)滑片的制造方法，其中所涉及的原料、試劑、工藝、設(shè)備和表面光潔度要求均為本技術(shù)領(lǐng)域所熟知和容易獲得的。本發(fā)明的有益效果是I.與現(xiàn)有的高速鋼滑片、不銹鋼滑片和其他材質(zhì)的滑片相比本發(fā)明的含有石墨球和碳化物的珠光體基體球墨鑄鐵滑片的突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)在于由于奧鐵體基體中分布著一定數(shù)量的碳化物，其硬度較高，對(duì)基體起到一定的保護(hù)作用，加上球狀石墨具有自潤滑性能和滲硫?qū)拥墓餐饔?，使空調(diào)壓縮機(jī)滑片具有高的自潤滑性和耐磨性。II.與現(xiàn)有的高速鋼滑片、不銹鋼滑片和其他材質(zhì)的滑片相比本發(fā)明的含有石墨球和碳化物的珠光體基體球墨鑄鐵滑片的顯著的進(jìn)步在于(1)本發(fā)明方法所得的滑片中，貴重合金元素含量大大減少，使原材料成本降低。(2)本發(fā)明方法利用鑄造方法，是近凈成形工藝，所制造的滑片彈簧槽和弧面一次近終成形，大大減少機(jī)加工量，并且加工性能好。(3)用本發(fā)明方法經(jīng)過等溫淬火熱處理制得的含碳化物奧鐵體球墨鑄鐵滑片的硬度可以達(dá)到HRC58 64，耐磨性高，完全滿足空調(diào)壓縮機(jī)滑片的使用性能要求。(4)本發(fā)明方法制得的滑片含有硬質(zhì)的碳化物相以及具有自潤滑性能的球狀石墨，與滲硫?qū)庸餐饔茫瑵B硫?qū)又饕蒄eS、FeS2和FeO組成，降低摩擦系數(shù)，提高表層的顯微硬度，從而提高了滑片的減摩性能。(5)本發(fā)明方法材料來源廣，成本低。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1為空調(diào)壓縮機(jī)滑片形狀的立體示意圖。圖2為本發(fā)明的含碳化物奧鐵體球墨鑄鐵滑片的金相組織圖。
具體實(shí)施例方式圖1為空調(diào)壓縮機(jī)滑片形狀的立體示意圖，空調(diào)壓縮機(jī)滑片的尺寸規(guī)格是公知的。圖2為本發(fā)明的含碳化物奧鐵體球墨鑄鐵滑片的金相組織圖，從該圖可見，其金相組織由奧鐵體、碳化物、石墨球和微量的馬氏體組成。這證明用本發(fā)明方法制得的空調(diào)壓縮機(jī)滑片的奧鐵體基體中分布著一定數(shù)量的碳化物，其硬度較高，對(duì)基體起到一定的保護(hù)作用，加上球狀石墨具有自潤滑性能和滲硫?qū)拥墓餐饔茫乖摽照{(diào)壓縮機(jī)滑片具有高的自潤滑性和耐磨性。實(shí)施例1第一步，原料配制和熔煉按元素的質(zhì)量百分比為C 3. 4%, Si 2. 0%,Μη 0. 3%, Cr 0. l%,Ti 0. 04%, P < 0. 08%,S < 0. 025%,Mg 0. 03%,Re 0. 02%和其余為Fe，稱取配制原料，將配制好的原料放入中頻感應(yīng)電爐中，升溫至全部原料熔化，并熔煉成奧鐵體球墨鑄鐵原鐵液，出爐溫度為 1500 0C ；第二步，球化處理和孕育處理將第一步熔制出爐的奧鐵體球墨鑄鐵原鐵液進(jìn)行球化處理和孕育處理，球化劑為稀土硅鐵鎂合金FeSiMg6REl，其加入量為上述原鐵液質(zhì)量的1.0% ；孕育劑為鋇硅鐵合金 FeSi72Ba2，其加入量為上述原鐵液質(zhì)量的0. 4% ；第三步，澆鑄將第二步球化處理和孕育處理好的奧鐵體球墨鑄鐵鐵液澆入到預(yù)先制作好的覆膜砂殼型中，冷卻后制得含有石墨球和碳化物的珠光體基體球墨鑄鐵滑片，其碳化物含量為該滑片總體積的15% ；第四步，磨削加工將第三步制得的含有石墨球和碳化物的珠光體基體球墨鑄鐵滑片磨削加工成所需的滑片形狀；第五步，等溫淬火熱處理利用可控氣氛電阻爐，將第四步制得的含有石墨球和碳化物的珠光體基體球墨鑄鐵滑片加熱至880°C，保溫30分鐘，然后迅速淬入溫度為200°C的由重量百分比濃度為50% KNO3和50% NaNO3混合而成的硝鹽溶液中，保持時(shí)間1小時(shí)，然后取出在空氣中冷卻至室溫，制得含碳化物的奧鐵體球墨鑄鐵滑片，其金相組織由奧鐵體、碳化物、石墨球和微量的馬氏體組成；第六步，精磨和拋光將第五步處理得到的含碳化物的奧鐵體球墨鑄鐵滑片進(jìn)行精磨和拋光處理，使其表面質(zhì)量符合光潔度要求；第七步，離子滲硫處理對(duì)第六步制得的含碳化物的奧鐵體球墨鑄鐵滑片進(jìn)行離子滲硫處理，在該滑片表面形成0. 005mm厚度的硫化物滲硫?qū)樱罱K制得含碳化物的奧鐵體球墨鑄鐵空調(diào)壓縮機(jī)滑片產(chǎn)品。實(shí)施例2第一步，原料配制和熔煉按元素的質(zhì)量百分比為C 3. 7%, Si 2. 5%, Mn :0. 6%, Cr :0. 5%, Mo :0. 4%,ff 0. 25%, B 0. 05%, Ti :0. 09%, P < 0. 08%, S < 0. 025%, Mg :0. 04%, Re :0. 03%和其余
為Fe，稱取配制原料，將配制好的原料放入中頻感應(yīng)電爐中，升溫至全部原料熔化，并熔煉成奧鐵體球墨鑄鐵原鐵液，出爐溫度為1525°C ；第二步，球化處理和孕育處理將第一步熔制出爐的奧鐵體球墨鑄鐵原鐵液進(jìn)行球化處理和孕育處理，球化劑為稀土硅鐵鎂合金i^SiMg6REl，其加入量為上述原鐵液質(zhì)量的1.4% ；孕育劑為鋇硅鐵合金 i^eSi72Ba2，其加入量為上述原鐵液質(zhì)量的0. 7% ；第三步，澆鑄將第二步球化處理和孕育處理好的奧鐵體球墨鑄鐵鐵液澆入到預(yù)先制作好的熔模鑄造殼型中，冷卻后制得含有石墨球和碳化物的珠光體基體球墨鑄鐵滑片，其碳化物含量為該滑片總體積的25% ；第四步，磨削加工將第三步制得的含有石墨球和碳化物的珠光體基體球墨鑄鐵滑片磨削加工成所需的滑片形狀；第五步，等溫淬火熱處理利用可控氣氛電阻爐，將第四步制得的含有石墨球和碳化物的珠光體基體球墨鑄鐵滑片加熱至915°C，保溫60分鐘，然后迅速淬入溫度為230°C的由重量百分比濃度為50% KN03和50% NaN03混合而成的硝鹽溶液中，保持時(shí)間1 3小時(shí)，然后取出在空氣中冷卻至室溫，制得含碳化物的奧鐵體球墨鑄鐵滑片，其金相組織由奧鐵體、碳化物、石墨球和微量的馬氏體組成，圖2為本實(shí)施例制得的含碳化物的奧鐵體球墨鑄鐵滑片的金相組織6
第六步，精磨和拋光將第五步處理得到的含碳化物的奧鐵體球墨鑄鐵滑片進(jìn)行精磨和拋光處理，使其表面質(zhì)量符合光潔度要求；第七步，離子滲硫處理對(duì)第六步制得的含碳化物的奧鐵體球墨鑄鐵滑片進(jìn)行離子滲硫處理，在該滑片表面形成0. 008mm厚度的硫化物滲硫?qū)?，最終制得含碳化物的奧鐵體球墨鑄鐵空調(diào)壓縮機(jī)滑片廣品。實(shí)施例3第一步，原料配制和熔煉按元素的質(zhì)量百分比為C 3. 9%, Si 3. 0%,Mn :1. 0%,Cr :1. 0%,Mo :0. 8%,ff 0. 5%, B :0. 1%, Ti :0. 15%, P < 0. 08%, S < 0. 025%, Mg :0. 05%, Re :0. 04%和其余為狗，稱取配制原料，將配制好的原料放入中頻感應(yīng)電爐中，升溫至全部原料熔化，并熔煉成奧鐵體球墨鑄鐵原鐵液，出爐溫度為1550°C ；第二步，球化處理和孕育處理將第一步熔制出爐的奧鐵體球墨鑄鐵原鐵液進(jìn)行球化處理和孕育處理，球化劑為稀土硅鐵鎂合金i^SiMg6REl，其加入量為上述原鐵液質(zhì)量的1.8% ；孕育劑為鋇硅鐵合金 i^eSi72Ba2，其加入量為上述原鐵液質(zhì)量的1.0% ；第三步，澆鑄將第二步球化處理和孕育處理好的奧鐵體球墨鑄鐵鐵液澆入到預(yù)先制作好的覆膜砂殼型中，冷卻后制得含有石墨球和碳化物的珠光體基體球墨鑄鐵滑片，其碳化物含量為該滑片總體積的35% ；第四步，磨削加工將第三步制得的含有石墨球和碳化物的珠光體基體球墨鑄鐵滑片磨削加工成所需的滑片形狀；第五步，等溫淬火熱處理利用可控氣氛電阻爐，將第四步制得的含有石墨球和碳化物的珠光體基體球墨鑄鐵滑片加熱至950°C，保溫90分鐘，然后迅速淬入溫度為260°C的由重量百分比濃度為50% KN03和50% NaN03混合而成的硝鹽溶液中，保持時(shí)間3小時(shí)，然后取出在空氣中冷卻至室溫，制得含碳化物的奧鐵體球墨鑄鐵滑片，其金相組織由奧鐵體、碳化物、石墨球和微量的馬氏體組成；第六步，精磨和拋光將第五步處理得到的含碳化物的奧鐵體球墨鑄鐵滑片進(jìn)行精磨和拋光處理，使其表面質(zhì)量符合光潔度要求；第七步，離子滲硫處理對(duì)第六步制得的含碳化物的奧鐵體球墨鑄鐵滑片進(jìn)行離子滲硫處理，在該滑片表面形成0. 015mm厚度的硫化物滲硫?qū)?，最終制得含碳化物的奧鐵體球墨鑄鐵空調(diào)壓縮機(jī)滑片廣品。實(shí)施例4第一步，原料配制和熔煉
按元素的質(zhì)量百分比為C 3. 5%,Si 2. 2%,Mn 0. 4%,Cr 0. 3%,Mo 0. 2%,Ti 0. 06%, P < 0. 08%, S < 0. 025%, Mg 0. 035%, Re 0. 025%和其余為 Fe，稱取配制原料， 將配制好的原料放入中頻感應(yīng)電爐中，升溫至全部原料熔化，并熔煉成奧鐵體球墨鑄鐵原鐵液，出爐溫度為1510°C ；其他步驟均同實(shí)施例1，最終制得含碳化物的奧鐵體球墨鑄鐵空調(diào)壓縮機(jī)滑片產(chǎn)實(shí)施例5第一步，原料配制和熔煉按元素的質(zhì)量百分比為C :3. 6%、Si 2. 3%,Mn 0. 5%,Cr 0. 4%, W 0. 3%, Ti 0. 07%, P < 0. 08%, S < 0. 025%, Mg 0. 036%, Re 0. 026%和其余為 Fe，稱取配制原料， 將配制好的原料放入中頻感應(yīng)電爐中，升溫至全部原料熔化，并熔煉成奧鐵體球墨鑄鐵原鐵液，出爐溫度為1520°C ；其他步驟均同實(shí)施例2，最終制得含碳化物的奧鐵體球墨鑄鐵空調(diào)壓縮機(jī)滑片產(chǎn)
ρ
BFI ο實(shí)施例6第一步，原料配制和熔煉按元素的質(zhì)量百分比為C :3. 7%、Si 2. 4%,Mn 0. 7%,Cr 0. 6%, B 0. 3%, Ti 0. 08%, P < 0. 08%, S < 0. 025%, Mg 0. 042%, Re 0. 032%和其余為 Fe，稱取配制原料， 將配制好的原料放入中頻感應(yīng)電爐中，升溫至全部原料熔化，并熔煉成奧鐵體球墨鑄鐵原鐵液，出爐溫度為1530°C ；其他步驟均同實(shí)施例3，最終制得含碳化物的奧鐵體球墨鑄鐵空調(diào)壓縮機(jī)滑片產(chǎn)
ρ
BFI ο實(shí)施例7第一步，原料配制和熔煉按元素的質(zhì)量百分比為C 3. 8%, Si 2. 6%, Mn 0. 8%, Cr 0. 7%, Mo 0. 2%, W 0. 5%, Ti 0. 04 0. 15%, P < 0. 08%, S < 0. 025%, Mg 0. 036%, Re 0. 035%和其余為 Fe，稱取配制原料，將配制好的原料放入中頻感應(yīng)電爐中，升溫至全部原料熔化，并熔煉成奧鐵體球墨鑄鐵原鐵液，出爐溫度為1540°C ；其他步驟均同實(shí)施例1，最終制得含碳化物的奧鐵體球墨鑄鐵空調(diào)壓縮機(jī)滑片產(chǎn)
ρ
BFI ο實(shí)施例8第一步，原料配制和熔煉按元素的質(zhì)量百分比為C 3. 5%, Si 3. 0%, Mn 0. 3%, Cr 0. 9%, Mo 0. 8%, B 0. 01%,Ti 0. 08%,P < 0. 08%,S < 0. 025%,Mg 0. 03%,Re 0. 04%和其余為 Fe，稱取配
制原料，將配制好的原料放入中頻感應(yīng)電爐中，升溫至全部原料熔化，并熔煉成奧鐵體球墨鑄鐵原鐵液，出爐溫度為1550°C ；其他步驟均同實(shí)施例2，最終制得含碳化物的奧鐵體球墨鑄鐵空調(diào)壓縮機(jī)滑片產(chǎn)
P
ΡΠ O實(shí)施例9
8
第一步，原料配制和熔煉按元素的質(zhì)量百分比為C 3. 9%, Si 2. 0%, Mn 1. 0%, Cr 0. 1%, W 0. 05%, B 0. l%,Ti :0. 15%,P < 0. 08%,S < 0. 025%,Mg :0. 05% Mg,Re :0. 02%和其余為 Fe，稱取
配制原料，將配制好的原料放入中頻感應(yīng)電爐中，升溫至全部原料熔化，并熔煉成奧鐵體球墨鑄鐵原鐵液，出爐溫度為1510°C ；其他步驟均同實(shí)施例3，最終制得含碳化物的奧鐵體球墨鑄鐵空調(diào)壓縮機(jī)滑片產(chǎn)品。上述所有實(shí)施例所最終制得的含碳化物的奧鐵體球墨鑄鐵空調(diào)壓縮機(jī)滑片產(chǎn)品的形狀均如圖1所示。上述所有實(shí)施例中所涉及的原料、試劑、工藝、設(shè)備和表面光潔度要求均為本技術(shù)領(lǐng)域所熟知和容易獲得的。
權(quán)利要求
1. 一種空調(diào)壓縮機(jī)滑片的制造方法，其特征在于具體步驟是第一步，原料配制和熔煉按元素的質(zhì)量百分比為C :3. 4 3. 9%,Si 2. 0 3. 0%,Μη :0. 3 1. 0%,Cr :0· 1 1. 0%、Mo :0· 0 0. 8%、W :0 0. 5%、B :0 0. 1%、Ti :0· 04 0· 15%、P < 0· 08%、S < 0. 025%, Mg 0. 03 0. 05%、Re 0. 02 0. 04%和其余為Fe，稱取配制原料，將配制好的原料放入中頻感應(yīng)電爐中，升溫至全部原料熔化，并熔煉成奧鐵體球墨鑄鐵原鐵液，出爐溫度為1500 1550°C ；第二步，球化處理和孕育處理將第一步熔制出爐的奧鐵體球墨鑄鐵原鐵液進(jìn)行球化處理和孕育處理，球化劑為稀土硅鐵鎂合金FeSiMg6REl，其加入量為上述原鐵液質(zhì)量的1. 0 1. 8%;孕育劑為鋇硅鐵合金 FeSi72Ba2，其加入量為上述奧鐵體球墨鑄鐵原鐵液質(zhì)量的0. 4 1. 0% ；第三步，澆鑄將第二步球化處理和孕育處理好的奧鐵體球墨鑄原鐵液澆入到預(yù)先制作好的覆膜砂殼型或熔模鑄造殼型中，冷卻后制得含有石墨球和碳化物的珠光體基體球墨鑄鐵滑片，其碳化物含量為該滑片總體積的15% 35% ；第四步，磨削加工將第三步制得的含有石墨球和碳化物的珠光體基體球墨鑄鐵滑片磨削加工成所需的滑片形狀；第五步，等溫淬火熱處理利用可控氣氛電阻爐，將第四步制得的含有石墨球和碳化物的珠光體基體球墨鑄鐵滑片加熱至880 950°C，保溫30 90分鐘，然后迅速淬入溫度為200 260°C的由重量百分比濃度為50% KNO3和50% NaNO3混合而成的硝鹽溶液中，保持時(shí)間1 3小時(shí)，然后取出在空氣中冷卻至室溫，制得含碳化物的奧鐵體球墨鑄鐵滑片，其金相組織由奧鐵體、碳化物、石墨球和微量的馬氏體組成；第六步，精磨和拋光將第五步處理得到的含碳化物的奧鐵體球墨鑄鐵滑片進(jìn)行精磨和拋光處理，使其表面質(zhì)量符合光潔度要求；第七步，離子滲硫處理對(duì)第六步制得的含碳化物的奧鐵體球墨鑄鐵滑片進(jìn)行離子滲硫處理，在該滑片表面形成0. 005 0. 015mm厚度的硫化物滲硫?qū)樱罱K制得含碳化物的奧鐵體球墨鑄鐵空調(diào)壓縮機(jī)滑片產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明一種空調(diào)壓縮機(jī)滑片的制造方法，涉及空調(diào)壓縮機(jī)的零部件，步驟是按元素的質(zhì)量百分比為C3.4～3.9％、Si2.0～3.0％、Mn0.3～1.0％、Cr0.1～1.0％、Mo0.0～0.8％、W0～0.5％、B0～0.1％、Ti0.04～0.15％、P＜0.08％、S＜0.025％、Mg0.03～0.05％、Re0.02～0.04％和其余為Fe配制原料，經(jīng)熔煉、球化和孕育、澆鑄、磨削、等溫淬火熱處理、精磨和拋光及離子滲硫處理制得空調(diào)壓縮機(jī)滑片產(chǎn)品。該產(chǎn)品在鑄態(tài)組織中形成一定數(shù)量的碳化物和石墨球，有綜合力學(xué)性能優(yōu)良的奧鐵體基體，克服了現(xiàn)有高速鋼或不銹鋼滑片成本高和加工工序繁瑣的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)C22C33/08GK102251167SQ20111017839
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者劉金海, 徐獻(xiàn)義, 樸載奉, 李國祿, 林景三 申請(qǐng)人:樂金電子(秦皇島)有限公司, 河北工業(yè)大學(xué)