專利名稱：淬火槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及淬火設備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可以實現(xiàn)多檔冷卻能力的淬火槽。
背景技術(shù)：
淬火將鋼件加熱到奧氏體化溫度并保持一定時間，然后以大于臨界冷卻速度冷卻，以獲得非擴散型轉(zhuǎn)變組織，如馬氏體、貝氏體和奧氏體等的熱處理工藝。 要使鋼中高溫相-奧氏體在冷卻過程中轉(zhuǎn)變成低溫亞穩(wěn)相——馬氏體，冷卻速度必須大于鋼的臨界冷卻速度。工件在冷淬火冷卻過程中，淬火冷卻表面與心部的冷卻速度有一定差異，如果這種差異足夠大，則可能造成大于臨界冷卻速度部分轉(zhuǎn)變成馬氏體，而小于臨界冷卻速度的心部不能轉(zhuǎn)變成馬氏體的情況。為保證整個截面上都轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體需要選用冷卻能力足夠強的淬火介質(zhì)，以保證工件心部有足夠高的冷卻速度。但是冷卻速度大， 工件內(nèi)部由于熱脹冷縮不均勻造成內(nèi)應力，可能使工件變形或開裂。因而要考慮上述兩種矛盾因素，合理選擇淬火介質(zhì)和冷卻方式。淬火冷卻是將加熱后的工件進行快速冷卻的過程，不同淬透性的物質(zhì)需要不同的冷卻能力。淬火冷卻設備的作用是實現(xiàn)鋼的淬火冷卻，達到所要求的組織和性能，同時應避免工件在冷卻過程中開裂和減少變形。通過淬火介質(zhì)在淬火件周圍的強烈運動，可以加快熱交換過程。目前所用淬火槽為外置一臺水泵或多臺水泵并聯(lián)，水泵通過水管與淬火槽內(nèi)的噴水器相連接，這種淬火槽冷卻能力比較單一，不能根據(jù)各種工件所需的不同冷卻要求進行調(diào)節(jié)，不能適用多種材質(zhì)不同淬透性冷卻能力要求，導致淬火效果不佳，硬度不足或形成大裂紋。因此，如何解決以往淬火槽冷卻能力單一的問題，以實現(xiàn)在保證淬火時槽體內(nèi)淬火介質(zhì)溫度均勻的基礎(chǔ)上，可根據(jù)不同工件的要求，實現(xiàn)多種冷卻能力，保證淬火效果，避免硬度不足或變形、裂紋等質(zhì)量問題，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種淬火槽，以實現(xiàn)在保證淬火時槽體內(nèi)淬火介質(zhì)溫度均勻的基礎(chǔ)上，可根據(jù)不同工件的要求，實現(xiàn)多種冷卻能力，保證淬火效果，避免硬度不足或變形、裂紋等質(zhì)量問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種淬火槽，包括淬火槽體、布置在所述淬火槽體內(nèi)的噴水器以及設置在所述淬火槽體外，且通過管路分別與所述噴水器和所述淬火槽體相連的攪拌泵，所述噴水器為相互獨立的多個，所述攪拌泵至少為功率不同的兩個，且分別與各所述噴水器相連。優(yōu)選的，在上述淬火槽中，還包括設置在所述淬火槽體外的第一循環(huán)泵，其通過其吸水管與所述淬火槽體相連；換熱器，所述第一循環(huán)泵的排水管與該換熱器相連。
優(yōu)選的，在上述淬火槽中，所述第一循環(huán)泵的吸水管連接至所述淬火槽體的上端。優(yōu)選的，在上述淬火槽中，還包括抽取冷卻介質(zhì)的第二循環(huán)泵，其排水管與所述換熱器相連。優(yōu)選的，在上述淬火槽中，所述攪拌泵為兩個，且分別與兩個所述噴水器相連。優(yōu)選的，在上述淬火槽中，所述攪拌泵的吸水管連接至所述淬火槽體的上端；

所述攪拌泵的排水管與所述噴水器相連。優(yōu)選的，在上述淬火槽中，所述噴水器布置在所述淬火槽體的下端。優(yōu)選的，在上述淬火槽中，兩所述噴水器的管道呈枝狀均布在所述淬火槽體的底部，且兩所述噴水器交叉布置。優(yōu)選的，在上述淬火槽中，所述噴水器上的噴嘴均勻分布。優(yōu)選的，在上述淬火槽中，兩所述噴水器的上的噴嘴相互錯開。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的淬火槽，包括淬火槽體、布置在所述淬火槽體內(nèi)的噴水器以及設置在所述淬火槽體外，且通過管路分別與所述噴水器和所述淬火槽體相連的攪拌泵，所述噴水器為相互獨立的多個，所述攪拌泵至少為功率不同的兩個，且分別與各所述噴水器相連。基于上述設置，本發(fā)明通過攪拌泵將淬火槽體內(nèi)的淬火介質(zhì)循環(huán)流動形成攪動效果，以保證淬火時槽體內(nèi)淬火介質(zhì)溫度的均勻。本發(fā)明通過設置至少兩個功率不同的攪拌泵，可根據(jù)不同工件的要求，實現(xiàn)多種冷卻能力。針對具有兩種不同功率的攪拌泵而言，可以實現(xiàn)①不啟動攪拌泵，②單獨啟動小攪拌泵，③單獨啟動大攪拌泵，④同時啟動兩個攪拌泵等四種不同的冷卻能力。攪拌泵的數(shù)量越多，其冷卻效果越好，也越能適應更多種工件的冷卻。本發(fā)明可根據(jù)不同工件的要求，實現(xiàn)多種冷卻能力，保證淬火效果，避免了硬度不足或變形、裂紋等質(zhì)量問題。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例提供的淬火槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的噴水器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明公開了一種淬火槽，以實現(xiàn)在保證淬火時槽體內(nèi)淬火介質(zhì)溫度均勻的基礎(chǔ)上，可根據(jù)不同工件的要求，實現(xiàn)多種冷卻能力，保證淬火效果，避免硬度不足或變形、裂紋等質(zhì)量問題。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實施例提供的淬火槽的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供的淬火槽，包括淬火槽體5、噴水器和攪拌泵。其中，淬火槽體5為淬火介質(zhì)的容置槽，也是工件淬火的位置。噴水器布置在淬火槽體5內(nèi)，用于與攪拌泵協(xié)作完成對淬火介質(zhì)的攪拌作用，從而保持淬火槽體5內(nèi)各個位置處的淬火介質(zhì)溫度保持一致，即保證淬火介質(zhì)的均勻性。攪拌泵設置在淬火槽體5外部，且通過管路分別與噴水器和淬火槽體5相連，攪拌泵將淬火槽體5內(nèi)的淬火介質(zhì)抽到噴水器處并由噴水器噴出，實現(xiàn)淬火介質(zhì)在淬火槽體5內(nèi)的流動。本發(fā)明的重點在于，噴水器為相互獨立的多個，攪拌泵至少為功率不同的兩個，且分別與各噴水器相連。攪拌泵的數(shù)量為至少兩個，當攪拌泵的數(shù)量多于兩個后，本發(fā)明不排除可具有兩個功率相同的攪拌泵，只要保證只要有兩個攪拌泵的功率不同即可，針對多個攪拌泵應設置相應數(shù)量的噴水器，以滿足各個攪拌泵分別各噴水器相連。本發(fā)明并不限制噴水器的數(shù)量，多個攪拌泵也可與一個噴水器相連。本發(fā)明優(yōu)選的將噴水器和攪拌泵的數(shù)量一一對應， 因為攪拌泵的功率不同，其需要的噴水器型號也不同，若將兩個不同功率的攪拌泵連接在同一噴水器上，若大功率的攪拌泵與該噴水器正好適配，那么小功率的攪拌泵便不能由該噴水器噴出合適流速的淬火介質(zhì)，將會影響攪拌效果。本發(fā)明通過攪拌泵將淬火槽體5內(nèi)的淬火介質(zhì)循環(huán)流動形成攪動效果，以保證淬火時槽體5內(nèi)淬火介質(zhì)溫度的均勻。本發(fā)明通過設置至少兩個功率不同的攪拌泵，可根據(jù)不同工件的要求，實現(xiàn)多種冷卻能力。針對具有兩種不同功率的攪拌泵而言，可以實現(xiàn)① 不啟動攪拌泵，②單獨啟動小攪拌泵，③單獨啟動大攪拌泵，④同時啟動兩個攪拌泵等四種不同的冷卻能力。攪拌泵的數(shù)量越多，其冷卻效果越好，也越能適應更多種工件的冷卻。本發(fā)明提供淬火槽，其可通過控制柜控制各攪拌泵的啟動與停止，可相應的在控制柜上設置與各攪拌泵對應的開關(guān)，以及獨立的時間繼電器，通過該控制柜，可實現(xiàn)攪拌水泵的自動與手動控制，控制淬火介質(zhì)溫度在設定范圍內(nèi)。本發(fā)明可根據(jù)不同工件的要求，實現(xiàn)多種冷卻能力，保證淬火效果，避免了硬度不足或變形、裂紋等質(zhì)量問題。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本發(fā)明還可包括。第一循環(huán)泵6和換熱器7。其中，第一循環(huán)泵6設置在淬火槽體5的外部，其通過其吸水管與淬火槽體5相連，用于將淬火槽體5內(nèi)的淬火介質(zhì)泵出。第一循環(huán)泵6的排水管與該換熱器7相連，用于將淬火槽體 5內(nèi)的淬火介質(zhì)泵入換熱器7內(nèi)進行換熱，從而將冷卻介質(zhì)進行冷卻，被冷卻的淬火介質(zhì)再由該換熱器于淬火槽體5相連的管路輸送至淬火槽體5內(nèi)。 由于淬火介質(zhì)在于待淬火的工件接觸后，工件的熱量將迅速傳遞給淬火介質(zhì)，淬火介質(zhì)的溫度會不斷升高，溫度較高的淬火介質(zhì)將會上升至淬火槽體5的上端?；诖?，本發(fā)明將第一循環(huán)泵6的吸水管連接至淬火槽體5的上端，從而可將溫度較高的淬火介質(zhì)泵入換熱器7內(nèi)進行冷卻。為了提高換熱器7的換熱效率，本發(fā)明還可包括抽取冷卻介質(zhì)的第二循環(huán)泵8，其排水管與換熱器7相連。第二循環(huán)泵8將冷卻介質(zhì)泵入到換熱器7內(nèi)，從而能夠快速的將換熱器的換熱管內(nèi)的淬火介質(zhì)的熱量迅速換出，吸收熱量的冷卻介質(zhì)由換熱器7的冷卻介質(zhì)出口流出。本發(fā)明公開的攪拌泵優(yōu)選為兩個，且分別與兩個噴水器相連。在本實施例中，兩個攪拌泵分別為第一攪拌泵1和第二攪拌泵2，兩個噴水器分別為第一噴水器9和第二噴水器10第一攪拌泵1與第一噴水器9相連，第二攪拌泵2與第二噴水器10相連。如圖1所示， 第一攪拌泵1通過其吸水管4將淬火槽體5上端的淬火介質(zhì)抽出，并由其排水管3將抽出的淬火介質(zhì)送回。由圖1可看出，攪拌泵(第一攪拌泵1和第二攪拌泵2)的吸水管連接至淬火槽體 5的上端，攪拌泵(第一攪拌泵1和第二攪拌泵2)的排水管分別與兩個噴水器相連，噴水器布置在淬火槽體5的下端。攪拌泵通過在淬火槽體5的上端抽取淬火介質(zhì)，并將該淬火介質(zhì)由位于淬火槽體5底部的噴水器向上噴出，可以更加充分的實現(xiàn)淬火介質(zhì)的均勻性。請參閱圖2，圖2為本發(fā)明實施例提供的噴水器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。兩噴水器的管道11呈枝狀均布在淬火槽體5的底部，且兩噴水器交叉布置，噴水器上的噴嘴12均勻分布，且兩噴水器上的噴嘴12相互錯開，可進一步保證淬火介質(zhì)的冷卻均勻性。
本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種淬火槽，包括淬火槽體(5)、布置在所述淬火槽體(5)內(nèi)的噴水器以及設置在所述淬火槽體(5)外，且通過管路分別與所述噴水器和所述淬火槽體(5)相連的攪拌泵，其特征在于，所述噴水器為相互獨立的多個，所述攪拌泵至少為功率不同的兩個，且分別與各所述噴水器相連。
2.如權(quán)利要求1所述的淬火槽，其特征在于，還包括設置在所述淬火槽體(5)外的第一循環(huán)泵(6)，其通過其吸水管與所述淬火槽體(5)相連；換熱器(7)，所述第一循環(huán)泵(6)的排水管與該換熱器(7)相連。
3.如權(quán)利要求2所述的淬火槽，其特征在于，所述第一循環(huán)泵(6)的吸水管連接至所述淬火槽體(5)的上端。
4.如權(quán)利要求2所述的淬火槽，其特征在于，還包括抽取冷卻介質(zhì)的第二循環(huán)泵(8)， 其排水管與所述換熱器(7)相連。
5.如權(quán)利要求1所述的淬火槽，其特征在于，所述攪拌泵為兩個，且分別與兩個所述噴水器相連。
6.如權(quán)利要求5所述的淬火槽，其特征在于，所述攪拌泵的吸水管連接至所述淬火槽體(5)的上端；所述攪拌泵的排水管與所述噴水器相連。
7.如權(quán)利要求6所述的淬火槽，其特征在于，所述噴水器布置在所述淬火槽體(5)的下端。
8.如權(quán)利要求7所述的淬火槽，其特征在于，兩所述噴水器的管道呈枝狀均布在所述淬火槽體(5)的底部，且兩所述噴水器交叉布置。
9.如權(quán)利要求8所述的淬火槽，其特征在于，所述噴水器上的噴嘴均勻分布。
10.如權(quán)利要求1-9任一項所述的淬火槽，其特征在于，兩所述噴水器的噴嘴相互錯開。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種淬火槽，包括淬火槽體、布置在所述淬火槽體內(nèi)的噴水器以及設置在所述淬火槽體外，且通過管路分別與所述噴水器和所述淬火槽體相連的攪拌泵，所述噴水器為相互獨立的多個，所述攪拌泵至少為功率不同的兩個，且分別與各所述噴水器相連。本發(fā)明通過攪拌泵將淬火槽體內(nèi)的淬火介質(zhì)循環(huán)流動形成攪動效果，以保證淬火時槽體內(nèi)淬火介質(zhì)溫度的均勻。本發(fā)明通過設置至少兩個功率不同的攪拌泵，可根據(jù)不同工件的要求，實現(xiàn)多種冷卻能力。攪拌泵的數(shù)量越多，其冷卻效果越好，也越能適應更多種工件的冷卻。本發(fā)明可根據(jù)不同工件的要求，實現(xiàn)多種冷卻能力，保證淬火效果，避免了硬度不足或變形、裂紋等質(zhì)量問題。
文檔編號C21D1/63GK102329934SQ201110169500
公開日2012年1月25日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者付承東, 呂茂輝, 周興國, 姜立勇, 孟國強, 段友全, 王 忠, 董松金 申請人:山推工程機械股份有限公司