專利名稱：刀具拋光機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于拋光機(jī)的機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種刀具拋光機(jī)的主盤上下運(yùn)動機(jī)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
刀具拋光機(jī)是人們在刀具磨削制造工藝完成后對刀具進(jìn)行拋光處理時(shí)用到的一種機(jī)械。人們可以根據(jù)自身工藝要求對拋光工藝中的時(shí)間、速度、啟動運(yùn)行方向等參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。通過在料槽中的不同磨料，將刀具或零件實(shí)現(xiàn)公轉(zhuǎn)、小盤自轉(zhuǎn)和刀具自轉(zhuǎn)等三個(gè)關(guān)聯(lián)運(yùn)動，進(jìn)行物理拋光?，F(xiàn)有技術(shù)的刀具拋光機(jī)的主盤上下運(yùn)動結(jié)構(gòu)，如圖1所示，靠直線運(yùn)動氣缸101來實(shí)現(xiàn)主盤102的上下運(yùn)動，但是，載荷受到氣缸載荷的限制，不能滿足更大載荷的生產(chǎn)需求；氣缸行程為350mm，行程受到氣缸行程的限制，不能滿足加大行程的需求。 而且，僅在一側(cè)的機(jī)架上設(shè)有兩組導(dǎo)向軸和直線軸承組103，因此，在主盤102的上下運(yùn)動過程中穩(wěn)定性差。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種刀具拋光機(jī)，對其主盤上下運(yùn)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。本發(fā)明的目的將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)
一種刀具拋光機(jī)，包括一機(jī)架，以及連接在所述機(jī)架上的主盤，所述機(jī)架的頂部豎直向下地固定設(shè)置有軸對稱的第一導(dǎo)向軸和第二導(dǎo)向軸，所述第一導(dǎo)向軸上套接有可沿其滑動的第一直線軸承，所述第二導(dǎo)向軸上套接有可沿其滑動的第二直線軸承；所述機(jī)架上還設(shè)有一直線傳動裝置，所述直線傳動裝置與一電機(jī)連接；所述主盤通過連接塊分別與所述第一直線軸承、第二直線軸承和直線傳動裝置固定連接。優(yōu)選的，上述的刀具拋光機(jī)，其中所述直線傳動裝置包括一絲杠，所述絲桿旋配有螺母，所述絲桿的外周面的螺旋紋與所述螺母的內(nèi)周面的螺旋紋相對應(yīng)，所述螺母通過所述連接塊與所述主盤連接。優(yōu)選的，上述的刀具拋光機(jī)，其中所述絲桿為梯形絲桿，所述梯形絲桿豎直地固定連接于所述第一導(dǎo)向軸和第二導(dǎo)向軸之間的機(jī)架上，且與所述第一導(dǎo)向軸和第二導(dǎo)向軸軸對稱。在電機(jī)的帶動下，梯形絲杠將絲杠旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為螺母的直線運(yùn)動，從而帶動主盤上下運(yùn)動。優(yōu)選的，上述的刀具拋光機(jī)，其中所述機(jī)架的左右兩端分別設(shè)有與其垂直的左側(cè)架和右側(cè)架，所述左側(cè)架或者右側(cè)架上固定設(shè)置有與所述第一導(dǎo)向軸和第二導(dǎo)向軸軸對稱的第三導(dǎo)向軸，所述第三導(dǎo)向軸上套接有可沿其滑動的第三直線軸承，所述第三直線軸承通過所述連接塊與所述主盤固定連接。三組導(dǎo)向軸和直線軸承組之間形成三角關(guān)系，使主盤的上下運(yùn)動穩(wěn)定、可靠。優(yōu)選的，上述的刀具拋光機(jī)，其中所述連接塊為L形連接塊。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)中的刀具拋光機(jī)，用電機(jī)取代氣缸，不僅增加了載荷，還增大了上下運(yùn)動的行程；兩組導(dǎo)向軸和直線軸承組結(jié)構(gòu)改進(jìn)為三組，形成三角穩(wěn)定關(guān)系，使主盤上下運(yùn)動的穩(wěn)定性、可靠性及安全性都增加。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，安全可靠，穩(wěn)定性好，生產(chǎn)效率高。以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明實(shí)施例1的俯視圖； 圖4是本發(fā)明實(shí)施例2的剖視圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
本實(shí)施例的一種刀具拋光機(jī)，如圖2 4所示，包括一機(jī)架1，以及連接在機(jī)架1上的主盤2，機(jī)架1的頂部豎直向下地固定設(shè)置有軸對稱的第一導(dǎo)向軸3和第二導(dǎo)向軸4，第一導(dǎo)向軸3上套接有可沿其滑動的第一直線軸承31，第二導(dǎo)向軸4上套接有可沿其滑動的第二直線軸承41 ；機(jī)架1上還設(shè)有一直線傳動裝置，直線傳動裝置與一電機(jī)5連接；主盤2通過 L形連接塊6分別與第一直線軸承31、第二直線軸承41和直線傳動裝置固定連接。直線傳動裝置包括梯形絲杠7，梯形絲桿7豎直地固定連接于第一導(dǎo)向軸31和第二導(dǎo)向軸41之間的機(jī)架1上，且與第一導(dǎo)向軸3和第二導(dǎo)向軸4軸對稱。梯形絲杠7旋配有螺母8，梯形絲杠7的外周面的螺旋紋與螺母8的內(nèi)周面的螺旋紋相對應(yīng)，螺母8通過L形連接塊6與主盤2連接。在電機(jī)5的帶動下，梯形絲杠7將絲杠旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為螺母8的直線運(yùn)動，從而帶動主盤2上下運(yùn)動。機(jī)架1的左右兩端分別設(shè)有與其垂直的左側(cè)架11和右側(cè)架12，左側(cè)架11上固定設(shè)置有與第一導(dǎo)向軸3和第二導(dǎo)向軸4軸對稱的第三導(dǎo)向軸9，第三導(dǎo)向軸 9上套接有可沿其滑動的第三直線軸承91，第三直線軸承91通過L形連接塊6與主盤2固定連接。本實(shí)施例相對于現(xiàn)有技術(shù)中的刀具拋光機(jī)，用電機(jī)5取代氣缸，不僅增加了載荷， 還增大了上下運(yùn)動的行程；兩組導(dǎo)向軸和直線軸承組結(jié)構(gòu)改進(jìn)為三組，形成三角穩(wěn)定關(guān)系， 使主盤2上下運(yùn)動的穩(wěn)定性、可靠性及安全性都增加。本實(shí)施例結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，安全可靠，穩(wěn)定性好，生產(chǎn)效率高。本發(fā)明尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種刀具拋光機(jī)，包括一機(jī)架，以及連接在所述機(jī)架上的主盤，其特征在于所述機(jī)架的頂部豎直向下地固定設(shè)置有軸對稱的第一導(dǎo)向軸和第二導(dǎo)向軸，所述第一導(dǎo)向軸上套接有可沿其滑動的第一直線軸承，所述第二導(dǎo)向軸上套接有可沿其滑動的第二直線軸承；所述機(jī)架上還設(shè)有一直線傳動裝置，所述直線傳動裝置與一電機(jī)連接；所述主盤通過連接塊分別與所述第一直線軸承、第二直線軸承和直線傳動裝置固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具拋光機(jī)，其特征在于所述直線傳動裝置包括一絲杠，所述絲桿旋配有螺母，所述絲桿的外周面的螺旋紋與所述螺母的內(nèi)周面的螺旋紋相對應(yīng)，所述螺母通過所述連接塊與所述主盤連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刀具拋光機(jī)，其特征在于所述絲桿為梯形絲桿，所述梯形絲桿豎直地固定連接于所述第一導(dǎo)向軸和第二導(dǎo)向軸之間的機(jī)架上，且與所述第一導(dǎo)向軸和第二導(dǎo)向軸軸對稱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具拋光機(jī)，其特征在于所述機(jī)架的左右兩端分別設(shè)有與其垂直的左側(cè)架和右側(cè)架，所述左側(cè)架或者右側(cè)架上固定設(shè)置有與所述第一導(dǎo)向軸和第二導(dǎo)向軸軸對稱的第三導(dǎo)向軸，所述第三導(dǎo)向軸上套接有可沿其滑動的第三直線軸承，所述第三直線軸承通過所述連接塊與所述主盤固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具拋光機(jī)，其特征在于所述連接塊為L形連接塊。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種刀具拋光機(jī)，包括一機(jī)架，以及連接在所述機(jī)架上的主盤，所述機(jī)架的頂部豎直向下地固定設(shè)置有軸對稱的第一導(dǎo)向軸和第二導(dǎo)向軸，所述第一導(dǎo)向軸上套接有可沿其滑動的第一直線軸承，所述第二導(dǎo)向軸上套接有可沿其滑動的第二直線軸承；所述機(jī)架上還設(shè)有一直線傳動裝置，所述直線傳動裝置與一電機(jī)連接；所述主盤通過連接塊分別與所述第一直線軸承、第二直線軸承和直線傳動裝置固定連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，安全可靠，穩(wěn)定性好，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B24B29/02GK102218695SQ20111016042
公開日2011年10月19日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者趙紅艷, 錢濤 申請人:星弧涂層科技(蘇州工業(yè)園區(qū))有限公司