專利名稱：一種珩磨砂條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種砂條，具體涉及一種在氣缸套珩磨工藝使用的珩磨砂條。
背景技術(shù)：
砂條的質(zhì)量好壞是影響氣缸套網(wǎng)紋合格率的最重要因素。在過去的幾十年里，氣缸套制造行業(yè)中，內(nèi)孔珩磨工藝得到很大發(fā)展，但是國(guó)內(nèi)用于氣缸套珩磨工藝的砂條質(zhì)量仍落后于國(guó)外，制約了先進(jìn)珩磨工藝的推廣。本發(fā)明就是一種能夠滿足歐VI排放標(biāo)準(zhǔn)的新型氣缸套用珩磨砂條。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種能夠滿足歐VI排放標(biāo)準(zhǔn)的新型氣缸套用珩磨砂條。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種珩磨砂條，由粘結(jié)劑和磨料制成，其中，所述粘結(jié)劑由以下體積百分比原料組成 鋅粉5 - 15%、鈷粉30 - 60%、銅粉10 - 35%和銀粉15 — 30% ；所述磨料為鍍Ni涂層的自銳性人造金剛石顆粒，粒度在D76 — D181之間(如D91、D107、DU6和D151等)，磨料含量為粘結(jié)劑體積的3 - 15%。本發(fā)明所用的鍍Ni涂層的自銳性人造金剛石顆粒(即在金剛石顆粒表面鍍覆有一層鎳)為普通市售產(chǎn)品。金剛石顆粒根據(jù)其鋒利程度有不同的分級(jí)，本發(fā)明所需要的是自銳性人造金剛石顆粒即可。所用鋅粉、鈷粉、銅粉和銀粉的粒度為微米級(jí)。為了確保粘結(jié)劑能與磨料能充分混合均勻，粘結(jié)劑原料與磨料的粒度最好接近或者相一致。具體的，上述珩磨砂條的制備方法為將粘結(jié)劑和磨料按比例混合均勻后用壓力機(jī)壓制成型，然后于600 - 800°C燒結(jié)得到長(zhǎng)100 - 200mm、寬1. 5 — 6mm、高6mm的砂條。 該方法為本領(lǐng)域的常規(guī)方法，其創(chuàng)新點(diǎn)主要在于將所制得的砂條的長(zhǎng)、寬和高控制在合適的范圍。本發(fā)明砂條創(chuàng)新點(diǎn)主要在于粘結(jié)劑的配比、磨料的選擇及砂條的尺寸，具體如下
(1)磨料選用外形尖銳帶鍍Ni涂層的自銳性人造金剛石顆粒，粒度D76—D181 要比較好地完成珩磨加工，選擇合適的磨料非常重要。磨料選擇的一個(gè)基本準(zhǔn)則就是磨料的硬度要高于被加工材料的硬度，目前氣缸套行業(yè)使用的磨料有金剛石、立方氮化硼、碳化硅和氧化鋁等。碳化硅和氧化鋁主要用于一般的平臺(tái)珩磨網(wǎng)紋，使用量最大，其優(yōu)點(diǎn)是易破碎、磨粒鋒利，切邊整齊，但由于脫落較快必然會(huì)帶來珩磨網(wǎng)紋的不穩(wěn)定性，特別是基礎(chǔ)珩工序珩磨頭轉(zhuǎn)向與粗珩轉(zhuǎn)向不一樣時(shí)，這種現(xiàn)象更嚴(yán)重。立方氮化硼主要用于淬火氣缸套；金剛石磨粒的用量?jī)H次于碳化硅，優(yōu)點(diǎn)是硬度高、脫落慢、耐磨性非常好、網(wǎng)紋穩(wěn)定，一般用于粗珩去除氣缸套內(nèi)孔表面的余量，也用于內(nèi)孔網(wǎng)紋要求不嚴(yán)格的農(nóng)機(jī)氣缸套，缺點(diǎn)是網(wǎng)紋有金屬撕裂和折疊現(xiàn)象，但是隨著金剛石顆粒選型技術(shù)及涂層技術(shù)的發(fā)展，可以選用多角形晶體，有很鋒利的刃口，這種晶體自銳性極佳并且由于表面使用涂層技術(shù)，極大的提高了金剛石顆粒與粘結(jié)劑之間的把持力。(2)粘結(jié)劑原料的選用及配比不同的配比直接決定砂條的耐用度?，F(xiàn)有的磨料粘結(jié)劑大概有三種陶瓷粘結(jié)劑、樹脂粘結(jié)劑和金屬粘結(jié)劑。陶瓷和樹脂粘接劑一般用于碳化硅砂條，金剛石砂條一般選用金屬粘接劑。本歐VI排放珩磨砂條選用金屬粘接劑。本發(fā)明所用粘結(jié)劑原料配比合理，制得的砂條硬度能夠達(dá)到HB40-60，使用效果良好。(3)砂條尺寸砂條幾何尺寸也是影響網(wǎng)紋的重要因素，砂條寬度如果不合適，珩磨過程中脫落的磨?；蚰バ既菀阻偳兜缴皸l里，產(chǎn)生寬大溝槽，嚴(yán)重影響網(wǎng)紋質(zhì)量。本發(fā)明選用長(zhǎng)100 - 200mm、寬1. 5 — 6mm、高6mm的砂條。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明砂條具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明砂條選用配比合理的粘結(jié)劑原料，使用粒度D76 — D181、外形尖銳帶鍍Ni涂層的自銳性人造金剛石顆粒為磨料，制得的珩磨砂條硬度能夠達(dá)到HB40—60，使用效果良好， 符合歐VI排放標(biāo)準(zhǔn)。所謂符合歐VI排放標(biāo)準(zhǔn)的砂條即要求拉出的缸套網(wǎng)紋規(guī)則、均勻、溝槽淺數(shù)量多、溝槽壁陡峭( 小但Rvk大)，儲(chǔ)油量多潤(rùn)滑效果好，但不參與燃燒，對(duì)排放有很大影響。砂條尺寸選擇合理，珩磨過程不會(huì)影響網(wǎng)紋的質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明所述磨料金剛石在顯微鏡下放大100倍的微觀圖片；
圖2為本發(fā)明所述珩磨砂條在顯微鏡下放大100倍的微觀圖片，由圖2可看出本發(fā)明砂條表面顆粒大小一致，分布比較均勻；
圖3為使用本發(fā)明砂條珩磨后的氣缸套表面在顯微鏡下放大100倍的微觀圖片，由圖 3可以看出，使用本發(fā)明砂條珩磨后的氣缸套網(wǎng)紋規(guī)則、均勻、溝槽淺數(shù)量多； 圖4為使用本發(fā)明砂條珩磨網(wǎng)紋圖片。
具體實(shí)施例方式以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。實(shí)施例1
一種珩磨砂條，由粘結(jié)劑和磨料制成，其中，所述粘結(jié)劑由以下體積百分比原料組成 鋅粉10%、鈷粉30%、銅粉35%和銀粉25% (各原料粒度約為100微米)；所述磨料為鍍Ni涂層的自銳性人造金剛石顆粒，粒度D76，磨料含量為粘結(jié)劑體積的9% (即金剛石濃度35%)。上述珩磨砂條所用磨料為河南飛孟金剛石工業(yè)有限公司生產(chǎn)的金剛石鍍覆產(chǎn)品， 珩磨砂條的制備方法為將粘結(jié)劑和磨料按比例混合均勻后用壓力機(jī)壓制成型，然后于 650°C左右燒結(jié)得到長(zhǎng)100mm、寬6mm、高2mm的砂條。實(shí)施例2
一種珩磨砂條，由粘結(jié)劑和磨料制成，其中，所述粘結(jié)劑由以下體積百分比原料組成 鋅粉5%、鈷粉40%、銅粉25%和銀粉30% (各原料粒度約為100微米);所述磨料為鍍Ni涂層的自銳性人造金剛石顆粒，粒度D91，磨料含量為粘結(jié)劑體積的9%(即金剛石濃度35%)。制備方法參照實(shí)施例1，所得砂條的幾何形狀為IOOmmX 6mmX 2mm。實(shí)施例3一種珩磨砂條，由粘結(jié)劑和磨料制成，其中，所述粘結(jié)劑由以下體積百分比原料組成 鋅粉14%、鈷粉55%、銅粉15%和銀粉16%(各原料粒度約為200微米);所述磨料為鍍M涂層的自銳性人造金剛石顆粒，粒度D181，磨料含量為粘結(jié)劑體積的13% (即金剛石濃度50%)。 制備方法參照實(shí)施例1，所得砂條的幾何形狀為IOOmmX 6mmX 3mm。
使用本發(fā)明砂條和用普通砂條進(jìn)行珩磨的結(jié)果對(duì)比見表1。由表1可以看出，使用本發(fā)明砂條進(jìn)行珩磨，其芯部粗糙度Iik小，谷底的降低Rvk大，儲(chǔ)油量多，珩磨效果好。
表使用本發(fā)明砂條和用昔通砂條進(jìn)行珩磨的結(jié)果對(duì)比
權(quán)利要求
1.一種珩磨砂條，由粘結(jié)劑和磨料制成，其特征在于，所述粘結(jié)劑由以下體積百分比原料組成鋅粉5 - 15%、鈷粉30 - 60%、銅粉10 - 35%和銀粉15 — 30% ；所述磨料為鍍Ni 涂層的自銳性人造金剛石顆粒，粒度D76—D181，磨料含量為粘結(jié)劑體積的3 — 15%。
2.權(quán)利要求1所述珩磨砂條的制備方法，其特征在于，將粘結(jié)劑和磨料按比例混合均勻后用壓力機(jī)壓制成型，然后于600 - 800°C燒結(jié)得到長(zhǎng)100 - 200mm、寬1. 5 — 6mm、高6mm 的砂條。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種珩磨砂條，其由粘結(jié)劑和磨料制成，所述粘結(jié)劑由以下體積百分比原料組成鋅粉5－15%、鈷粉30－60%、銅粉10－35%和銀粉15－30%；所述磨料為鍍Ni涂層的自銳性人造金剛石顆粒，粒度D76—D181，磨料含量為粘結(jié)劑體積的3－15%。本發(fā)明砂條選用配比合理的粘結(jié)劑，制得的珩磨砂條硬度能夠達(dá)到HB40-60，使用效果良好。本發(fā)明砂條的幾何尺寸為長(zhǎng)100－200mm、寬1.5－6mm、高6mm，能加工出符合歐Ⅵ排放標(biāo)準(zhǔn)的氣缸套網(wǎng)紋。
文檔編號(hào)B24B33/08GK102229097SQ20111016026
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者吳福亮, 李軍, 楊國(guó)敏, 王海軍, 行松濤, 趙娜, 郭鵬鵬, 黃洪嶺 申請(qǐng)人:河南中原吉?jiǎng)P恩氣缸套有限公司