專(zhuān)利名稱(chēng)：磨簧機(jī)的磨盤(pán)平行移動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彈簧機(jī)械，尤其是磨簧機(jī)的磨盤(pán)平行移動(dòng)機(jī)構(gòu)，適用于對(duì)卷繞后的壓簧兩端面進(jìn)行磨平的制造過(guò)程。
背景技術(shù)：
磨簧機(jī)是用上下兩個(gè)砂輪同時(shí)對(duì)壓簧的兩個(gè)端面進(jìn)行磨平，以達(dá)到設(shè)定高度的磨削機(jī)械，申請(qǐng)?zhí)枮?01010536924. 5的《雙端面電腦數(shù)控磨簧機(jī)》專(zhuān)利對(duì)磨削彈簧的固定裝置僅在說(shuō)明書(shū)背景技術(shù)上提及了磨套，缺少對(duì)必要特征的充分公開(kāi)。目前，市場(chǎng)上供應(yīng)的立式或臥式磨簧機(jī)結(jié)構(gòu)，都是用布滿了套的磨盤(pán)作360度旋轉(zhuǎn)，并且磨盤(pán)只有一部分位于兩個(gè)磨削砂輪之間，磨盤(pán)中同時(shí)參加磨削的壓簧數(shù)量少，產(chǎn)量低。同時(shí)，在磨削過(guò)程中，壓簧是從砂輪外徑處進(jìn)入砂輪內(nèi)徑處，再?gòu)纳拜唭?nèi)徑處回到砂輪外徑處，當(dāng)壓簧剛接觸外徑時(shí)，因?yàn)槟ハ髑案叨却?，壓簧在外徑處壓縮變形量大，彈簧彈力大導(dǎo)致砂輪摩削力大，所以砂輪磨損大，幾盤(pán)壓簧磨下來(lái)，砂輪端面內(nèi)外側(cè)就出現(xiàn)了傾斜，砂輪端面不平，嚴(yán)重影響了磨削后的壓簧垂直度。為了保證磨削后的壓簧垂直度符合要求，就得用專(zhuān)用工具對(duì)砂輪端面進(jìn)行修平，既麻煩又加劇了砂輪損耗。磨簧機(jī)工作量極大，累積起來(lái)用于校正砂輪平面而損耗的工時(shí)及砂輪成本居高不下。再說(shuō)，這種結(jié)構(gòu)沒(méi)有自動(dòng)修正砂輪平整度的功能。有鑒于此，本發(fā)明人為了克服上述缺陷，設(shè)計(jì)了磨簧機(jī)的磨盤(pán)平行移動(dòng)機(jī)構(gòu)，本案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種磨簧機(jī)的磨盤(pán)平行移動(dòng)機(jī)構(gòu)，磨削時(shí)砂輪平面不用修正，生產(chǎn)效率提升，耗材用量減少。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案應(yīng)用了平行雙曲柄四連桿機(jī)構(gòu)原理，當(dāng)平行的雙曲柄同向旋轉(zhuǎn)時(shí)，與二支曲柄鉸接的連桿作前后左右的圓弧形移動(dòng)，連桿移動(dòng)時(shí)朝向不變，連桿(包括固定在連桿上的零部件)上各點(diǎn)的移動(dòng)軌跡就是半徑為曲柄長(zhǎng)的圓，這些圓的圓心都得控制在一個(gè)直徑尺寸為砂輪內(nèi)、外徑直徑平均值的中徑圓周上。本發(fā)明的磨套移動(dòng)盤(pán)就相當(dāng)于是固定在連桿上的圓弧形零部件，滑座和滑塊的組合就相當(dāng)于是曲柄。磨簧機(jī)的磨盤(pán)平行移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在兩個(gè)套筒法蘭上的磨套移動(dòng)盤(pán)，套筒法蘭與磨套移動(dòng)盤(pán)之間設(shè)置了調(diào)整墊圈，套筒法蘭通過(guò)兩個(gè)角接觸軸承連接在滑塊頂面豎立著的滑塊軸上；調(diào)整墊圈的厚薄是根據(jù)壓簧自由高度來(lái)更換的，適用于磨削高度較大的壓簧時(shí)，讓壓簧中段平面接近磨套移動(dòng)盤(pán)的平面，減少摩削力引起的彎矩，此彎矩會(huì)產(chǎn)生磨套移動(dòng)盤(pán)與其腰圓孔柄部之間的扭曲變形。兩個(gè)滑塊分別安裝在兩個(gè)滑座里，滑塊軸和滑座軸相對(duì)位置的偏離狀態(tài)體現(xiàn)了曲柄長(zhǎng)度的數(shù)值。滑座下面偏心設(shè)置的轉(zhuǎn)軸上固定了滑座齒輪，滑塊軸軸心線和滑座齒輪軸心線偏
離了一定距離。一個(gè)固定在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的齒輪軸同時(shí)和兩個(gè)滑座齒輪嚙合，并驅(qū)動(dòng)兩個(gè)滑座齒輪同向轉(zhuǎn)動(dòng)；滑座齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)又驅(qū)動(dòng)了滑座的轉(zhuǎn)動(dòng)，滑座的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)滑塊軸作偏心旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)套筒法蘭就帶動(dòng)磨套移動(dòng)盤(pán)跟著作前后左右的圓弧形移動(dòng)；從而，使插入套里的壓簧在高速旋轉(zhuǎn)的上、下砂輪內(nèi)、外側(cè)之間作半徑為曲柄長(zhǎng)的圓周移動(dòng)，接觸砂輪端面每一處，確保砂輪端面各處磨損均勻。兩個(gè)滑座的其中一只設(shè)置了調(diào)節(jié)板，螺絲通過(guò)兩旁的螺孔把調(diào)節(jié)板固定在滑座上，調(diào)節(jié)螺絲穿過(guò)中間的通孔和滑塊連接，擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲就可以調(diào)整滑塊軸和滑座之間的相對(duì)位置，相當(dāng)于是調(diào)整曲柄長(zhǎng)度。注意，調(diào)節(jié)時(shí)兩滑塊對(duì)稱(chēng)平面必須處于同一平面上?；X輪轉(zhuǎn)軸通過(guò)上下兩只角接觸軸承固定在開(kāi)放式機(jī)架上；套筒法蘭也通過(guò)上下兩只角接觸軸承固定在滑塊軸上。便于調(diào)整磨套移動(dòng)盤(pán)與砂輪之間的平行度，軸承旋轉(zhuǎn)無(wú)間隙。這樣設(shè)置的好處是由于磨套移動(dòng)盤(pán)在工作位置不停地作小范圍的圓弧形移動(dòng)， 使接受磨削的壓簧在砂輪內(nèi)外徑之間往返移動(dòng)，讓砂輪的整個(gè)端面都參與了磨削，磨損均勻無(wú)溝槽，砂輪端面始終是平的，省去了經(jīng)常修整砂輪端面的麻煩，提高了砂輪使用壽命， 提高了生產(chǎn)效率。


圖1為彈簧擺動(dòng)盤(pán)機(jī)構(gòu)的立體圖(進(jìn)入工作狀態(tài))； 圖2為彈簧擺動(dòng)盤(pán)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分解圖(省略機(jī)架和砂輪)； 圖3為滑座調(diào)節(jié)板的結(jié)構(gòu)分解圖4為平行雙曲柄四連桿機(jī)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明
1磨套移動(dòng)圈，11套，2套筒法蘭，21調(diào)整墊圈，3滑塊，31滑塊軸，4滑座，41滑座齒輪，42齒輪軸，43調(diào)節(jié)板，44調(diào)節(jié)螺絲，45角接觸軸承，5機(jī)架，10壓簧，101砂輪，20雙曲柄，30圓弧形連桿。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。如圖1至圖3所示的磨簧機(jī)的磨盤(pán)平行移動(dòng)機(jī)構(gòu)，在磨套移動(dòng)圈1上環(huán)形陣列了許多套11，要磨削的壓簧10就插在套11內(nèi)。其工作流程如下
操作工開(kāi)動(dòng)數(shù)個(gè)電機(jī)，上、下砂輪101同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，并且上砂輪101旋轉(zhuǎn)著向壓簧10的上端面下落進(jìn)給。齒輪軸42帶動(dòng)與其嚙合的兩個(gè)滑座齒輪41作同向旋轉(zhuǎn)，和滑座齒輪41固定在同一支軸上的滑座4也隨之旋轉(zhuǎn)，滑座4又帶動(dòng)了滑塊3轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖3所示，由于滑塊軸31與滑座齒輪41的軸心線并不同線，兩個(gè)滑座齒輪41的旋轉(zhuǎn)就帶動(dòng)兩支滑塊軸31作偏心旋轉(zhuǎn)，相當(dāng)于是雙曲柄在旋轉(zhuǎn)。我們定義，滑塊軸31與滑座齒輪41的軸心線偏離距離就是所謂曲柄長(zhǎng)度?；瑝K3繞著滑塊齒輪41的軸心線在轉(zhuǎn)動(dòng)，滑塊軸31與滑座齒輪41的軸心線偏離越遠(yuǎn)，則滑塊軸31轉(zhuǎn)出來(lái)的園直徑也大一些，偏離的距離可以通過(guò)擰動(dòng)調(diào)節(jié)板43中間的調(diào)節(jié)螺絲44來(lái)調(diào)整，相當(dāng)于是調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)曲柄的長(zhǎng)度，以適應(yīng)不同彈簧外徑的磨削需要。注意，調(diào)節(jié)時(shí)兩個(gè)滑塊對(duì)稱(chēng)平面應(yīng)該平行。兩個(gè)套筒法蘭2是通過(guò)角接觸軸承45連接在兩支滑塊軸31上的，滑塊軸31的轉(zhuǎn)動(dòng)雖然不能帶動(dòng)套筒法蘭2旋轉(zhuǎn)，但卻帶動(dòng)套筒法蘭2跟著作小圓弧平動(dòng)，固定在套筒法蘭2上面的磨套移動(dòng)盤(pán)1也隨之作小圓弧平動(dòng)。所有小圓的圓心都落在砂輪101內(nèi)外徑之間的中徑上。在磨削過(guò)程中，每個(gè)壓簧10的移動(dòng)軌跡就是半徑為“曲柄”長(zhǎng)的圓。調(diào)節(jié)“曲柄”長(zhǎng)度，壓簧10的移動(dòng)圓周大小也隨之變化，參看圖3、圖4。我們使兩倍曲柄長(zhǎng)度加上壓簧外徑尺寸的數(shù)值等于砂輪內(nèi)、外徑尺寸差的一半數(shù)值(即砂輪磨削面徑向?qū)挾?，曲柄長(zhǎng)度其正向誤差不超過(guò)彈簧外徑，這樣設(shè)置就會(huì)在磨削過(guò)程中，讓所有壓簧10始終在砂輪端面的最大外徑和最小內(nèi)徑之間移動(dòng)；并且設(shè)計(jì)套 11的內(nèi)徑和壓簧10外徑之間有間隙，允許壓簧10在套11內(nèi)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而，實(shí)現(xiàn)壓簧10 端面每一點(diǎn)都有機(jī)會(huì)接觸砂輪101內(nèi)外徑的目的，自動(dòng)修正砂輪101端面上的不平點(diǎn)，確保了砂輪101端面各處磨損一致，始終保持較好的平面度，省卻了修正砂輪平面的工序，提高了生產(chǎn)效率和節(jié)省了砂輪消耗，而且磨削的壓簧10垂直度好。當(dāng)上砂輪101向壓簧10的上端進(jìn)給尺寸達(dá)到設(shè)定要求時(shí)，磨盤(pán)上所有壓簧的上下端面被磨平，并達(dá)到一致高度，上砂輪101可以向上退回。機(jī)器停轉(zhuǎn)，更換磨盤(pán)，以便進(jìn)入下一輪的磨削循環(huán)。
權(quán)利要求
1.磨簧機(jī)的磨盤(pán)平行移動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于包括固定在兩個(gè)套筒法蘭上的磨套移動(dòng)盤(pán)，套筒法蘭與磨套移動(dòng)盤(pán)之間設(shè)置了調(diào)整墊圈，套筒法蘭通過(guò)兩個(gè)角接觸軸承連接在滑塊頂面豎立著的滑塊軸上；兩個(gè)滑塊分別安裝在兩個(gè)滑座里；滑座下面偏心設(shè)置的轉(zhuǎn)軸上固定了滑座齒輪，滑塊軸軸心線和滑座齒輪軸心線偏離了一定距離；一個(gè)固定在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的齒輪軸同時(shí)和兩個(gè)滑座齒輪嚙合，并驅(qū)動(dòng)兩個(gè)滑座齒輪同向轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的磨簧機(jī)的磨盤(pán)平行移動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的兩個(gè)滑座的其中一只設(shè)置了調(diào)節(jié)板，螺絲通過(guò)兩旁的通孔把調(diào)節(jié)板固定在滑座上，調(diào)節(jié)螺絲穿過(guò)中間的通孔和滑塊連接，擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲就可以調(diào)整滑塊和滑座之間的相對(duì)位置。
3.如權(quán)利要求1所述的磨簧機(jī)的磨盤(pán)平行移動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的滑座齒輪轉(zhuǎn)軸通過(guò)上下兩只角接觸軸承固定在開(kāi)放式機(jī)架上。
全文摘要
磨簧機(jī)的磨盤(pán)平行移動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括固定在兩個(gè)套筒法蘭上的磨套移動(dòng)盤(pán)和調(diào)整墊圈；兩個(gè)滑塊分別安裝在兩個(gè)滑座里；套筒法蘭通過(guò)兩個(gè)角接觸軸承連接在滑塊軸上；滑座下面偏心設(shè)置的轉(zhuǎn)軸上固定了滑座齒輪，滑塊軸軸心線和滑座齒輪軸心線偏離了一定距離固定在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的齒輪軸驅(qū)動(dòng)與其嚙合的兩個(gè)滑座齒輪同向轉(zhuǎn)動(dòng)，滑座齒輪又通過(guò)滑座驅(qū)動(dòng)滑塊軸作偏心旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)套筒法蘭就帶動(dòng)磨套移動(dòng)盤(pán)跟著作前后左右的圓弧形移動(dòng)；從而，使插入套里的壓簧在上、下砂輪內(nèi)、外側(cè)之間作圓周移動(dòng)，接觸砂輪端面每一處，確保砂輪端面各處磨損均勻。
文檔編號(hào)B24B7/16GK102229076SQ20111015848
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者俞家林, 俞度, 黃花麗 申請(qǐng)人:紹興市家度彈簧機(jī)械有限公司