專利名稱：磁導(dǎo)率μ=125的鐵鎳鉬合金軟磁材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磁性物體的制造方法，尤其涉及種 磁導(dǎo)率μ = 125的鐵鎳鉬合金軟磁材料及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，隨著信息技術(shù)的改革，各種開關(guān)電源轉(zhuǎn)換器，逆變器等在通訊行業(yè)的大量應(yīng)用，其交換功率的利用率越來越得到人們的注意，他們迫切需要一款能提高交換功率利用率的磁芯材料，特別是運(yùn)用于大功率，大電流的電子產(chǎn)品中，低損耗的磁芯材料越來越受到通訊、軍工行業(yè)的歡迎。高電阻率高磁導(dǎo)率的鐵鎳鉬軟磁材料在這些電子產(chǎn)品中將會有巨大的應(yīng)用潛力，目前國內(nèi)外軟磁廠家都在積極開發(fā)一種高電阻率、高磁導(dǎo)率、低損耗的鐵鎳鉬產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種磁導(dǎo)率μ = 125的鐵鎳鉬合金軟磁材料，本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提供上述的磁導(dǎo)率μ = 125的鐵鎳鉬合金軟磁材料的制造方法。為了實(shí)現(xiàn)上述的第一個(gè)目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案磁導(dǎo)率μ = 125的鐵鎳鉬合金軟磁材料，該鐵鎳鉬合金磁材料由以下的組分壓制成型(1)鐵鎳鉬粉末，其中鎳的含量為75% 85%，鉬的含量為 4%，余量為Fe ；(2)對鐵鎳鉬粉末表面處理的磷酸，為鐵鎳鉬合金粉末重量的0. 8% 1. 15% ；(3)酚醛樹脂，為鐵鎳鉬合金粉末重量的0. 5% 1. 0%。作為優(yōu)選，上述的鐵鎳鉬粉末中鎳的含量為81%，鉬的含量為2%。。作為優(yōu)選，上述的磷酸的重量為鐵鎳鉬合金粉末重量的0. 9% 1. 1%。作為優(yōu)選，上述的酚醛樹脂的加入量為0. 6% 0. 8%。為了實(shí)現(xiàn)上述的第二個(gè)目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案一種制備上述的磁導(dǎo)率μ = 125的鐵鎳鉬合金軟磁材料的制備方法，該方法包括以下的步驟a)配粉取適量鐵鎳鉬粉末，其中鎳的含量為75% 85%，鉬的含量為 4%，余量為Fe ；b)炒粉將制得的鐵鎳鉬粉焙炒至溫度達(dá)到50°C 150°C時(shí)加入磷酸稀釋液進(jìn)行表面處理，磷酸的重量為鐵鎳鉬合金粉末重量的0. 8% 1. 15%，焙炒至干燥后，再加入相對于鐵鎳鉬合金粉末重量0. 5% 1. 0%酚醛樹脂，再繼續(xù)焙炒至干燥；c)壓制成型壓強(qiáng)為15 26噸/cm2 ；d)熱處理向熱處理爐內(nèi)通入氫氣或者氮?dú)猓瑴囟瓤刂圃?00°C 900°C之間，進(jìn)行熱處理的時(shí)間為60 150分鐘；e)表面涂層采用環(huán)氧樹脂油漆涂覆在鐵鎳鉬合金軟磁材料的表面。
作為優(yōu)選，上述 的磷酸稀釋液的重量百分比濃度為0. 8% 1. 15%。采用本發(fā)明的制備方法可以制成μ = 125的鐵鎳鉬，其環(huán)型規(guī)格有Φ6.99、 Φ 7. 24、Φ8.51、Φ 10. 29、Φ 10. 29, Φ 10. 80、Φ11.89、Φ 13. 46, Φ 17. 40, Φ 18. 03、 Φ21. 10、Φ23. 62、Φ24. 30、Φ27. 70、Φ33. 83、Φ35. 10、Φ36. 63、Φ40. 72、Φ44. 00、 Φ47. 63、Φ51. 69、Φ58. 00、Φ78. 90 等(Φ 為外徑，單位為 mm)。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、制作工藝簡單，使用設(shè)備簡單；2、采用價(jià)低的鐵鎳鉬粉末，生產(chǎn)成本大大降低；3、采用此種方法制作的產(chǎn)品，具有良好的電感量，較高的品質(zhì)因數(shù)， 較低的功率損耗值；4、在較高的溫度條件下，鐵鎳鉬合金仍能保持優(yōu)異的軟磁性能。本發(fā)明的軟磁鐵鎳鉬合金主要適用于開關(guān)電源的功率因素校正，以此來提高交換功率的利用率。下表中給出了鐵鎳鉬合金的軟磁性能結(jié)果，顯示其具有優(yōu)異的軟磁性能。
權(quán)利要求
1.磁導(dǎo)率μ=125的鐵鎳鉬合金軟磁材料，其特征在于該鐵鎳鉬合金磁材料由以下的組分壓制成型(1)鐵鎳鉬粉末，其中鎳的含量為75% 85%，鉬的含量為 4%，余量為Fe;(2)對鐵鎳鉬粉末表面處理的磷酸，為鐵鎳鉬合金粉末重量的0.8% 1. 15% ；(3)酚醛樹脂，為鐵鎳鉬合金粉末重量的0.5% 1. 0%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁導(dǎo)率μ=125的鐵鎳鉬合金軟磁材料，其特征在于鐵鎳鉬粉末中鎳的含量為81%，鉬的含量為2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁導(dǎo)率μ=125的鐵鎳鉬合金軟磁材料，其特征在于磷酸的重量為鐵鎳鉬合金粉末重量的0. 9% 1. 1%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁導(dǎo)率μ=125的鐵鎳鉬合金軟磁材料，其特征在于酚醛樹脂的加入量為0. 6% 0. 8%。
5.一種制備權(quán)利要求1 4任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的磁導(dǎo)率μ =125的鐵鎳鉬合金軟磁材料的制備方法，其特征在于該方法包括以下的步驟a)配粉取適量鐵鎳鉬粉末，其中鎳的含量為75% 85%，鉬的含量為 4%，余量為Fe ；b)炒粉將制得的鐵鎳鉬粉焙炒至溫度達(dá)到50°C 150°C時(shí)加入磷酸稀釋液進(jìn)行表面處理，磷酸的重量為鐵鎳鉬合金粉末重量的0. 8% 1. 15%，焙炒至干燥后，再加入相對于鐵鎳鉬合金粉末重量0. 5% 1. 0%酚醛樹脂，再繼續(xù)焙炒至干燥；c)壓制成型壓強(qiáng)為15 26噸/cm2；d)熱處理向熱處理爐內(nèi)通入氫氣或者氮?dú)?，溫度控制?00°C 900°C之間，進(jìn)行熱處理的時(shí)間為60 150分鐘；e)表面涂層采用環(huán)氧樹脂油漆涂覆在鐵鎳鉬合金軟磁材料的表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁導(dǎo)率μ=125的鐵鎳鉬合金軟磁材料的制備方法，其特征在于磷酸稀釋液的重量百分比濃度為0. 8% 1. 15%。
全文摘要
本發(fā)明涉及磁性物體的制造方法，尤其涉及種磁導(dǎo)率μ=125的鐵鎳鉬合金軟磁材料及其制造方法。磁導(dǎo)率μ=125的鐵鎳鉬合金軟磁材料，該鐵鎳鉬合金磁材料由以下的組分壓制成型鐵鎳鉬粉末，其中鎳的含量為75％～85％，鉬的含量為1％～4％，余量為Fe；對鐵鎳鉬粉末表面處理的磷酸，為鐵鎳鉬合金粉末重量的0.8%～1.15%；酚醛樹脂，為鐵鎳鉬合金粉末重量的0.5%～1.0%。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、制作工藝簡單，使用設(shè)備簡單；2、采用價(jià)低的鐵鎳鉬粉末，生產(chǎn)成本大大降低；3、采用此種方法制作的產(chǎn)品，具有良好的電感量，較高的品質(zhì)因數(shù)，較低的功率損耗值；4、在較高的溫度條件下，鐵鎳鉬合金仍能保持優(yōu)異的軟磁性能。
文檔編號B22F3/24GK102314981SQ20111013004
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者周水泉, 柯昕, 沈建林, 肖洪武 申請人:浙江科達(dá)磁電有限公司