專利名稱：一種線材打磨機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及打磨機(jī)，尤其涉及一種對(duì)線材端部實(shí)施打磨的線材打磨機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
為提高線纜使用壽命，在其制造過(guò)程中，要對(duì)線材端部的外圓表面實(shí)施打磨，增加其表面粗糙度，從而增強(qiáng)線材與成型連接器的附著力?，F(xiàn)有線材打磨機(jī)的打磨機(jī)頭的轉(zhuǎn)動(dòng)是齒輪與齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)180度往復(fù)旋轉(zhuǎn)，砂輪的徑向進(jìn)給量是選可調(diào)氣缸完成?，F(xiàn)有打磨機(jī)有以下缺點(diǎn)1、機(jī)頭轉(zhuǎn)動(dòng)沖擊力大，齒輪齒條易磨損；2、打磨精度低；3、工作噪音大；4、 打磨效率低；5、維修調(diào)試不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是要解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題，提出一種機(jī)頭轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、經(jīng)久耐用、打磨精度高、工作噪音低、打磨效率高、維修調(diào)試方便的線材打磨機(jī)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種線材打磨機(jī)構(gòu)，包括砂輪和砂輪自轉(zhuǎn)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)砂輪和砂輪自轉(zhuǎn)電機(jī)做徑向移動(dòng)的徑向驅(qū)動(dòng)裝置，設(shè)于砂輪徑向方向的承托線材的打磨軸，通過(guò)第一軸承支撐打磨軸的支撐裝置，設(shè)于打磨軸一端與支撐裝置之間的便于支撐裝置帶動(dòng)打磨軸旋轉(zhuǎn)的離合裝置，設(shè)于打磨軸另一端的可在需要時(shí)阻止打磨軸轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦器，與打磨軸同軸設(shè)置并處于離合裝置外側(cè)方向的第一內(nèi)軸，通過(guò)第二軸承套在第一內(nèi)軸外部的第一外軸，與打磨軸同軸設(shè)置并處于摩擦器外側(cè)方向的第二內(nèi)軸，通過(guò)第三軸承套在第二內(nèi)軸外部的第二外軸，固定在第一外軸與第二外軸之間的用以包容固定所述徑向驅(qū)動(dòng)裝置和支撐裝置的機(jī)頭箱，設(shè)在第一外軸和/或第二外軸外壁上的用以連通機(jī)頭箱內(nèi)外電路的電刷，分別設(shè)在第一外軸和第二外軸外壁上的用以支撐線材打磨機(jī)構(gòu)的第四、第五軸承，設(shè)在在第一外軸或第二外軸外壁上的帶動(dòng)機(jī)頭箱轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)輪； 所述打磨軸、第一內(nèi)軸和第二內(nèi)軸皆設(shè)有中心孔，所述線材由第一內(nèi)軸、打磨軸和第二內(nèi)軸的中心孔中依次穿過(guò)；所述摩擦器固定在第二內(nèi)軸上。所述第一內(nèi)軸靠近離合裝置的端部裝有夾持所述線材的第一氣動(dòng)鉗，所述第一內(nèi)軸的內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)槽，該導(dǎo)槽內(nèi)敷設(shè)驅(qū)動(dòng)所述第一氣動(dòng)鉗的第一氣管；所述第二內(nèi)軸靠近摩擦器的端部裝有夾持所述線材的第二氣動(dòng)鉗，所述第二內(nèi)軸的內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)槽，該導(dǎo)槽內(nèi)敷設(shè)驅(qū)動(dòng)所述第二氣動(dòng)鉗的第二氣管。所述徑向驅(qū)動(dòng)裝置包括固定所述砂輪和砂輪自轉(zhuǎn)電機(jī)固定組件，固定在所述機(jī)頭箱上的徑向進(jìn)給電機(jī)，受徑向進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的滾珠絲桿，與該滾珠絲桿配套并固定在固定組件上的絲桿滑塊。所述打磨軸為圓管狀，在對(duì)應(yīng)所述砂輪的地方設(shè)有露出所述中心孔的開(kāi)口槽。所述離合裝置包括可以彼此嚙合的并與所述線材同軸設(shè)置的輪轂和軸轂，其中輪轂固定在所述支撐裝置上，軸轂固定在所述打磨軸端部；還包括設(shè)在打磨軸另一端部的推動(dòng)打磨軸和軸轂水平移動(dòng)的離合氣動(dòng)裝置；該離合氣動(dòng)裝置與所述第二內(nèi)軸固定連接并受所述第二氣管驅(qū)動(dòng)。所述摩擦器包括安裝在所述打磨軸另一端的摩擦輪，安裝在摩擦輪徑向方向的摩擦片，驅(qū)動(dòng)摩擦片對(duì)摩擦輪做分/離動(dòng)作的摩擦器氣動(dòng)裝置；該摩擦器氣動(dòng)裝置與所述第二內(nèi)軸固定連接并受所述第二氣管驅(qū)動(dòng)。線材打磨機(jī)構(gòu)還包括一個(gè)工作臺(tái)，豎立在工作臺(tái)臺(tái)面上的分別支撐所述第四、第五軸承的兩個(gè)支撐架，設(shè)于工作臺(tái)臺(tái)面下的通過(guò)傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的公轉(zhuǎn)電機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明機(jī)頭轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、經(jīng)久耐用、打磨精度高、工作噪音低、打磨效率高、維修調(diào)試方便。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作出詳細(xì)的說(shuō)明，其中 圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例的傳動(dòng)部件立體視圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例整體外觀圖； 圖3為本發(fā)明較佳實(shí)施例全剖圖； 圖4為本發(fā)明較佳實(shí)施例徑向驅(qū)動(dòng)裝置外觀圖； 圖5為本發(fā)明較佳實(shí)施例打磨軸正面立體圖； 圖6為本發(fā)明較佳實(shí)施例打磨軸背面立體圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明公開(kāi)了一種線材打磨機(jī)構(gòu)，待打磨的線材被固定在打磨機(jī)構(gòu)中，砂輪自轉(zhuǎn)電機(jī)2驅(qū)動(dòng)砂輪自轉(zhuǎn)，公轉(zhuǎn)電機(jī)沈驅(qū)動(dòng)砂輪繞線材做公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，打磨線材外圓表面，同時(shí)徑向進(jìn)給電機(jī)7驅(qū)動(dòng)砂輪做徑向移動(dòng)，以便在線材上打磨出一定深度。參看圖1，本發(fā)明至少包括砂輪1和砂輪自轉(zhuǎn)電機(jī)2，驅(qū)動(dòng)砂輪和砂輪自轉(zhuǎn)電機(jī)做徑向移動(dòng)的徑向驅(qū)動(dòng)裝置，設(shè)于砂輪徑向方向的承托線材16的打磨軸4，通過(guò)第一軸承5支撐打磨軸的支撐裝置，設(shè)于打磨軸一端與支撐裝置之間的便于支撐裝置帶動(dòng)打磨軸旋轉(zhuǎn)的離合裝置，設(shè)于打磨軸另一端的可在需要時(shí)阻止打磨軸轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦器，與打磨軸同軸設(shè)置并處于離合裝置外側(cè)方向的第一內(nèi)軸8，通過(guò)第二軸承10套在第一內(nèi)軸外部的第一外軸11，與打磨軸同軸設(shè)置并處于摩擦器外側(cè)方向的第二內(nèi)軸9，通過(guò)第三軸承12套在第二內(nèi)軸外部的第二外軸13，固定在第一外軸與第二外軸之間的用以包容固定所述徑向驅(qū)動(dòng)裝置和支撐裝置的機(jī)頭箱3，設(shè)在第一外軸和/或第二外軸外壁上的用以連通機(jī)頭箱內(nèi)外電路的電刷14，分別設(shè)在第一外軸和第二外軸外壁上的用以支撐線材打磨機(jī)構(gòu)的第四、第五軸承15a、15b，設(shè)在在第一外軸或第二外軸外壁上的帶動(dòng)機(jī)頭箱轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)輪20 ；所述打磨軸、第一內(nèi)軸和第二內(nèi)軸皆設(shè)有中心孔，所述線材由第一內(nèi)軸、打磨軸和第二內(nèi)軸的中心孔中依次穿過(guò)；所述摩擦器固定在第二內(nèi)軸上。參看圖3，在較佳實(shí)施例中，第一內(nèi)軸8靠近離合裝置的端部裝有夾持所述線材16 的第一氣動(dòng)鉗17，第一內(nèi)軸的內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)槽，該導(dǎo)槽內(nèi)敷設(shè)驅(qū)動(dòng)所述第一氣動(dòng)鉗的第一氣管；第二內(nèi)軸9靠近摩擦器的端部裝有夾持所述線材16的第二氣動(dòng)鉗18，第二內(nèi)軸的內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)槽，該導(dǎo)槽內(nèi)敷設(shè)驅(qū)動(dòng)所述第二氣動(dòng)鉗的第二氣管。參看圖4，徑向驅(qū)動(dòng)裝置包括 固定所述砂輪1和砂輪自轉(zhuǎn)電機(jī)2固定組件6，固定在所述機(jī)頭箱3上的徑向進(jìn)給電機(jī)7，受徑向進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的滾珠絲桿19，與該滾珠絲桿配套并固定在固定組件上的絲桿滑塊27。參看圖5、6，打磨軸4為圓管狀，在對(duì)應(yīng)所述砂輪1的地方設(shè)有露出所述中心孔的開(kāi)口槽。離合裝置包括可以彼此嚙合的并與所述線材同軸設(shè)置的輪轂觀和軸轂四，其中輪轂固定在所述支撐裝置上，軸轂固定在所述打磨軸4端部；還包括設(shè)在打磨軸另一端部的推動(dòng)打磨軸和軸轂水平移動(dòng)的離合氣動(dòng)裝置；該離合氣動(dòng)裝置與所述第二內(nèi)軸9固定連接并受所述第二氣管驅(qū)動(dòng)。摩擦器包括安裝在所述打磨軸另一端的摩擦輪21，安裝在摩擦輪徑向方向的摩擦片22，驅(qū)動(dòng)摩擦片對(duì)摩擦輪做分/離動(dòng)作的摩擦器氣動(dòng)裝置；該摩擦器氣動(dòng)裝置與所述第二內(nèi)軸9固定連接并受所述第二氣管驅(qū)動(dòng)。參看圖2，本發(fā)明還包括一個(gè)工作臺(tái)23，豎立在工作臺(tái)臺(tái)面上的分別支撐所述第四、第五軸承15a、15b的兩個(gè)支撐架 M，設(shè)于工作臺(tái)臺(tái)面下的通過(guò)傳動(dòng)帶25驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)輪20轉(zhuǎn)動(dòng)的公轉(zhuǎn)電機(jī)26。參看圖1至5，實(shí)際工作中，在數(shù)控電路的控制下，砂輪自轉(zhuǎn)電機(jī)2帶動(dòng)砂輪1轉(zhuǎn)動(dòng)，公轉(zhuǎn)電機(jī)26驅(qū)動(dòng)機(jī)頭箱旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)砂輪繞線材的公轉(zhuǎn)，第一內(nèi)軸8和第二內(nèi)軸9始終處于禁止不動(dòng)狀態(tài)。與本發(fā)明聯(lián)合作業(yè)的裁線機(jī)(圖中未繪出)牽引線材由右向左移動(dòng)，并將打磨好的線材按一定長(zhǎng)度一段段切好。開(kāi)始工作時(shí)，裁線機(jī)牽引線材向左移動(dòng)，到達(dá)指定位置時(shí)，線材停止移動(dòng)，第一氣動(dòng)鉗17和第二氣動(dòng)鉗18將線材加緊。打磨軸移動(dòng)氣缸30，推動(dòng)頂針31向左移動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)打磨軸及其端部的軸轂四向左與輪轂觀嚙合，打磨軸通過(guò)離合裝置以及支撐裝置與機(jī)頭箱3同步轉(zhuǎn)動(dòng)(打磨軸的作用是在打磨時(shí)向線材提供支持力，以免線材被打斷或變形)，徑向進(jìn)給電機(jī)7轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)滾珠絲桿19和絲桿滑塊27的傳動(dòng)使砂輪1向線材靠攏，并保持一定的打磨深度。打磨完畢后，徑向進(jìn)給電機(jī)7反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使砂輪1離開(kāi)線材，離合裝置分離，打磨軸向右移動(dòng)，摩擦器氣動(dòng)裝置中的摩擦器移動(dòng)氣缸32 驅(qū)動(dòng)摩擦片22向上移動(dòng)，將摩擦輪21剎停，使打磨軸與第二內(nèi)軸9 一樣處于禁止?fàn)顟B(tài)(以免裁線機(jī)牽引線材時(shí)，打磨軸刮傷線材)，第一氣動(dòng)鉗17和第二氣動(dòng)鉗18放松線材，裁線機(jī)牽弓I線材向左移動(dòng)進(jìn)行下一周的工序。以上實(shí)施例僅為舉例說(shuō)明，非起限制作用。任何未脫離本發(fā)明精神與范疇，而對(duì)其進(jìn)行的等效修改或變更，均應(yīng)包含于本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種線材打磨機(jī)構(gòu)，包括砂輪(1)和砂輪自轉(zhuǎn)電機(jī)(2)，其特征在于，還包括驅(qū)動(dòng)砂輪和砂輪自轉(zhuǎn)電機(jī)做徑向移動(dòng)的徑向驅(qū)動(dòng)裝置，設(shè)于砂輪徑向方向的承托線材(16 )的打磨軸(4)，通過(guò)第一軸承(5)支撐打磨軸的支撐裝置，設(shè)于打磨軸一端與支撐裝置之間的便于支撐裝置帶動(dòng)打磨軸旋轉(zhuǎn)的離合裝置，設(shè)于打磨軸另一端的可在需要時(shí)阻止打磨軸轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦器，與打磨軸同軸設(shè)置并處于離合裝置外側(cè)方向的第一內(nèi)軸(8)，通過(guò)第二軸承(10) 套在第一內(nèi)軸外部的第一外軸(11)，與打磨軸同軸設(shè)置并處于摩擦器外側(cè)方向的第二內(nèi)軸 (9)，通過(guò)第三軸承(12)套在第二內(nèi)軸外部的第二外軸(13)，固定在第一外軸與第二外軸之間的用以包容固定所述徑向驅(qū)動(dòng)裝置和支撐裝置的機(jī)頭箱(3)，設(shè)在第一外軸和/或第二外軸外壁上的用以連通機(jī)頭箱內(nèi)外電路的電刷(14)，分別設(shè)在第一外軸和第二外軸外壁上的用以支撐線材打磨機(jī)構(gòu)的第四、第五軸承(15a、15b),設(shè)在在第一外軸或第二外軸外壁上的帶動(dòng)機(jī)頭箱轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)輪(20);所述打磨軸、第一內(nèi)軸和第二內(nèi)軸皆設(shè)有中心孔，所述線材由第一內(nèi)軸、打磨軸和第二內(nèi)軸的中心孔中依次穿過(guò)；所述摩擦器固定在第二內(nèi)軸上。
2.如權(quán)利要求1所述的線材打磨機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一內(nèi)軸(8)靠近離合裝置的端部裝有夾持所述線材(16)的第一氣動(dòng)鉗(17)，所述第一內(nèi)軸的內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)槽，該導(dǎo)槽內(nèi)敷設(shè)驅(qū)動(dòng)所述第一氣動(dòng)鉗的第一氣管；所述第二內(nèi)軸(9)靠近摩擦器的端部裝有夾持所述線材(16)的第二氣動(dòng)鉗(18)，所述第二內(nèi)軸的內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)槽，該導(dǎo)槽內(nèi)敷設(shè)驅(qū)動(dòng)所述第二氣動(dòng)鉗的第二氣管。
3.如權(quán)利要求1所述的線材打磨機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述徑向驅(qū)動(dòng)裝置包括固定所述砂輪(1)和砂輪自轉(zhuǎn)電機(jī)(2)固定組件(6)，固定在所述機(jī)頭箱(3)上的徑向進(jìn)給電機(jī)(7)， 受徑向進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的滾珠絲桿(19)，與該滾珠絲桿配套并固定在固定組件上的絲桿滑塊(27)。
4.如權(quán)利要求1所述的線材打磨機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述打磨軸(4)為圓管狀，在對(duì)應(yīng)所述砂輪(1)的地方設(shè)有露出所述中心孔的開(kāi)口槽。
5.如權(quán)利要求1所述的線材打磨機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述離合裝置包括可以彼此嚙合的并與所述線材同軸設(shè)置的輪轂(28)和軸轂(29)，其中輪轂固定在所述支撐裝置上，軸轂固定在所述打磨軸(4)端部；還包括設(shè)在打磨軸另一端部的推動(dòng)打磨軸和軸轂水平移動(dòng)的離合氣動(dòng)裝置；該離合氣動(dòng)裝置與所述第二內(nèi)軸(9)固定連接并受所述第二氣管驅(qū)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求1所述的線材打磨機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述摩擦器包括安裝在所述打磨軸另一端的摩擦輪(21)，安裝在摩擦輪徑向方向的摩擦片(22)，驅(qū)動(dòng)摩擦片對(duì)摩擦輪做分 /離動(dòng)作的摩擦器氣動(dòng)裝置；該摩擦器氣動(dòng)裝置與所述第二內(nèi)軸(9)固定連接并受所述第二氣管驅(qū)動(dòng)。
7.如權(quán)利要求1所述的線材打磨機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括一個(gè)工作臺(tái)(23)，豎立在工作臺(tái)臺(tái)面上的分別支撐所述第四、第五軸承(1如、1恥)的兩個(gè)支撐架(24)，設(shè)于工作臺(tái)臺(tái)面下的通過(guò)傳動(dòng)帶(25)驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)輪(20)轉(zhuǎn)動(dòng)的公轉(zhuǎn)電機(jī)(26)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種線材打磨機(jī)構(gòu)，在數(shù)控電路的控制下，待打磨的線材被固定在打磨機(jī)構(gòu)中，砂輪自轉(zhuǎn)電機(jī)2驅(qū)動(dòng)砂輪自轉(zhuǎn)，公轉(zhuǎn)電機(jī)26驅(qū)動(dòng)砂輪繞線材做公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，打磨線材外圓表面，同時(shí)徑向進(jìn)給電機(jī)7驅(qū)動(dòng)砂輪做徑向移動(dòng)，以便在線材上打磨出一定深度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明機(jī)頭轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、經(jīng)久耐用、打磨精度高、工作噪音低、打磨效率高、維修調(diào)試方便。
文檔編號(hào)B24B5/04GK102225519SQ20111012912
公開(kāi)日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者吳毓鵬, 宋延黎, 王廣才, 譚順寶 申請(qǐng)人:樂(lè)利精密工業(yè)(深圳)有限公司