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龍門銑床的熔煉工藝的制作方法

文檔序號:3345475閱讀:299來源:國知局
專利名稱:龍門銑床的熔煉工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種龍門銑床的熔煉工藝。
背景技術(shù)
熔煉對鑄件質(zhì)量和成本影響很大,現(xiàn)在對環(huán)境保護(hù)很重視,選用什么樣的熔煉設(shè)備及技術(shù)尤其顯得重要,目前,熔煉仍然是以沖天爐為最主要的熔煉設(shè)備,在熔煉過程中排放大量的灰塵和廢氣,易造成環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足,提供一種節(jié)能降耗、生產(chǎn)率高、能源消耗少、污染物排放少的龍門銑床的熔煉工藝。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種龍門銑床的熔煉工藝,包括以下步驟A、配制塘爐料,塘爐料包括20-25%的耐火泥、20-35%的石英砂和40_55%的水;B、將塘爐料填進(jìn)中頻爐中,制成塘爐,并在塘爐上開風(fēng)眼;C、將中頻爐中的溫度調(diào)到500_700°C,將塘爐烘干;D、中頻爐中進(jìn)行生火,溫度升高到900°C ;E、往塘爐中裝料,裝的料包括5-7 %的焦炭、35-42 %的新鐵、15-22 %的舊鐵、35-42% 的廢鋼、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的錳、O. 6-0. 7% 的鐵;F、將中頻爐中的溫度升高到900_1200°C,對中頻爐中的料進(jìn)行熔煉;G、打開中頻爐,放出鐵水,放出鐵水時的溫度為1400_1450°C ;H、用吊包將鐵水澆入型腔內(nèi)進(jìn)行澆鑄。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點本發(fā)明采用中頻爐進(jìn)行熔煉,能源效率高,能源消耗少,熔煉過程控制方便,產(chǎn)品合格率高,化鐵時間和熔煉周期短,生產(chǎn)率高,生產(chǎn)鏈空間布局緊湊,工藝柔性好,運行成本低,污染物排放少,改善工作環(huán)境和生態(tài)環(huán)境。該熔煉工藝能夠保證穩(wěn)定獲得高質(zhì)量的鐵液,產(chǎn)生的鑄件組織、性能好、質(zhì)量波動范圍減小、合格率高。
具體實施例方式為了加深對本發(fā)明的理解,下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述,該實施例僅用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。本發(fā)明龍門銑床的熔煉工藝的一種具體實施方式
,包括以下步驟A、配制塘爐料,塘爐料包括20-25%的耐火泥、20-35%的石英砂和40_55%的水;B、將塘爐料填進(jìn)中頻爐中,制成塘爐,并在塘爐上開風(fēng)眼;C、將中頻爐中的溫度調(diào)到500-700°C,將塘爐烘干;D、中頻爐中進(jìn)行生火,溫度升高到900°C ;
E、往塘爐中裝料,裝的料包括5-7 %的焦炭、35-42 %的新鐵、15-22 %的舊鐵、35-42% 的廢鋼、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的錳、O. 6-0. 7% 的鐵;F、將中頻爐中的溫度升高到900_1200°C,對中頻爐中的料進(jìn)行熔煉;G、打開中頻爐,放出鐵水,放出鐵水時的溫度為1400_1450°C ;H、用吊包將鐵水澆入型腔內(nèi)進(jìn)行澆鑄。 本發(fā)明采用中頻爐進(jìn)行熔煉,能源效率高,能源消耗少,熔煉過程控制方便,產(chǎn)品合格率高,化鐵時間和熔煉周期短,生產(chǎn)率高,生產(chǎn)鏈空間布局緊湊,工藝柔性好,運行成本低,污染物排放少,改善工作環(huán)境和生態(tài)環(huán)境。該熔煉工藝能夠保證穩(wěn)定獲得高質(zhì)量的鐵 液,產(chǎn)生的鑄件組織、性能好、質(zhì)量波動范圍減小、合格率高。
權(quán)利要求
1. 一種龍門銑床的熔煉工藝,其特征在于包括以下步驟 A、配制塘爐料,塘爐料包括20-25%的耐火泥、20-35%的石英砂和40-55%的水; B、將塘爐料填進(jìn)中頻爐中,制成塘爐,并在塘爐上開風(fēng)眼; C、將中頻爐中的溫度調(diào)到500-700°C,將塘爐烘干; D、中頻爐中進(jìn)行生火,溫度升高到900°C; E、往塘爐中裝料,裝的料 包括5-7%的焦炭、35-42 %的新鐵、15_22 %的舊鐵、35-42 %的廢鋼、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的錳、O. 6-0. 7% 的鐵; F、將中頻爐中的溫度升高到900-1200°C,對中頻爐中的料進(jìn)行熔煉; G、打開中頻爐,放出鐵水,放出鐵水時的溫度為1400-1450°C; H、用吊包將鐵水澆入型腔內(nèi)進(jìn)行澆鑄。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種龍門銑床的熔煉工藝,包括以下步驟配制塘爐料,塘爐料包括20-25%的耐火泥、20-35%的石英砂和40-55%的水;將塘爐料填進(jìn)中頻爐中,制成塘爐,并在塘爐上開風(fēng)眼;將中頻爐中的溫度調(diào)到500-700℃,將塘爐烘干;中頻爐中進(jìn)行生火,溫度升高到900℃;往塘爐中裝料,裝的料包括5-7%的焦炭、35-42%的新鐵、15-22%的舊鐵、35-42%的廢鋼、0.6-0.7%的硅、0.6-0.7%的錳、0.6-0.7%的鐵;將中頻爐中的溫度升高到900-1200℃,對中頻爐中的料進(jìn)行熔煉;打開中頻爐,放出鐵水,放出鐵水時的溫度為1400-1450℃;用吊包將鐵水澆入型腔內(nèi)進(jìn)行澆鑄。本發(fā)明具有制造鑄型的節(jié)能降耗、生產(chǎn)率高、能源消耗少、污染物排放少的優(yōu)點。
文檔編號C22C33/08GK102758117SQ20111010778
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者陸寶慶 申請人:陸寶慶
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