專利名稱：貴金屬加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及珠寶加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種貴金屬加工方法。
背景技術(shù)：
貴金屬，主要是指金、銀和鉬族金屬等金屬元素。這些金屬元素大多擁有美麗的色澤，對化學(xué)藥品的抵抗力相當(dāng)大，在一般條件下不易引起化學(xué)反應(yīng)?；谫F金屬的特性，其常被用來制作珠寶首飾的鑲嵌物?，F(xiàn)有技術(shù)中，作為珠寶首飾鑲嵌物的貴金屬部分至少包括倒模成形、打磨拋光兩步。其中，倒模成形可以利用高周波或中周波離心澆鑄機(jī)將貴金屬原料熔化后倒入特定款式的模具中澆鑄出成形貴金屬。而為了讓貴金屬部分達(dá)到理想的金屬質(zhì)感和光澤，需要通過“布輪加蠟”的處理方式對貴金屬部分進(jìn)行打磨拋光。所謂“布輪加蠟”為在電動馬達(dá)上安裝具有專用拋光蠟的布輪，通過旋轉(zhuǎn)的布輪對貴金屬進(jìn)行局部打磨拋光，從而使得貴金屬部分具有很好的金屬光澤。但是，由于倒模的過程可能使得貴金屬密度不均勻，這樣在后續(xù)的打磨拋光時，會產(chǎn)生細(xì)微孔狀沙洞，影響貴金屬質(zhì)感，同時采用布輪局部打磨使得整體光滑，會產(chǎn)生浮金面，即一個平滑金屬面上由于工藝沒掌握好而產(chǎn)生不規(guī)則凸面，影響貴金屬的整體光澤效果。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種貴金屬加工方法，以有效提高貴金屬的質(zhì)感和光澤度，技術(shù)方案如下一種貴金屬加工方法，包括確定當(dāng)前所需貴金屬款式對應(yīng)的預(yù)設(shè)鋼模，所述預(yù)設(shè)鋼模經(jīng)過拋光處理；將固態(tài)的貴金屬原料置于所述預(yù)設(shè)鋼模的相應(yīng)位置；以高于所述貴金屬原料的最高耐壓值的預(yù)設(shè)壓力對所述貴金屬原料進(jìn)行沖壓成形處理，得到所需款式的貴金屬。其中，所述預(yù)設(shè)鋼模的構(gòu)造過程為為精雕機(jī)設(shè)置款式參數(shù)，所述款式參數(shù)為貴金屬款式的形狀參數(shù)；利用精雕機(jī)對鋼板進(jìn)行成形處理，得到備用鋼模；對所述備用鋼模內(nèi)壁進(jìn)行拋光處理，形成款式對應(yīng)的鋼模。其中，所述對所述備用鋼模內(nèi)壁進(jìn)行拋光處理，具體為對所述備用鋼模內(nèi)壁依次進(jìn)行鉆石砂拋光處理和纖維輪拋光處理。優(yōu)選地，所述鉆石砂拋光處理包括粗鉆石砂拋光處理和細(xì)鉆石砂拋光處理。優(yōu)選地，所述貴金屬加工方法還包括將成形后的所需款式的貴金屬作為配件與珠寶的鑲嵌部分進(jìn)行拼接，形成珠寶成品。
優(yōu)選地，所述貴金屬為金、銀或鉬族金屬。本發(fā)明實(shí)施例中，預(yù)先設(shè)置各種貴金屬款式對應(yīng)的鋼模，所述鋼模內(nèi)壁光滑平整。 當(dāng)對固態(tài)貴金屬原料進(jìn)行成形處理時，首先確定對應(yīng)的預(yù)設(shè)鋼模，然后將固態(tài)貴金屬原料置于所述預(yù)設(shè)鋼模的相應(yīng)位置進(jìn)行高壓成形處理，得到所需款式的貴金屬。在高壓的作用下、通過內(nèi)壁光滑平整的鋼模所形成的特定款式貴金屬具有緊致的密度，可有效提高貴金屬的質(zhì)感和光澤度。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種貴金屬加工方法流程圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例所提供的鋼模構(gòu)造過程的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。針對于現(xiàn)有技術(shù)中對于珠寶貴金屬部分的倒模、打磨拋光所存在的問題，本發(fā)明提供了一種貴金屬加工方法，在貴金屬款式成形的過程中，提高貴金屬的質(zhì)感和光澤度，無需進(jìn)行額外的打磨拋光處理。如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種貴金屬加工方法，包括S101，確定當(dāng)前所需貴金屬款式對應(yīng)的預(yù)設(shè)鋼模，所述預(yù)設(shè)鋼模經(jīng)過拋光處理；本發(fā)明實(shí)施例中，預(yù)先設(shè)計了不同款式的內(nèi)壁光滑平整的鋼模，以進(jìn)行后續(xù)的貴金屬原料的高壓成形處理。當(dāng)利用貴金屬原料形成某種款式時，則需要選擇該款式對應(yīng)的鋼模。其中，所述鋼模的構(gòu)造過程，如圖2所示，可以為SlOla，為精雕機(jī)設(shè)置款式參數(shù)，所述款式參數(shù)為貴金屬款式的形狀參數(shù)；其中，所述精雕機(jī)為使用小刀具、大功率和高速主軸電機(jī)的數(shù)控銑床，其可以通過雕、銑等方式形成產(chǎn)品，或者模具。在構(gòu)造鋼模時，首先需要將所述精雕機(jī)的模具程序參數(shù)修改為特定貴金屬款式所對應(yīng)的形狀參數(shù)，所述形狀參數(shù)包括特定貴金屬款式的長、寬、高等數(shù)據(jù)。SlOlb，利用精雕機(jī)對鋼板進(jìn)行成形處理，得到備用鋼模；利用設(shè)置好參數(shù)的精雕機(jī)對鋼板進(jìn)行成形處理，以形成備用鋼模。此時，所述備用鋼模的內(nèi)壁不能滿足光滑平整的需求，需進(jìn)行后續(xù)的拋光處理。SlOlc，對所述備用鋼模內(nèi)壁進(jìn)行拋光處理，形成款式對應(yīng)的鋼模。為了使備用鋼模內(nèi)壁達(dá)到平整光滑的效果，需要對所述備用鋼模進(jìn)行拋光處理， 以形成款式對應(yīng)的鋼模。其中，對所述備用鋼模內(nèi)壁進(jìn)行拋光處理的方式可以為
對所述備用鋼模內(nèi)壁依次進(jìn)行鉆石砂拋光處理和纖維輪拋光處理。為了使得拋光效果能夠更加理想，所述鉆石砂拋光處理具體可以為粗鉆石拋光處理和細(xì)鉆石拋光處理?？梢岳斫獾氖?，所述貴金屬可以為金、銀或鉬族金屬。S102，將固態(tài)的貴金屬原料置于所述預(yù)設(shè)鋼模的相應(yīng)位置；當(dāng)確定預(yù)設(shè)鋼模后，將固態(tài)的貴金屬原料置于所述預(yù)設(shè)鋼模的相應(yīng)位置，以進(jìn)行后續(xù)的沖壓成形處理。S103，以高于所述貴金屬原料的最高耐壓值的預(yù)設(shè)壓力對所述貴金屬原料進(jìn)行沖壓成形處理，得到所需款式的貴金屬。為了使貴金屬原料可以順利成形，所以選擇高于所述貴金屬原料的最高耐壓值的壓力對其進(jìn)行沖壓成形處理，得到所需款式的貴金屬。需要說明的是，不同貴金屬的最高耐壓值不同，所以在確定沖壓壓力時，需要根據(jù)當(dāng)前的貴金屬原料進(jìn)行確定，以保證當(dāng)前貴金屬原料可以被沖壓成形。可以理解的是，當(dāng)形成所需款式的貴金屬后，可以作為獨(dú)立的貴金屬成品；當(dāng)然， 也可以將其作為配件與珠寶的鑲嵌部分進(jìn)行拼接，形成珠寶成品。本發(fā)明實(shí)施例中，預(yù)先設(shè)置各種貴金屬款式對應(yīng)的鋼模，所述鋼模內(nèi)壁光滑平整。 當(dāng)對固態(tài)貴金屬原料進(jìn)行成形處理時，首先確定對應(yīng)的預(yù)設(shè)鋼模，然后將固態(tài)貴金屬原料置于所述預(yù)設(shè)鋼模的相應(yīng)位置進(jìn)行高壓成形處理，得到所需款式的貴金屬。在高壓的作用下、通過內(nèi)壁光滑平整的鋼模所形成的特定款式貴金屬具有緊致的密度，可有效提高貴金屬的質(zhì)感和光澤度。以上所述僅是本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種貴金屬加工方法，其特征在于，包括確定當(dāng)前所需貴金屬款式對應(yīng)的預(yù)設(shè)鋼模，所述預(yù)設(shè)鋼模經(jīng)過拋光處理； 將固態(tài)的貴金屬原料置于所述預(yù)設(shè)鋼模的相應(yīng)位置；以高于所述貴金屬原料的最高耐壓值的預(yù)設(shè)壓力對所述貴金屬原料進(jìn)行沖壓成形處理，得到所需款式的貴金屬。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)鋼模的構(gòu)造過程為 為精雕機(jī)設(shè)置款式參數(shù)，所述款式參數(shù)為貴金屬款式的形狀參數(shù)； 利用精雕機(jī)對鋼板進(jìn)行成形處理，得到備用鋼模；對所述備用鋼模內(nèi)壁進(jìn)行拋光處理，形成款式對應(yīng)的鋼模。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述對所述備用鋼模內(nèi)壁進(jìn)行拋光處理， 具體為對所述備用鋼模內(nèi)壁依次進(jìn)行鉆石砂拋光處理和纖維輪拋光處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述鉆石砂拋光處理包括粗鉆石砂拋光處理和細(xì)鉆石砂拋光處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，還包括將成形后的所需款式的貴金屬作為配件與珠寶的鑲嵌部分進(jìn)行拼接，形成珠寶成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述貴金屬為金、銀或鉬族金屬。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種貴金屬加工方法。該方法包括確定當(dāng)前所需貴金屬款式對應(yīng)的預(yù)設(shè)鋼模，所述預(yù)設(shè)鋼模經(jīng)過拋光處理；將固態(tài)的貴金屬原料置于所述預(yù)設(shè)鋼模的相應(yīng)位置；以高于所述貴金屬原料的最高耐壓值的預(yù)設(shè)壓力對所述貴金屬原料進(jìn)行沖壓成形處理，得到所需款式的貴金屬。本發(fā)明實(shí)施例所提供的方案中，在高壓的作用下、通過內(nèi)壁光滑平整的鋼模所形成的特定款式貴金屬具有緊致的密度，可有效提高貴金屬的質(zhì)感和光澤度。
文檔編號B24B31/00GK102228330SQ20111010393
公開日2011年11月2日 申請日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者鄭少偉 申請人:深圳市金佳和珠寶有限公司