專利名稱：一種納米噴鍍工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于表面噴涂技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種納米噴鍍工藝。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展，人們對物品的外觀要求越來越高，特別是越來越重視物品的外表面的光澤度。在表面加工行業(yè)中，傳統(tǒng)的電鍍工藝具有成本高、污染大、工藝復(fù)雜、產(chǎn)品效果單一的缺點，且電鍍工藝需要被加工的產(chǎn)品能夠?qū)щ?，因此加工的產(chǎn)品范圍具有一定的 局限性。開發(fā)新的安全環(huán)保、能耗低的技術(shù)已成為表面處理技術(shù)領(lǐng)域的重要研發(fā)方向。申請?zhí)枮?00910038606. 3的中國專利申請公開了一種表面涂裝加工工藝，其包括以下步驟1)對待加工工件進行中性清洗；2)將進行中性清洗后的工件再用純水清洗機進行純水沖洗；3)將進行純水沖洗后的工件進行電泳涂裝以電著底漆；4)將電著底漆后的工件進行烘烤；5)將烘烤后的工件進行納米噴鍍；6)將納米噴鍍后的工件進行電泳涂裝以電著面漆；7)將電著面漆后的工件進行純水沖洗；8)將進行純水沖洗后的工件進行最終純水洗；9)將最終純水洗后的工件進行烘烤完成成品制作過程。上述表面涂裝加工工藝，采用電泳涂裝和納米涂裝的方式對工件進行表面處理，由于該工藝需要對工件進行電泳涂裝著漆，工件需要一定的導(dǎo)電性能，因此該工藝使用范圍較窄；而且在涂裝過程中，采用多種設(shè)備，工藝繁瑣、周期較長，加工效率較低。因此，仍需要對現(xiàn)有的表面處理技術(shù)進行改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種納米噴鍍工藝，該生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)效率高，可降低生產(chǎn)成本，可實現(xiàn)自動化、批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程環(huán)保且適用范圍廣。本發(fā)明是通過以下技術(shù)來實現(xiàn)的。一種納米噴鍍工藝，它包括以下工藝步驟
(a)配制活化液，待用；
(b)配制納米噴鍍液，待用；
(c)表面預(yù)處理對待加工工件進行表面預(yù)處理；
Cd)活化處理對步驟(c)處理后的工件，噴涂活化液及去離子水，進行活化處理；
Ce)噴涂鏡面涂層對步驟(d)處理后的工件，噴涂納米噴鍍液，使得工件表面形成鏡面涂層；
Cf)清潔處理對步驟(e)處理后的工件，進行清潔處理；
(g)烘干處理對步驟(f)處理后的工件，進行烘干處理，制得成品工件。其中，所述步驟(a)配制活化液具體為每配制5千克活化液，取氯化亞錫76克 84克、濃度為38%的鹽酸59毫升 67毫升、蒸餾水4750毫升 5250毫升，將上述三者混合均勻，制得活化液，靜置8小時，待用；所述步驟(d)活化處理具體為對步驟(c)處理后的工件，先噴涂步驟(a)制得的活化液，然后噴涂去離子水，進行活化處理。
其中，所述步驟(b)配制納米噴鍍液具體為配制第一種納米噴鍍液每配制2. 5千克第一種納米噴鍍液，取硝酸銀11. 4克 12. 6克，硫酸銀I. 235克 I. 365克，硫酸氨
3.8克 4. 2克，蒸餾水2375毫升 2625毫升，將上述四者混合均勻，制得第一種納米噴鍍液，待用；配制第二種納米噴鍍液每配制2. 5千克第二種納米噴鍍液，取氫氧化鈉10. 45克 11. 55克，濃度為25%的氨水190毫升 210毫升，蒸餾水2375毫升 2625毫升，將上述三者混合均勻，制得第二種納米噴鍍液，待用；配制第三種納米噴鍍液每配制5千克第三種納米噴鍍液，取硫酸肼47. 5克飛2. 5克，蒸餾水4750毫升 5250毫升，將上述兩者混合均勻，制得第三種納米噴鍍液，待用；所述步驟(e)噴涂鏡面涂層的噴涂納米噴鍍液具體為先將第一種納米噴鍍液和第二種納米噴鍍液混合為混合液，然后將混合液與第三種納米噴鍍液同時噴涂到工件的表面。其中，所述步驟(C)表面預(yù)處理中,待加工工件為面積小于150mmX150mm的 小件工件。 其中，所述步驟(a)配制活化液具體為配制第一種活化液每配制5千克第一種活化液，取氯化亞錫102克 114克、濃度為38%的鹽酸69毫升 毫升、蒸餾水4560毫升 5040毫升，將上述三者混合均勻，制得第一種活化液，靜置24小時，待用；配制第二種活化液每配制5千克第二種活化液，取硝酸銀19克 21克，蒸餾水4750毫升飛250
毫升，將上述兩者混合均勻，制得第二種活化液，待用；所述步驟(d)活化處理具體為對步驟(c)處理后的工件，先噴涂第一種活化液，然后噴涂一次去離子水，再噴涂第二種活化液，然后再噴涂一次去離子水，進行活化處理。其中，所述步驟(b)配制納米噴鍍液具體為配制第一種納米噴鍍液每配制2. 5千克第一種納米噴鍍液，取硝酸銀21克 25克，蒸餾水2375毫升 2625毫升，將上述兩者混合均勻，制得第一種納米噴鍍液，待用；配制第二種納米噴鍍液每配制2. 5千克第二種納米噴鍍液，取氫氧化鈉14克 16克，濃度為25%的氨水237毫升 263毫升，蒸餾水
2137毫升 2363毫升，將上述三者混合均勻，制得第二種納米噴鍍液，待用；配制第三種納米噴鍍液每配制5千克第三種納米噴鍍液，取硫酸肼47克 53克，蒸餾水4750毫升 5250毫升，將上述兩者混合均勻，制得第三種納米噴鍍液，待用；
所述步驟(e)噴涂鏡面涂層的噴涂納米噴鍍液具體為先將第一種納米噴鍍液和第二種納米噴鍍液混合為混合液，然后將混合液與第三種納米噴鍍液同時噴涂到工件的表面。其中，所述步驟(C)表面預(yù)處理中，待加工工件為周長大于300mm的大件工件。其中，于所述步驟(e )噴涂鏡面涂層之后，所述步驟(f )清潔處理之前，還包括 步驟(el):噴涂穩(wěn)定液進行穩(wěn)定處理；每5千克穩(wěn)定液由硫代硫酸鈉19克 21克和蒸
懼水4750暈升5250暈升組成。所述去離子水的電阻率大于或等于35ΜΩ ·πι，鏡面涂層的厚度為5nnTl0nm。所述步驟(c)表面預(yù)處理具體為對待加工工件進行表面預(yù)處理，清除待加工工件表面的灰塵、油脂；對于有銹蝕的金屬工件，清除其表面的氧化物；所述步驟(f)清潔處理具體為對步驟(e)處理后的工件，用噴槍將去離子水噴涂于工件表面，進行清潔處理；所述步驟(g)烘干處理中，烘干的溫度為45°C 75°C，烘干至產(chǎn)品表面水跡消失。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明的一種納米噴鍍工藝，它包括以下工藝步驟(a)配制活化液，待用；(b)配制納米噴鍍液，待用；(c)表面預(yù)處理對待加工工件進行表面預(yù)處理；(d)活化處理對步驟(c)處理后的工件，噴涂活化液及去離子水，進行活化處理；(e)噴涂鏡面涂層對步驟(d)處理后的工件，噴涂納米噴鍍液，使得工件表面形成鏡面涂層；Cf)清潔處理對步驟(e)處理后的工件，進行清潔處理；(g)烘干處理對步驟(f)處理后的工件，進行烘干處理，制得成品工件。本發(fā)明的一種納米噴鍍工藝，具有以下優(yōu)點(1)以噴涂工藝代替電鍍工藝，全程采用噴槍操作，可實現(xiàn)自動化、批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，降低生產(chǎn)成本，且成品工件質(zhì)量穩(wěn)定；(2)制得的成品工件具有金屬質(zhì)感和色彩，具有良好的鏡面效果，表面的光澤度好；(3)待加工工件包括金屬，塑膠，玻璃，陶瓷，樹脂，木材，塑木等材料的工件，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)，居家，工藝禮品，教育，文化，旅游，輕工，玩具，電子，耐用消防品，電器等等方面，適用范圍廣；(4)生產(chǎn)過程環(huán)保，制得的成品工件不含氰化物，通過ROHS
環(huán)保檢測，不用電鍍，不含有害重金屬。
具體實施例方式實施例I。
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一種納米噴鍍工藝，它包括以下工藝步驟
(a)配制活化液每配制5千克活化液，取氯化亞錫76克、濃度為38%的鹽酸59毫升、余量為蒸餾水，將上述三者混合均勻，制得活化液，靜置8小時，待用。(b)配制納米噴鍍液配制第一種納米噴鍍液每配制2. 5千克第一種納米噴鍍液，取硝酸銀11. 4克，硫酸銀I. 235克，硫酸氨3. 8克，余量為蒸餾水，將上述四者混合均勻，制得第一種納米噴鍍液，待用；配制第二種納米噴鍍液每配制2. 5千克第二種納米噴鍍液，取氫氧化鈉10. 45克，濃度為25%的氨水190毫升，余量為蒸餾水，將上述三者混合均勻，制得第二種納米噴鍍液，待用；配制第三種納米噴鍍液每配制5千克第三種納米噴鍍液，取硫酸肼47. 5克，余量為蒸餾水，將上述兩者混合均勻，制得第三種納米噴鍍液，待用。(c)表面預(yù)處理對待加工工件進行表面預(yù)處理，清除待加工工件表面的灰塵、油脂；對于有銹蝕的金屬工件，清除其表面的氧化物。(d)活化處理對步驟(C)處理后的工件，先噴涂步驟(a)制得的活化液，然后噴涂去離子水，進行活化處理。(e)噴涂鏡面涂層將第一種納米噴鍍液和第二種納米噴鍍液混合為混合液，然后將混合液與第三種納米噴鍍液同時噴涂到步驟(d)處理后的工件的表面，使得工件表面形成鏡面涂層，鏡面涂層的厚度為5nm。(f)清潔處理對步驟(e)處理后的工件，用噴槍將去離子水噴涂于工件表面，進行清潔處理。(g)烘干處理對步驟(f)處理后的工件，進行烘干處理，烘干的溫度為45°C，烘干至產(chǎn)品表面水跡消失，得成品工件。本實施例的待加工工件為尺寸小于150mmX 150mm的小件工件，具體地為手機殼；去離子水的電阻率大于或等于35ΜΩ ·πι。實施例2。一種納米噴鍍工藝，它包括以下工藝步驟(a)配制活化液每配制5千克活化液，取氯化亞錫80克、濃度為38%的鹽酸63毫升、蒸餾水5000毫升，將上述三者混合均勻，制得活化液，靜置8小時，待用。(b)配制納米噴鍍液配制第一種納米噴鍍液每配制2. 5千克第一種納米噴鍍液，取硝酸銀12克，硫酸銀I. 3克，硫酸氨4克，蒸餾水2500毫升，將上述四者混合均勻，制得第一種納米噴鍍液，待用；配制第二種納米噴鍍液每配制2. 5千克第二種納米噴鍍液，取氫氧化鈉11克，濃度為25%的氨水200毫升，蒸餾水2500毫升，將上述三者混合均勻，制得第二種納米噴鍍液，待用；配制第三種納米噴鍍液每配制5千克第三種納米噴鍍液，取硫酸肼50克，蒸餾水5000毫升，將上述兩者混合均勻，制得第三種納米噴鍍液，待用。(c)表面預(yù)處理對待加工工件進行表面預(yù)處理，清除待加工工件表面的灰塵、油脂；對于有銹蝕的金屬工件，清除其表面的氧化物。(d)活化處理對步驟(C)處理后的工件，先噴涂步驟(a)制得的活化液，然后噴涂去離子水，進行活化處理。 (e)噴涂鏡面涂層將第一種納米噴鍍液和第二種納米噴鍍液混合為混合液，然后將混合液與第三種納米噴鍍液同時噴涂到步驟(d)處理后的工件的表面，使得工件表面形成鏡面涂層，鏡面涂層的厚度為8nm。(f)清潔處理對步驟(e)處理后的工件，用噴槍將去離子水噴涂于工件表面，進行清潔處理。(g)烘干處理對步驟(f)處理后的工件，進行烘干處理，烘干的溫度為60°C，烘干至產(chǎn)品表面水跡消失，得成品工件。本實施例的待加工工件為尺寸小于150mmX 150mm的小件工件，具體地為燈飾零件；去離子水的電阻率大于或等于35ΜΩ ·πι。實施例3。一種納米噴鍍工藝，它包括以下工藝步驟
(a)配制活化液每配制5千克活化液，取氯化亞錫84克、濃度為38%的鹽酸67毫升、余量為蒸餾水，將上述三者混合均勻，制得活化液，靜置8小時，待用。(b)配制納米噴鍍液配制第一種納米噴鍍液每配制2. 5千克第一種納米噴鍍液，取硝酸銀12. 6克，硫酸銀I. 365克，硫酸氨4. 2克，余量為蒸餾水，將上述四者混合均勻，制得第一種納米噴鍍液，待用；配制第二種納米噴鍍液每配制2. 5千克第二種納米噴鍍液，取氫氧化鈉11. 55克，濃度為25%的氨水210毫升，余量為蒸餾水，將上述三者混合均勻，制得第二種納米噴鍍液，待用；配制第三種納米噴鍍液每配制5千克第三種納米噴鍍液，取硫酸肼52. 5克，余量為蒸餾水，將上述兩者混合均勻，制得第三種納米噴鍍液，待用。(c)表面預(yù)處理對待加工工件進行表面預(yù)處理，清除待加工工件表面的灰塵、油脂；對于有銹蝕的金屬工件，清除其表面的氧化物。(d)活化處理對步驟(C)處理后的工件，先噴涂步驟(a)制得的活化液，然后噴涂去離子水，進行活化處理。(e)噴涂鏡面涂層將第一種納米噴鍍液和第二種納米噴鍍液混合為混合液，然后將混合液與第三種納米噴鍍液同時噴涂到步驟(d)處理后的工件的表面，使得工件表面形成鏡面涂層，鏡面涂層的厚度為10nm。(f)清潔處理對步驟(e)處理后的工件，用噴槍將去離子水噴涂于工件表面，進行清潔處理。(g)烘干處理對步驟(f)處理后的工件，進行烘干處理，烘干的溫度為75°C，烘干至產(chǎn)品表面水跡消失，得成品工件。本實施例的待加工工件為尺寸小于150_X 150mm的小件工件,具體地為小型玩具；去離子水的電阻率大于或等于35ΜΩ ·πι。實施例4。一種納米噴鍍工藝，它包括以下工藝步驟 (a)配制活化液配制第一種活化液每配制5千克第一種活化液，取氯化亞錫102克、濃度為38%的鹽酸69毫升、余量為蒸餾水，將上述三者混合均勻，制得第一種活化液，靜置24小時，待用；配制第二種活化液每配制5千克第二種活化液，取硝酸銀19克，余量為蒸餾水，將上述兩者混合均勻，制得第二種活化液，待用。(b)配制納米噴鍍液配制第一種納米噴鍍液每配制2. 5千克第一種納米噴鍍液，取硝酸銀21克，余量為蒸餾水，將上述兩者混合均勻，制得第一種納米噴鍍液，待用；配制第二種納米噴鍍液每配制2. 5千克第二種納米噴鍍液，取氫氧化鈉14克，濃度為25%的氨水237毫升，余量為蒸餾水，將上述三者混合均勻，制得第二種納米噴鍍液，待用；配制第三種納米噴鍍液每配制5千克第三種納米噴鍍液，取硫酸肼47克，余量為蒸餾水，將上述兩者混合均勻，制得第三種納米噴鍍液，待用。(c)表面預(yù)處理對待加工工件進行表面預(yù)處理，清除待加工工件表面的灰塵、油脂；對于有銹蝕的金屬工件，清除其表面的氧化物。(d)活化處理對步驟(C)處理后的工件，先噴涂第一種活化液，然后噴涂一次去離子水，再噴涂第二種活化液，然后再噴涂一次去離子水，進行活化處理。(e)噴涂鏡面涂層先將第一種納米噴鍍液和第二種納米噴鍍液混合為混合液，然后將混合液與第三種納米噴鍍液同時噴涂到步驟(d)處理后的工件的表面，使得工件表面形成鏡面涂層，鏡面涂層的厚度為5nm。(el)噴涂穩(wěn)定液進行穩(wěn)定處理；每5千克穩(wěn)定液包括硫代硫酸鈉19克，余量為蒸餾水。(f)清潔處理對步驟(e)處理后的工件，用噴槍將去離子水噴涂于工件表面，
進行清潔處理。(g)烘干處理對步驟(f)處理后的工件，進行烘干處理，烘干的溫度為45°C，烘干至產(chǎn)品表面水跡消失，制得成品工件。本實施例的待加工工件為周長大于300mm的大件工件，具體地為門；去離子水的電阻率大于或等于35ΜΩ ·ηι。實施例5。一種納米噴鍍工藝，它包括以下工藝步驟
(a)配制活化液配制第一種活化液每配制5千克第一種活化液，取氯化亞錫108克、濃度為38%的鹽酸73毫升、蒸餾水4800毫升，將上述三者混合均勻，制得第一種活化液，靜置24小時，待用；配制第二種活化液每配制5千克第二種活化液，取硝酸銀20克，蒸餾水5000毫升，將上述兩者混合均勻，制得第二種活化液，待用。(b)配制納米噴鍍液配制第一種納米噴鍍液每配制2. 5千克第一種納米噴鍍液，取硝酸銀23克，蒸餾水2500毫升，將上述兩者混合均勻，制得第一種納米噴鍍液，待用；配制第二種納米噴鍍液每配制2. 5千克第二種納米噴鍍液，取氫氧化鈉15克，濃度為25%的氨水250毫升，蒸餾水2250毫升，將上述三者混合均勻，制得第二種納米噴鍍液，待用；配制第三種納米噴鍍液每配制5千克第三種納米噴鍍液，取硫酸肼50克，蒸餾水5000毫升，將上述兩者混合均勻，制得第三種納米噴鍍液，待用。(c)表面預(yù)處理對待加工工件進行表面預(yù)處理，清除待加工工件表面的灰塵、油脂；對于有銹蝕的金屬工件，清除其表面的氧化物。(d)活化處理對步驟(C)處理后的工件，先噴涂第一種活化液，然后噴涂一次去離子水，再噴涂第二種活化液，然后再噴涂一次去離子水，進行活化處理。(e)噴涂鏡面涂層先將第一種納米噴鍍液和第二種納米噴鍍液混合為混合液，然后將混合液與第三種納米噴鍍液同時噴涂到步驟(d)處理后的工件的表面，使得工件表面形成鏡面涂層，鏡面涂層的厚度為8nm。 (el)噴涂穩(wěn)定液進行穩(wěn)定處理；每5千克穩(wěn)定液由硫代硫酸鈉20克和蒸餾水5000暈升組成。(f)清潔處理對步驟(e)處理后的工件，用噴槍將去離子水噴涂于工件表面，進行清潔處理。(g)烘干處理對步驟(f)處理后的工件，進行烘干處理，烘干的溫度為60°C，烘干至產(chǎn)品表面水跡消失，制得成品工件。本實施例的待加工工件為周長大于300mm的大件工件，具體地為窗；去離子水的電阻率大于或等于35ΜΩ ·ηι。實施例6。一種納米噴鍍工藝，它包括以下工藝步驟
(a)配制活化液配制第一種活化液每配制5千克第一種活化液，取氯化亞錫114克、濃度為38%的鹽酸77毫升、余量為蒸餾水，將上述三者混合均勻，制得第一種活化液，靜置24小時，待用；配制第二種活化液每配制5千克第二種活化液，取硝酸銀21克，余量為蒸餾水，將上述兩者混合均勻，制得第二種活化液，待用。(b)配制納米噴鍍液配制第一種納米噴鍍液每配制2. 5千克第一種納米噴鍍液，取硝酸銀25克，余量為蒸餾水，將上述兩者混合均勻，制得第一種納米噴鍍液，待用；配制第二種納米噴鍍液每配制2. 5千克第二種納米噴鍍液，取氫氧化鈉16克，濃度為25%的氨水263毫升，余量為蒸餾水，將上述三者混合均勻，制得第二種納米噴鍍液，待用；配制第三種納米噴鍍液每配制5千克第三種納米噴鍍液，取硫酸肼53克，余量為蒸餾水，將上述兩者混合均勻，制得第三種納米噴鍍液，待用。(c)表面預(yù)處理對待加工工件進行表面預(yù)處理，清除待加工工件表面的灰塵、油脂；對于有銹蝕的金屬工件，清除其表面的氧化物。(d)活化處理對步驟(C)處理后的工件，先噴涂第一種活化液，然后噴涂一次去離子水，再噴涂第二種活化液，然后再噴涂一次去離子水，進行活化處理。(e)噴涂鏡面涂層先將第一種納米噴鍍液和第二種納米噴鍍液混合為混合液，然后將混合液與第三種納米噴鍍液同時噴涂到步驟(d)處理后的工件的表面，使得工件表面形成鏡面涂層，鏡面涂層的厚度為10nm。
(el)噴涂穩(wěn)定液進行穩(wěn)定處理；每5千克穩(wěn)定液包括硫代硫酸鈉21克，余量為蒸餾水。(f)清潔處理對步驟(e)處理后的工件，用噴槍將去離子水噴涂于工件表面，進行清潔處理。(g)烘干處理對步驟(f)處理后的工件，進行烘干處理，烘干的溫度為75°C，烘干至產(chǎn)品表面水跡消失，制得成品工件。本實施例的待加工工件為周長大于300mm的大件工件，具體地為大型工藝品如陶瓷，玻璃，樹脂，木材的工藝品等；去離子水的電阻率大于或等于35ΜΩ ·πι。本發(fā)明的一種納米噴鍍工藝的實施例f實施例6的步驟(a)配制的活化液和步驟((b )配制的納米噴鍍液混合反應(yīng)，制得噴鍍材料沉淀物，對噴鍍材料沉淀物進行檢測。
檢測單位中華人民共和國珠海出入境檢驗檢疫局檢驗檢疫技術(shù)中心。報告編號21201024279日期2010_11_26。委托單位東莞星暉真空鍍膜塑膠制品有限公司。檢驗項目鎘(Cd),鉛(Pb),萊(Hg),六價鉻(Cr6+),多溴聯(lián)苯(PBBs)和多溴聯(lián)苯BI (PBDEs)。檢驗方法IEC62321-2008。檢驗結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種納米噴鍍工藝，其特征在于它包括以下工藝步驟 (a)配制活化液，待用； (b)配制納米噴鍍液，待用； (c)表面預(yù)處理對待加工工件進行表面預(yù)處理； Cd)活化處理對步驟(c)處理后的工件，噴涂活化液及去離子水，進行活化處理； Ce)噴涂鏡面涂層對步驟(d)處理后的工件，噴涂納米噴鍍液，使得工件表面形成鏡面涂層； Cf)清潔處理對步驟(e)處理后的工件，進行清潔處理； (g)烘干處理對步驟(f)處理后的工件，進行烘干處理，制得成品工件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種納米噴鍍工藝，其特征在于所述步驟(a)配制活化液具體為每配制5千克活化液，取氯化亞錫76克 84克、濃度為38%的鹽酸59毫升飛7毫升、蒸餾水4750毫升 5250毫升，將上述三者混合均勻，制得活化液，靜置8小時，待用；所述步驟(d)活化處理具體為對步驟(c)處理后的工件，先噴涂步驟(a)制得的活化液，然后噴涂去離子水，進行活化處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種納米噴鍍工藝，其特征在于所述步驟(b)配制納米噴鍍液具體為配制第一種納米噴鍍液每配制2. 5千克第一種納米噴鍍液，取硝酸銀11. 4克 12. 6克，硫酸銀I. 235克 I. 365克，硫酸氨3. 8克 4. 2克，蒸餾水2375毫升 2625毫升，將上述四者混合均勻，制得第一種納米噴鍍液，待用；配制第二種納米噴鍍液每配制2. 5千克第二種納米噴鍍液，取氫氧化鈉10. 45克 11. 55克，濃度為25%的氨水190毫升 210毫升，蒸餾水2375毫升 2625毫升，將上述三者混合均勻，制得第二種納米噴鍍液，待用；配制第三種納米噴鍍液每配制5千克第三種納米噴鍍液，取硫酸肼47. 5克飛2. 5克，蒸餾水4750毫升飛250毫升，將上述兩者混合均勻，制得第三種納米噴鍍液，待用；所述步驟(e)噴涂鏡面涂層的噴涂納米噴鍍液具體為先將第一種納米噴鍍液和第二種納米噴鍍液混合為混合液，然后將混合液與第三種納米噴鍍液同時噴涂到工件的表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種納米噴鍍工藝，其特征在于所述步驟(c)表面預(yù)處理中，待加工工件為面積小于150mmX 150mm的小件工件。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種納米噴鍍工藝，其特征在于所述步驟(a)配制活化液具體為配制第一種活化液每配制5千克第一種活化液，取氯化亞錫102克 114克、濃度為38%的鹽酸69毫升 毫升、蒸餾水4560毫升飛040毫升，將上述三者混合均勻，制得第一種活化液，靜置24小時，待用；配制第二種活化液每配制5千克第二種活化液，取 硝酸銀19克 21克，蒸餾水4750毫升 5250毫升，將上述兩者混合均勻，制得第二種活化液，待用；所述步驟(d)活化處理具體為對步驟(C)處理后的工件，先噴涂第一種活化液，然后噴涂一次去離子水，再噴涂第二種活化液，然后再噴涂一次去離子水，進行活化處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種納米噴鍍工藝，其特征在于所述步驟(b)配制納米噴鍍液具體為配制第一種納米噴鍍液每配制2. 5千克第一種納米噴鍍液，取硝酸銀21克 25克，蒸餾水2375毫升 2625毫升，將上述兩者混合均勻，制得第一種納米噴鍍液，待用；配制第二種納米噴鍍液每配制2. 5千克第二種納米噴鍍液，取氫氧化鈉14克 16克，濃度為25%的氨水237毫升 263毫升，蒸餾水2137毫升 2363毫升，將上述三者混合均勻，制得第二種納米噴鍍液，待用；配制第三種納米噴鍍液每配制5千克第三種納米噴鍍液，取硫酸肼47克 53克，蒸餾水4750毫升飛250毫升，將上述兩者混合均勻，制得第三種納米噴鍍液，待用；所述步驟(e)噴涂鏡面涂層的噴涂納米噴鍍液具體為先將第一種納米噴鍍液和第二種納米噴鍍液混合為混合液，然后將混合液與第三種納米噴鍍液同時噴涂到工件的表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種納米噴鍍工藝，其特征在于所述步驟(c)表面預(yù)處理中，待加工工件為周長大于300mm的大件工件。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種納米噴鍍工藝，其特征在于于所述步驟(e)噴涂鏡面涂層之后，所述步驟(f)清潔處理之前，還包括步驟(el):噴涂穩(wěn)定液進行穩(wěn)定處理；每5 千克穩(wěn)定液由硫代硫酸鈉19克 21克和蒸餾水4750毫升 5250毫升組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或6所述的一種納米噴鍍工藝，其特征在于所述去離子水的電阻率大于或等于35ΜΩ ·πι，鏡面涂層的厚度為5nnTl0nm。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種納米噴鍍工藝，其特征在于所述步驟(c)表面預(yù)處理具體為對待加工工件進行表面預(yù)處理，清除待加工工件表面的灰塵、油脂；對于有銹蝕的金屬工件，清除其表面的氧化物；所述步驟(f)清潔處理具體為對步驟(e)處理后的工件，用噴槍將去離子水噴涂于工件表面，進行清潔處理；所述步驟(g)烘干處理中，烘干的溫度為45°C 75°C，烘干至產(chǎn)品表面水跡消失。
全文摘要
本發(fā)明屬于表面噴涂技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種納米噴鍍工藝，它包括以下工藝步驟(a)配制活化液；(b)配制納米噴鍍液；(c)表面預(yù)處理對待加工工件進行表面預(yù)處理；(d)活化處理噴涂活化液及去離子水，進行活化處理；(e)噴涂鏡面涂層噴涂納米噴鍍液，使得工件表面形成鏡面涂層；(f)清潔處理進行清潔處理；(g)烘干處理進行烘干處理，制得成品工件。本發(fā)明生產(chǎn)效率高，可降低生產(chǎn)成本，可實現(xiàn)自動化、批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程環(huán)保且適用范圍廣。
文檔編號C23C18/44GK102719813SQ20111007857
公開日2012年10月10日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者黃偉雄 申請人:東莞星暉真空鍍膜塑膠制品有限公司