專利名稱：搪瓷內(nèi)膽快速修復(fù)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱水器技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種搪瓷內(nèi)膽快速修復(fù)工藝。
背景技術(shù)：
搪瓷熱水器內(nèi)膽在50年前起源于美國(guó)。我國(guó)近幾年來(lái)，在熱水器生產(chǎn)中，廣泛采用搪瓷內(nèi)膽。搪瓷內(nèi)膽的主要加工工藝為內(nèi)膽焊接一化學(xué)前處理一烘干一涂搪一 845°C 燒成。由于受焊接、前處理、涂搪等因素的影響，搪瓷內(nèi)膽的表面不可避免的要出現(xiàn)許多質(zhì)量缺陷，比如環(huán)縫、直縫、中筒與頂、底之間的T形口處的漏鐵、氣孔，中筒、頂、底表面的漏鐵、麻點(diǎn)及運(yùn)輸磕碰造成的爆瓷。這些缺陷如果不處理，熱水器使用2 3個(gè)月就會(huì)出現(xiàn)漏水。目前國(guó)內(nèi)外熱水器搪瓷業(yè)傳統(tǒng)的修復(fù)內(nèi)膽的方法是先將內(nèi)膽缺陷位置用風(fēng)磨機(jī)進(jìn)行打磨一再用搪瓷料修補(bǔ)缺陷部位一烘干一進(jìn)搪瓷爐進(jìn)行845°C燒結(jié)。這種工藝存在的缺點(diǎn)是由于二次燒結(jié)，搪瓷內(nèi)膽表面(環(huán)縫、直縫、中筒與頂、底之間的T形口處、進(jìn)出水管處)會(huì)產(chǎn)生新的隱性缺陷，并且不可見的的隱性缺陷經(jīng)過二次燒結(jié)再次顯現(xiàn)，產(chǎn)生新的氣孔、漏鐵，合格率僅在50%左右；再進(jìn)行第三次復(fù)搪合格率更低，新的缺陷越來(lái)越多，且鋼板的金相組織發(fā)生了變化，直至報(bào)廢。目前，國(guó)內(nèi)外熱水器生產(chǎn)行業(yè)(像海爾、美的、皇明、賽德隆、A.0史密斯等)搪瓷內(nèi)膽的修復(fù)采用的仍是傳統(tǒng)的修復(fù)內(nèi)膽的方法。這種方法效率低、質(zhì)量差、成本高，屢次的復(fù)搪使局部的搪瓷層厚度增加，內(nèi)膽在使用中會(huì)出現(xiàn)裂瓷、 爆瓷，沒有了搪瓷層的保護(hù)而很快漏水。按照傳統(tǒng)的方法修補(bǔ)后的內(nèi)膽和新膽一樣都要在 500 1000KW的電爐內(nèi)高溫?zé)Y(jié)，一個(gè)內(nèi)膽一次要耗費(fèi)20多元的電費(fèi)，人工成本及因多次復(fù)搪的加工成本而依次遞增。效率低，復(fù)搪質(zhì)量差，內(nèi)膽的使用壽命短，給企業(yè)、用戶造成很大的損失。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述存在的問題，本發(fā)明提供一種搪瓷內(nèi)膽快速修復(fù)工藝，它無(wú)需人工涂料修補(bǔ)，無(wú)需用電燒結(jié)，修復(fù)費(fèi)用極低，簡(jiǎn)單快捷，效率高，質(zhì)量好，一次修復(fù)合格率達(dá) 100%，使用壽命進(jìn)一步延長(zhǎng)。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種搪瓷內(nèi)膽快速修復(fù)工藝，其特征是，包括如下步驟(1).首先準(zhǔn)備氣焊槍、氧氣瓶、乙炔氣瓶、打火機(jī)、操作臺(tái)、12V低壓照明燈、護(hù)目鏡和面積為0. 2-0. 6cm2,厚度為0. 2 0. 5mm搪瓷片若干備用；(2).將搪瓷內(nèi)膽放置在操作臺(tái)上，利用帶有四個(gè)203或205軸承的支架旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽， 使用12V低壓照明燈從搪瓷內(nèi)膽法蘭口處開始至整個(gè)內(nèi)膽的所有部位(環(huán)縫、直縫、中筒與頂、底之間的T形口、法蘭口、進(jìn)出水管等)，仔細(xì)檢查所在的缺陷點(diǎn)；(3).確定缺陷點(diǎn)后，使缺陷點(diǎn)旋轉(zhuǎn)至內(nèi)膽的正下方；(4).用干布將缺陷點(diǎn)處擦拭干凈；(5).確定缺陷點(diǎn)的屬性及選擇修復(fù)方法
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a.搪瓷內(nèi)膽環(huán)縫、直縫、T形口處存在直徑在1 3mm的氣孔、漏鐵的部位及搪瓷內(nèi)膽任何碰傷造成的裂紋、爆瓷部位；修復(fù)方法首先打開氧氣瓶、乙炔氣瓶的總閥門，然后打開氣槍上的氧氣、乙炔氣開關(guān)，用打火機(jī)點(diǎn)燃?xì)夂笜專扔脷夂笜尰鹧娴那安吭谌毕蔹c(diǎn)內(nèi)膽的外部進(jìn)行預(yù)熱，氣焊槍的行走方向圍繞缺陷點(diǎn)前后、或左右方向運(yùn)動(dòng)，使其充分預(yù)熱(避免應(yīng)力集中)；觀察內(nèi)膽顏色的變化，缺陷點(diǎn)表面暗紅的時(shí)候，再用氣焊槍火焰的中部對(duì)內(nèi)膽的外部加熱，觀察內(nèi)膽顏色至橘紅色(大約840 850°C正常搪瓷內(nèi)膽的燒結(jié)溫度)，直到氣孔、或漏鐵部位搪瓷料融化將缺陷部位融平；對(duì)在缺陷部位的周圍所產(chǎn)生的新的游弋氣泡緩慢的加熱，確定氣體排出直到融平，冷卻至室溫，將修復(fù)好的內(nèi)膽碼放在合格區(qū)；b.搪瓷內(nèi)膽表面的麻點(diǎn)及任何部位的較大面積的漏鐵部位；修復(fù)方法取面積為0. 2 0. 6cm2厚度為0. 2 0. 5mm的搪瓷片(根據(jù)漏鐵、麻點(diǎn)面積而定)，將搪瓷片的光滑面貼于內(nèi)膽的缺陷點(diǎn)上，點(diǎn)燃?xì)夂笜?，先用氣焊槍火焰的前部在缺陷點(diǎn)內(nèi)膽的外部預(yù)熱，氣焊槍的行走方向圍繞缺陷點(diǎn)前后、或左右方向運(yùn)動(dòng)，使其充分預(yù)熱(避免應(yīng)力集中)；觀察內(nèi)膽顏色的變化，缺陷點(diǎn)表面暗紅的時(shí)候，再用氣焊槍火焰的中部對(duì)內(nèi)膽的外部加熱，觀察內(nèi)膽顏色至橘紅色(大約840 850°C正常搪瓷內(nèi)膽的燒結(jié)溫度)直到漏鐵或麻點(diǎn)部位搪瓷片融化將缺陷部位融平、覆蓋；冷卻至室溫，將修復(fù)好的內(nèi)膽碼放在合格區(qū)。所述搪瓷片的制備所用原料與正常內(nèi)膽搪瓷所用原料相同。所述搪瓷片的制備方法包括以下兩種a.利用廢搪瓷內(nèi)膽，用鐵錘敲擊內(nèi)膽的外壁，收集因受外力剝離掉落的搪瓷片；b.如沒有廢搪瓷內(nèi)膽，正常搪瓷生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，取SPCC材質(zhì)的搪瓷專用鋼板一塊， 鋼板與正常搪瓷內(nèi)膽所用材料、厚度相同，涂搪工藝同正常熱水器內(nèi)膽的涂搪工藝相近，內(nèi)膽采用單面涂搪，鋼板采用雙面涂搪，與搪瓷內(nèi)膽一起隨爐正常燒結(jié)；出爐冷卻后，用鐵錘敲擊搪瓷鋼板的正、反面，收集因受外力剝離掉落的搪瓷片。質(zhì)量保證及安全注意事項(xiàng)搪瓷內(nèi)膽的正常燒成溫度是840 850°C，用氣焊槍加熱時(shí)注意觀察搪瓷表面顏色的變化，隨時(shí)調(diào)節(jié)氣槍的距離，保持搪瓷表面的顏色為橘紅色，防止溫度過高而燒過；氧氣瓶與乙炔氣瓶的安全放置距離保持在5m以上，操作者與氧氣瓶、乙炔氣瓶的安全距離保持在IOm以上。操作者要帶護(hù)目鏡，點(diǎn)燃焊槍時(shí)候不要對(duì)著人，停止工作時(shí)要分別關(guān)閉氣槍上的氧氣、乙炔氣開關(guān)，并分別關(guān)閉氧氣、乙炔氣瓶的總閥門。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明搪瓷內(nèi)膽快速修復(fù)工藝完全與搪瓷業(yè)傳統(tǒng)的修復(fù)內(nèi)膽的方法不同，無(wú)需人工涂料修補(bǔ)，人工成本將大幅度降低。無(wú)需用電燒結(jié)，復(fù)搪燒結(jié)用電費(fèi)為零，修復(fù)費(fèi)用極低，簡(jiǎn)單快捷，效率高，質(zhì)量好，同時(shí)可延長(zhǎng)熱水器搪瓷內(nèi)膽的使用壽命。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)從2011年1月4日至2011年1月8日，在山東新基德電器有限公司采用本發(fā)明技術(shù)共修復(fù)積壓的搪瓷缺陷內(nèi)膽561pcs，合格561pcs，合格率100%。對(duì)修復(fù)搪瓷內(nèi)膽按照德國(guó)搪瓷標(biāo)準(zhǔn)DIN4753檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如表1所示。表1修復(fù)搪瓷內(nèi)膽按照德國(guó)搪瓷標(biāo)準(zhǔn)DIN4753檢測(cè)結(jié)果項(xiàng)目要求檢測(cè)結(jié)果涂層厚度0. 15 0. 5mm0. 2 0. 35mm密著性不得呈塊狀符合要求耐沖擊性目視瓷面不發(fā)生直徑大于1. 5mm的損壞符合要求(試驗(yàn)后M小時(shí)內(nèi))耐溫急變性溫差185°C目測(cè)無(wú)損壞符合要求耐酸侵蝕性A級(jí)A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)電流sS 22. 5mA/m213. 2 15. 3mA/m2注pCS為數(shù)量單位。表2為傳統(tǒng)方法修復(fù)搪瓷內(nèi)膽與本發(fā)明技術(shù)修復(fù)搪瓷內(nèi)膽費(fèi)用對(duì)比表2傳統(tǒng)方法修復(fù)搪瓷內(nèi)膽與本發(fā)明技術(shù)修復(fù)搪瓷內(nèi)膽費(fèi)用對(duì)比
\項(xiàng)目一次復(fù)搪一次復(fù)搪搪二次復(fù)搪50%不三次復(fù)搪50%不單件費(fèi)內(nèi)費(fèi)瓷人工費(fèi)合格再?gòu)?fù)搪費(fèi)合格再?gòu)?fù)搪費(fèi)用復(fù)方法\(元/件)(元/件)(元/件)(元/件)(元/件)傳統(tǒng)搪瓷修復(fù)工藝207.213.66.847.6.本發(fā)明修復(fù)Τ.藝0.50000.5效益分析利用本發(fā)明搪瓷內(nèi)膽快速修復(fù)技術(shù)一次共成功修復(fù)合格了 561pcs，每件節(jié)約成本 47. 1元，共節(jié)省資金26423. 1元。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1對(duì)搪瓷內(nèi)膽環(huán)縫、直縫、T形口處存在直徑在1 3mm的氣孔、漏鐵的部位及搪瓷內(nèi)膽任何碰傷造成的裂紋、爆瓷部位進(jìn)行修復(fù)，包括如下步驟(1).首先準(zhǔn)備氣焊槍、氧氣瓶、乙炔氣瓶、打火機(jī)、操作臺(tái)、12V低壓照明燈和護(hù)目鏡備用；(2).將搪瓷內(nèi)膽放置在操作臺(tái)上，利用帶有四個(gè)203(或205)軸承的支架旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽，使用12V低壓照明燈從搪瓷內(nèi)膽法蘭口處開始至整個(gè)內(nèi)膽的所有部位(環(huán)縫、直縫、中筒與頂、底之間的T形口、法蘭口、進(jìn)出水管等)，仔細(xì)檢查所在的缺陷點(diǎn)；
(3).確定缺陷點(diǎn)后，使缺陷點(diǎn)旋轉(zhuǎn)至內(nèi)膽的正下方；(4).用干布將缺陷點(diǎn)處擦拭干凈；(5).首先打開氧氣瓶、乙炔氣瓶的總閥門，然后打開氣槍上的氧氣、乙炔氣開關(guān)， 用打火機(jī)點(diǎn)燃?xì)夂笜?，先用氣焊槍火焰的前部在缺陷點(diǎn)內(nèi)膽的外部進(jìn)行預(yù)熱，氣焊槍的行走方向圍繞缺陷點(diǎn)前后、或左右方向運(yùn)動(dòng)，使其充分預(yù)熱(避免應(yīng)力集中)；觀察內(nèi)膽顏色的變化，缺陷點(diǎn)表面暗紅的時(shí)候，再用氣焊槍火焰的中部對(duì)內(nèi)膽的外部加熱，觀察內(nèi)膽顏色至橘紅色(大約840 850°C正常搪瓷內(nèi)膽的燒結(jié)溫度)直到氣孔、或漏鐵部位搪瓷料融化將缺陷部位融平；對(duì)在缺陷部位的周圍所產(chǎn)生的新的游弋氣泡緩慢的加熱，確定氣體排出直到融平，冷卻至室溫，將修復(fù)好的內(nèi)膽碼放在合格區(qū)。實(shí)施例2對(duì)搪瓷內(nèi)膽表面的麻點(diǎn)及任何部位的較大面積的漏鐵部位進(jìn)行修復(fù)，包括如下步驟(1).首先準(zhǔn)備氣焊槍、氧氣瓶、乙炔氣瓶、打火機(jī)、操作臺(tái)、12V低壓照明燈、護(hù)目鏡和面積為0. 2 0. 6cm2,厚度為0. 2 0. 5mm搪瓷片若干備用；(2).將搪瓷內(nèi)膽放置在操作臺(tái)上，利用帶有四個(gè)203(或205)軸承的支架旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽，使用12V低壓照明燈從搪瓷內(nèi)膽法蘭口處開始至整個(gè)內(nèi)膽的所有部位(環(huán)縫、直縫、中筒與頂、底之間的T形口、法蘭口、進(jìn)出水管等)，仔細(xì)檢查所在的缺陷點(diǎn)；(3).確定缺陷點(diǎn)后，使缺陷點(diǎn)旋轉(zhuǎn)至內(nèi)膽的正下方；(4).用干布將缺陷點(diǎn)處擦拭干凈；(5).取面積為0. 2 0. 6cm2厚度為0. 2 0. 5mm的搪瓷片(根據(jù)漏鐵、麻點(diǎn)面積而定)，將搪瓷片的光滑面貼于內(nèi)膽的缺陷點(diǎn)上，點(diǎn)燃?xì)夂笜專扔脷夂笜尰鹧娴那安吭谌毕蔹c(diǎn)內(nèi)膽的外部預(yù)熱，氣焊槍的行走方向圍繞缺陷點(diǎn)前后、或左右方向運(yùn)動(dòng)，使其充分預(yù)熱 (避免應(yīng)力集中)；觀察內(nèi)膽顏色的變化，缺陷點(diǎn)表面暗紅的時(shí)候，再用氣焊槍火焰的中部對(duì)內(nèi)膽的外部加熱，觀察內(nèi)膽顏色至橘紅色(大約840 850°C正常搪瓷內(nèi)膽的燒結(jié)溫度) 直到漏鐵或麻點(diǎn)部位搪瓷片融化將缺陷部位融平、覆蓋；冷卻至室溫，將修復(fù)好的內(nèi)膽碼放在合格區(qū)。
權(quán)利要求
1.一種搪瓷內(nèi)膽快速修復(fù)工藝，其特征是，包括如下步驟(1).首先準(zhǔn)備氣焊槍、氧氣瓶、乙炔氣瓶、打火機(jī)、操作臺(tái)、12V低壓照明燈、護(hù)目鏡和面積為0. 2 0. 6cm2,厚度為0. 2 0. 5mm搪瓷片若干備用；(2).將搪瓷內(nèi)膽放置在操作臺(tái)上，利用帶有四個(gè)203或205軸承的支架旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽，使用12V低壓照明燈從搪瓷內(nèi)膽法蘭口處開始至整個(gè)內(nèi)膽的所有部位，仔細(xì)檢查所在的缺陷占.(3).確定缺陷點(diǎn)后，使缺陷點(diǎn)旋轉(zhuǎn)至內(nèi)膽的正下方；(4).用干布將缺陷點(diǎn)處擦拭干凈；(5).確定缺陷點(diǎn)的屬性及選擇修復(fù)方法a.搪瓷內(nèi)膽環(huán)縫、直縫、T形口處存在直徑在1 3mm的氣孔、漏鐵的部位及搪瓷內(nèi)膽任何碰傷造成的裂紋、爆瓷部位；修復(fù)方法首先打開氧氣瓶、乙炔氣瓶的總閥門，然后打開氣槍上的氧氣、乙炔氣開關(guān)， 用打火機(jī)點(diǎn)燃?xì)夂笜?，先用氣焊槍火焰的前部在缺陷點(diǎn)內(nèi)膽的外部進(jìn)行預(yù)熱，氣焊槍的行走方向圍繞缺陷點(diǎn)前后或左右方向運(yùn)動(dòng)，使其充分預(yù)熱；觀察內(nèi)膽顏色的變化，缺陷點(diǎn)表面暗紅的時(shí)候，再用氣焊槍火焰的中部對(duì)內(nèi)膽的外部加熱，觀察內(nèi)膽顏色至橘紅色，直到氣孔、或漏鐵部位搪瓷料融化將缺陷部位融平；對(duì)在缺陷部位的周圍所產(chǎn)生的新的游弋氣泡緩慢的加熱，確定氣體排出直到融平，冷卻至室溫，將修復(fù)好的內(nèi)膽碼放在合格區(qū)；b.搪瓷內(nèi)膽表面的麻點(diǎn)及任何部位的較大面積的漏鐵部位；修復(fù)方法取面積為0. 2 0. 6cm2厚度為0. 2 0. 5mm的搪瓷片，將搪瓷片的光滑面貼于內(nèi)膽的缺陷點(diǎn)上，點(diǎn)燃?xì)夂笜?，先用氣焊槍火焰的前部在缺陷點(diǎn)內(nèi)膽的外部預(yù)熱，氣焊槍的行走方向圍繞缺陷點(diǎn)前后或左右方向運(yùn)動(dòng)，使其充分預(yù)熱；觀察內(nèi)膽顏色的變化，缺陷點(diǎn)表面暗紅的時(shí)候，再用氣焊槍火焰的中部對(duì)內(nèi)膽的外部加熱，觀察內(nèi)膽顏色至橘紅色，直到漏鐵或麻點(diǎn)部位搪瓷片融化將缺陷部位融平、覆蓋；冷卻至室溫，將修復(fù)好的內(nèi)膽碼放在合格區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搪瓷內(nèi)膽快速修復(fù)工藝，其特征是，所述搪瓷片的制備原料與正常內(nèi)膽搪瓷所用原料相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的所述的一種搪瓷內(nèi)膽快速修復(fù)工藝，其特征是，所述搪瓷片的制備方法為利用廢搪瓷內(nèi)膽，用鐵錘敲擊內(nèi)膽的外壁，收集因受外力剝離掉落的搪瓷片或者正常搪瓷生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，取SPCC材質(zhì)的搪瓷專用鋼板一塊，鋼板與正常搪瓷內(nèi)膽所用材料、厚度相同，鋼板采用雙面涂搪，與搪瓷內(nèi)膽一起隨爐正常燒結(jié)；出爐冷卻后，用鐵錘敲擊搪瓷鋼板的正、反面，收集因受外力剝離掉落的搪瓷片。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種搪瓷內(nèi)膽快速修復(fù)工藝，屬于熱水器技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明對(duì)(1)搪瓷內(nèi)膽環(huán)縫、直縫、T形口處存在直徑在1～3mm的氣孔、漏鐵的部位及搪瓷內(nèi)膽任何碰傷造成的裂紋、爆瓷部位和(2)搪瓷內(nèi)膽表面的麻點(diǎn)及任何部位的較大面積的漏鐵部位采用不同的修復(fù)工藝。無(wú)需人工涂料修補(bǔ)，人工成本將大幅度降低，無(wú)需用電燒結(jié)，復(fù)搪燒結(jié)用電費(fèi)為零，修復(fù)費(fèi)用極低，簡(jiǎn)單快捷，效率高，質(zhì)量好，同時(shí)可延長(zhǎng)熱水器搪瓷內(nèi)膽的使用壽命。
文檔編號(hào)C23D13/02GK102174698SQ201110008360
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月17日
發(fā)明者白海亮 申請(qǐng)人:山東新基德電器有限公司