專利名稱：一種研磨機自動控制方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種研磨機控制方法及裝置，尤其是涉及一種研磨機自動控制方法及裝置。
背景技術(shù)：
制版行業(yè)現(xiàn)有研磨機控制程序都是人工輸入相關(guān)數(shù)據(jù)，研磨機來執(zhí)行程序，員工都是根據(jù)經(jīng)驗每次輸入相應(yīng)的數(shù)據(jù)，由于個人經(jīng)驗參差不齊導(dǎo)致加工完的工件精度誤差較大。如圖1所示，為現(xiàn)有程序時操作員工作業(yè)步驟示意圖，可以看出圖1每加工1支都要輸入兩次研磨次數(shù)，在加工精度方面圖1是憑經(jīng)驗輸入研磨次數(shù)，因此存在生產(chǎn)效率極低、加工質(zhì)量不高等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種提高了制版研磨工序的版輥尺寸精度和生產(chǎn)效率的研磨機自動控制方法及裝置。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種研磨機自動控制方法，其特征在于，包括以下步驟1)同時測量多個版輥的尺寸，測量完后將多個版輥同時裝在研磨機上；2)將多個版輥的實測尺寸與成活尺寸信息輸入到控制器內(nèi)；3)控制器根據(jù)版輥的實測尺寸與成活尺寸信息測定每個版輥的研磨系數(shù)；4)控制器根據(jù)當(dāng)前版輥的研磨系數(shù)自動計算當(dāng)前版輥的磨頭轉(zhuǎn)速、磨頭移動速度以及磨削次數(shù)，來控制研磨機進行當(dāng)前版輥的研磨；5)控制器判斷該次研磨是否完成，若為是，執(zhí)行步驟6)，若為否，繼續(xù)研磨；6)控制器判斷該次研磨的版輥是否為最后一支版輥，若為是，執(zhí)行步驟7)，若為否，調(diào)用下一個版輥的研磨系數(shù)，并返回步驟4)；7)研磨結(jié)束，將研磨后的版輥進行卸載。一種研磨機自動控制裝置，其特征在于，包括鍵盤、控制器、研磨機，所述的控制器分別與鍵盤、研磨機連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有提高了制版研磨工序的版輥尺寸精度和生產(chǎn)效率，操作界面更人性化，新員工學(xué)習(xí)期縮短，方便了印刷客戶開機調(diào)試。


圖1為現(xiàn)有的研磨機工作流程；圖2為本發(fā)明的研磨機工作流程；圖3為本發(fā)明的控制流程圖；圖4為本發(fā)明的硬件結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。實施例如圖3、圖4所示，一種研磨機自動控制方法，包括以下步驟1)同時測量多個版輥的尺寸，測量完后將多個版輥同時裝在研磨機3上；2)通過鍵盤1將多個版輥的實測尺寸與成活尺寸信息輸入到控制器2內(nèi)；3)控制器2根據(jù)版輥的實測尺寸與成活尺寸信息測定每個版輥的研磨系數(shù)；4)控制器2根據(jù)當(dāng)前版輥的研磨系數(shù)自動計算當(dāng)前版輥的磨頭轉(zhuǎn)速、磨頭移動速度以及磨削次數(shù)，來控制研磨機3進行當(dāng)前版輥的研磨；5)控制器2判斷該次研磨是否完成，若為是，執(zhí)行步驟6)，若為否，繼續(xù)研磨；6)控制器2判斷該次研磨的版輥是否為最后一支版輥，若為是，執(zhí)行步驟7)，若為否，調(diào)用下一個版輥的研磨系數(shù)，并返回步驟4)；7)研磨結(jié)束，將研磨后的版輥進行卸載。一種研磨機自動控制裝置，包括鍵盤1、控制器2、研磨機3，所述的控制器2分別與鍵盤1、研磨機3連接。圖1是使用現(xiàn)有程序時操作員工作業(yè)步驟示意圖，圖2是使用本發(fā)明后作業(yè)步驟示意圖，在同樣加工5支版輥的情況下，對比可以看出圖1每加工1支都要輸入兩次研磨次數(shù)，而圖2不需要輸入，是控制器自動控制研磨次數(shù)，比現(xiàn)有程序節(jié)省兩個操作步驟，加工5支版輥少做10個步驟，生產(chǎn)效率明顯提高。在加工精度方面圖1是憑經(jīng)驗輸入研磨次數(shù)，圖2是程序依據(jù)研磨系數(shù)自動控制，更科學(xué)更準確。本發(fā)明的應(yīng)用提高了制版研磨工序的版輥尺寸精度和生產(chǎn)效率，操作界面更人性化，新員工學(xué)習(xí)期縮短，方便了印刷客戶開機調(diào)試。
現(xiàn)有控制方法本發(fā)明控制方法操作方便性新員工學(xué)習(xí)期長2個月操作界面更直觀，學(xué)習(xí)期1個月尺寸精度誤差±2S誤差±is生產(chǎn)效率每班生產(chǎn)IOM2每班生產(chǎn)12M2對印刷的影響印刷開機調(diào)試3小時印刷開機調(diào)試2小時
權(quán)利要求
1.一種研磨機自動控制方法，其特征在于，包括以下步驟.1)同時測量多個版輥的尺寸，測量完后將多個版輥同時裝在研磨機上；.2)將多個版輥的實測尺寸與成活尺寸信息輸入到控制器內(nèi)；.3)控制器根據(jù)版輥的實測尺寸與成活尺寸信息測定每個版輥的研磨系數(shù)；.4)控制器根據(jù)當(dāng)前版輥的研磨系數(shù)自動計算當(dāng)前版輥的磨頭轉(zhuǎn)速、磨頭移動速度以及磨削次數(shù)，來控制研磨機進行當(dāng)前版輥的研磨；.5)控制器判斷該次研磨是否完成，若為是，執(zhí)行步驟6)，若為否，繼續(xù)研磨；.6)控制器判斷該次研磨的版輥是否為最后一支版輥，若為是，執(zhí)行步驟7)，若為否，調(diào)用下一個版輥的研磨系數(shù)，并返回步驟4)；.7)研磨結(jié)束，將研磨后的版輥進行卸載。
2.一種研磨機自動控制裝置，其特征在于，包括鍵盤、控制器、研磨機，所述的控制器分別與鍵盤、研磨機連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種研磨機自動控制方法及裝置，其中方法包括以下步驟1)同時測量多個版輥的尺寸；2)將多個版輥的實測尺寸與成活尺寸信息輸入到控制器內(nèi)；3)控制器測定每個版輥的研磨系數(shù)；4)控制器根據(jù)當(dāng)前版輥的研磨系數(shù)自動計算當(dāng)前版輥的磨頭轉(zhuǎn)速、磨頭移動速度以及磨削次數(shù)；5)控制器判斷該次研磨是否完成，若為是，執(zhí)行步驟6)，若為否，繼續(xù)研磨；6)控制器判斷該次研磨的版輥是否為最后一支版輥，若為是，執(zhí)行步驟7)，若為否，調(diào)用下一個版輥的研磨系數(shù)，并返回步驟4)；7)研磨結(jié)束；其中裝置包括鍵盤、控制器、研磨機。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有提高了制版研磨工序的版輥尺寸精度和生產(chǎn)效率等優(yōu)點。
文檔編號B24B37/013GK102581744SQ20111000555
公開日2012年7月18日 申請日期2011年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月12日
發(fā)明者陳濤 申請人:上海運青制版有限公司