專利名稱：一種無(wú)縫鋼管斜軋管機(jī)組毛管內(nèi)壁吹氮噴硼砂抗氧化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吹氮噴硼砂抗氧化系統(tǒng)，尤其是一種無(wú)縫鋼管斜軋管機(jī)組毛管內(nèi)壁吹氮噴硼砂抗氧化系統(tǒng)， 屬軋管技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
軋管機(jī)是熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)機(jī)組中的核心變形軋機(jī)，其主要作用是通過(guò)減壁、延伸變形，改善穿孔毛管的內(nèi)外表面質(zhì)量和尺寸精度，得到更薄、更長(zhǎng)的軋制荒管，最后由定徑機(jī)熱軋出成品無(wú)縫鋼管。目前斜軋管機(jī)(有二輥和三輥兩種形式)是我國(guó)熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的主力機(jī)型之一，全國(guó)范圍近百余套，產(chǎn)能達(dá)千萬(wàn)噸。在現(xiàn)有的斜軋管機(jī)組中毛管內(nèi)壁均不作任何處理，毛管內(nèi)氧化鐵皮嚴(yán)重。此種毛管若直接進(jìn)斜軋管機(jī)軋制時(shí)，會(huì)造成成品鋼管內(nèi)表面質(zhì)量差，有嚴(yán)重的內(nèi)螺紋、麻坑、凹坑、分層等缺陷；軋機(jī)工作芯棒損壞嚴(yán)重，單支芯棒軋制壽命為1000支鋼管， 生產(chǎn)成本高；單位能耗較大，為0. 90KW · h/(s. cm3)折合噸管單耗為50KW · h (指斜軋管機(jī)電耗)。內(nèi)表面質(zhì)量差的無(wú)縫鋼管在許多領(lǐng)域均不能使用，比如石油用管、中低壓及高壓鍋爐管、冷拔精密油缸缸筒管等，造成產(chǎn)品成材率低及鋼材(圓管坯)的浪費(fèi)，達(dá)不到節(jié)能降耗的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種無(wú)縫鋼管斜軋管機(jī)組毛管內(nèi)壁吹氮噴硼砂抗氧化系統(tǒng)，能夠改善無(wú)縫鋼管內(nèi)表面質(zhì)量，并且節(jié)能降耗。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種無(wú)縫鋼管斜軋管機(jī)組毛管內(nèi)壁吹氮噴硼砂抗氧化系統(tǒng)，其特征是由噴吹裝置、毛管旋轉(zhuǎn)裝置和回收除塵裝置組成，在毛管旋轉(zhuǎn)裝置的一端安裝噴吹裝置，在毛管旋轉(zhuǎn)裝置的另一端安裝回收除塵裝置；所述噴吹裝置包括儲(chǔ)料罐、工作罐、螺旋噴嘴、壓縮空氣儲(chǔ)罐、氮?dú)鈨?chǔ)罐、第一氣缸和第二氣缸；儲(chǔ)料罐下端的出料口處設(shè)有震動(dòng)給料機(jī)和稱量盤，稱量盤與工作罐之間由送料管連接，送料管的管口處設(shè)置第二料鐘，第二料鐘與第二氣缸通過(guò)管道連接；工作罐下方的出料口處設(shè)置混砂閥，混砂閥與螺旋噴嘴之間由管道連接；在所述工作罐的出料口處設(shè)置第一料鐘，第一料鐘與第一氣缸之間由管道連接；壓縮空氣儲(chǔ)罐分別通過(guò)管道與第一氣缸、第二氣缸和第三換向閥的輸入端連接；在第一氣缸和壓縮空氣儲(chǔ)罐、第二氣缸和壓縮空氣儲(chǔ)罐之間的管道上分別設(shè)置第一換向閥和第二換向閥，第一換向閥用于控制壓縮空氣與第一氣缸之間的聯(lián)通，第二換向閥用于控制壓縮空氣與第二氣缸之間的聯(lián)通；氮?dú)鈨?chǔ)罐分別通過(guò)管道與混砂閥、第三換向閥的輸入端和螺旋噴嘴連接；第三換向閥的輸出端與送料管連接；所述毛管旋轉(zhuǎn)裝置包括支架、從動(dòng)滾輪、主動(dòng)滾輪和主軸；從動(dòng)滾輪安裝在支架上，主動(dòng)滾輪安裝在主軸上，主軸和減速電機(jī)連接。所述回收除塵裝置為布袋式除塵器。
所述震動(dòng)給料機(jī)為伺服震動(dòng)給料機(jī)。本發(fā)明的有益效果是(1)改善了成品鋼管內(nèi)表面的缺陷，達(dá)到了無(wú)麻坑、凹坑、內(nèi)螺紋、分層現(xiàn)象，擴(kuò)大了鋼管應(yīng)用領(lǐng)域；(2)提高了工作芯棒的使用壽命，單支芯棒可軋管5000支，提高了 5倍，節(jié)約了芯棒所使用的鋼材(高合金特殊鋼)；(3)噸管電耗降低了 6%即為47KW*h (指斜軋管機(jī)電耗)，噸管電耗降低了 3KW*h， 按我國(guó)斜軋管機(jī)生產(chǎn)能力1000萬(wàn)噸計(jì)算，電耗總共減少了 3000萬(wàn)度，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為噴吹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為毛管旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1 圖3所示l-噴吹裝置、2-毛管旋轉(zhuǎn)裝置、3-回收除塵裝置、4-儲(chǔ)料罐、5-工作罐、6-第一換向閥、7-第二換向閥、8-第三換向閥、9-第一氣缸、10-第二氣缸、 11-壓縮空氣儲(chǔ)罐、12"氮?dú)鈨?chǔ)罐、13-伺服震動(dòng)給料機(jī)、14-稱重盤、15-送料管、16-第一料鐘、17-第二料鐘、18-混砂閥、19-螺旋噴嘴、20-主動(dòng)滾輪、21-從動(dòng)滾輪、22-主軸、23-支架、24-毛管、25-穿孔機(jī)、26-斜軋管機(jī)。如圖所示在穿孔機(jī)25和斜軋管機(jī)26之間安裝毛管旋轉(zhuǎn)裝置2，在毛管旋轉(zhuǎn)裝置2 的一端安裝噴吹裝置1，在毛管旋轉(zhuǎn)裝置2的另一端安裝回收除塵裝置3 ；噴吹裝置1包括儲(chǔ)料罐4、工作罐5、螺旋噴嘴19、壓縮空氣儲(chǔ)罐11和氮?dú)鈨?chǔ)罐12 ； 儲(chǔ)料罐4下端的出料口處設(shè)有伺服震動(dòng)給料機(jī)13和稱量盤14，稱量盤14與工作罐5之間由送料管15連接，送料管15的管口處設(shè)置第二料鐘17，第二料鐘17與第二氣缸10通過(guò)管道連接；工作罐5下方的出料口處設(shè)置混砂閥18，混砂閥18與螺旋噴嘴19之間由管道連接；在工作罐5的出料口處設(shè)置第一料鐘16，第一料鐘16與第一氣缸9之間由管道連接； 壓縮空氣儲(chǔ)罐11分別通過(guò)管道與第一氣缸9、第二氣缸10和第三換向閥8的輸入端連接； 在第一氣缸9和壓縮空氣儲(chǔ)罐11、第二氣缸10和壓縮空氣儲(chǔ)罐11之間的管道上分別設(shè)置第一換向閥6和第二換向閥7，第一換向閥6用于控制壓縮空氣與第一氣缸9之間的聯(lián)通， 第二換向閥7用于控制壓縮空氣與第二氣缸10之間的聯(lián)通；氮?dú)鈨?chǔ)罐12分別通過(guò)管道與混砂閥18、第三換向閥8的輸入端和螺旋噴嘴19連接；第三換向閥8的輸出端與送料管15 連接；毛管旋轉(zhuǎn)裝置2由 支架23、安裝在支架23上的從動(dòng)滾輪21和安裝在主軸22上的主動(dòng)滾輪20組成；主軸22與減速電機(jī)連接?；厥粘龎m裝置3為布袋式除塵器，采用無(wú)錫市曜通環(huán)保機(jī)械有限公司生產(chǎn)的布袋式除塵器。
本發(fā)明的工作過(guò)程經(jīng)穿孔機(jī)25穿孔好的毛管24經(jīng)移送裝置移至毛管旋轉(zhuǎn)裝置 2，毛管旋轉(zhuǎn)裝置2啟動(dòng)，毛管位于主動(dòng)滾輪20和從動(dòng)滾輪21之間，在主動(dòng)滾輪20的帶動(dòng)下以一均勻速度旋轉(zhuǎn)，噴吹裝置1開(kāi)始把氮?dú)夂团鹕敖?jīng)螺旋噴嘴19吹到毛管24內(nèi)孔清除氧化皮并在毛管內(nèi)注滿氮?dú)猓渲饕墓δ苁菍⒚軆?nèi)的殘留氧化皮去除，同時(shí)在毛管的內(nèi)表面形成一層膜，防止毛管進(jìn)一步的氧化；本發(fā)明的控制氣路均采用壓縮空氣，通過(guò)加壓的方式，能夠解決防堵的問(wèn)題。儲(chǔ)料罐4用于存儲(chǔ)物料，儲(chǔ)料罐4內(nèi)的硼砂由伺服震動(dòng)給料機(jī)13震動(dòng)至稱重盤14，完成硼砂的定量供給，通過(guò)第二換向閥7使第二氣缸10向下運(yùn)動(dòng)， 同時(shí)打開(kāi)第二料鐘17，經(jīng)稱重盤14稱重好的硼砂經(jīng)送料管15進(jìn)入工作罐5，硼砂料進(jìn)入工作罐5后，第二料鐘17即將送料管15關(guān)閉，氮?dú)鈨?chǔ)罐12內(nèi)的氮?dú)忾_(kāi)始向工作罐5內(nèi)加充； 當(dāng)毛管24到位需要噴吹時(shí)，再通過(guò)第一換向閥6使第一氣缸9向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)打開(kāi)第一料鐘16，工作罐5內(nèi)的硼砂在加壓氮?dú)獾淖饔孟铝魅牖焐伴y18 ；同時(shí)氮?dú)獯抵鹕敖?jīng)管道和螺旋噴嘴19進(jìn)入毛管24，均勻地噴灑在毛管24內(nèi)壁表面?？寡趸幚砗蟮拿?4移至斜軋管機(jī)26軋制。

本系統(tǒng)中的回收除塵裝置3可以回收噴吹過(guò)程的氧化鐵皮及硼砂和煙氣。本系統(tǒng)中的毛管旋轉(zhuǎn)裝置2可使毛管24在噴吹工位上旋轉(zhuǎn)，保證毛管24內(nèi)壁噴吹均勻。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)縫鋼管斜軋管機(jī)組毛管內(nèi)壁吹氮噴硼砂抗氧化系統(tǒng)，其特征是由噴吹裝置 1、毛管旋轉(zhuǎn)裝置2和回收除塵裝置3組成，在毛管旋轉(zhuǎn)裝置2的一端安裝噴吹裝置1，在毛管旋轉(zhuǎn)裝置2的另一端安裝回收除塵裝置3 ；所述噴吹裝置1包括儲(chǔ)料罐4、工作罐5、螺旋噴嘴19、壓縮空氣儲(chǔ)罐11、氮?dú)鈨?chǔ)罐12、 第一氣缸9和第二氣缸10 ；儲(chǔ)料罐4下端的出料口處設(shè)有震動(dòng)給料機(jī)13和稱量盤14，稱量盤14與工作罐5之間由送料管15連接，送料管15的管口處設(shè)置第二料鐘17，第二料鐘17 與第二氣缸10通過(guò)管道連接；工作罐5下方的出料口處設(shè)置混砂閥18，混砂閥18與螺旋噴嘴19之間由管道連接；在所述工作罐5的出料口處設(shè)置第一料鐘16，第一料鐘16與第一氣缸9之間由管道連接；壓縮空氣儲(chǔ)罐11分別通過(guò)管道與第一氣缸9、第二氣缸10和第三換向閥8的輸入端連接；在第一氣缸9和壓縮空氣儲(chǔ)罐11、第二氣缸10和壓縮空氣儲(chǔ)罐11 之間的管道上分別設(shè)置第一換向閥6和第二換向閥7 ；氮?dú)鈨?chǔ)罐12分別通過(guò)管道與混砂閥 18、第三換向閥8的輸入端和螺旋噴嘴19連接；第三換向閥8的輸出端與送料管15連接；所述毛管旋轉(zhuǎn)裝置2包括支架23、從動(dòng)滾輪21、主動(dòng)滾輪20和主軸22 ；從動(dòng)滾輪21安裝在支架23上，主動(dòng)滾輪20安裝在主軸22上，主軸22和減速電機(jī)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的吹氮噴硼砂抗氧化系統(tǒng)，其特征是所述回收除塵裝置3為布袋式除塵器。
3.如權(quán)利要求1所述的吹氮噴硼砂抗氧化系統(tǒng)，其特征是所述震動(dòng)給料機(jī)13為伺服震動(dòng)給料機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無(wú)縫鋼管斜軋管機(jī)組毛管內(nèi)壁吹氮噴硼砂抗氧化系統(tǒng)，由噴吹裝置、毛管旋轉(zhuǎn)裝置和回收除塵裝置組成；，在毛管旋轉(zhuǎn)裝置的一端安裝噴吹裝置，在毛管旋轉(zhuǎn)裝置的另一端安裝回收除塵裝置；所述噴吹裝置包括儲(chǔ)料罐、工作罐和螺旋噴嘴。本發(fā)明的工作過(guò)程穿孔好的毛管經(jīng)移送裝置移至毛管旋轉(zhuǎn)裝置作勻速旋轉(zhuǎn)，噴吹裝置開(kāi)始把氮?dú)夂团鹕按档矫軆?nèi)孔清除氧化皮并在毛管內(nèi)注滿氮?dú)猓渲饕墓δ苁菍⒚軆?nèi)的殘留氧化皮去除，同時(shí)在毛管的內(nèi)表面形成一層膜，防止毛管進(jìn)一步的氧化。本發(fā)明的有益效果是改善了成品鋼管內(nèi)表面的缺陷，達(dá)到了無(wú)麻坑、凹坑、內(nèi)螺紋、分層現(xiàn)象，擴(kuò)大了鋼管應(yīng)用領(lǐng)域；提高了工作芯棒的使用壽命，節(jié)約了芯棒所使用的鋼材；噸管電耗降低了6％，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。
文檔編號(hào)B24C3/02GK102152243SQ20111000329
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月10日
發(fā)明者陶文華 申請(qǐng)人:無(wú)錫江南高精度冷拔管有限公司