專利名稱：方法
方法本發(fā)明涉及控制粉末注模形成的材料中碳和/或氧含量的方法。具體地講，本發(fā)明提供合金，優(yōu)選鈦合金，或具有提高純度的金屬陶瓷。有很寬范圍金屬合金用于不同應(yīng)用，各合金提供多種性質(zhì)的具體組合，包括強度、延性、抗蠕變性、耐腐蝕性、抗疲勞性和可鑄性。例如，雖然純鈦非常耐腐蝕，但其耐腐蝕性可通過用0. 15%重量鈀形成合金來改善。同樣，Ti-6A1-4V是顯示高強度、抗蠕變性、抗疲勞性和可鑄性的常用鈦合金。Ti-6A1-4V的耐腐蝕性也可類似地通過加入鈀來改善。與其它金屬或合金比較，鈦的全球產(chǎn)量小，目前生產(chǎn)的大部分鈦用于航空航天工業(yè)。然而，其它工業(yè)，已遇到它們需要的材料的尋源方面的 困難，并且已另外發(fā)現(xiàn)由于高鈦價保持大量一定范圍不同鈦合金不合乎需要?，F(xiàn)已設(shè)計金屬陶瓷，以便它們顯示陶瓷和金屬組分兩者的特征。關(guān)于這一點，陶瓷組分可貢獻耐高溫性和硬度，而金屬組分可貢獻塑性變形。金屬陶瓷已用于電子工業(yè)(制造電阻器和電容器)、陶瓷-金屬接頭和密封及醫(yī)療應(yīng)用(例如牙科)。粉末注模(PM)是制備定制組合物的熟悉方法(參見，例如“Injection Moldingof Metals and Ceramics”(金屬和陶瓷的注模),Randall M. German 和 Animesh Bose,MPIF Publishers, 1997 (ISBN No. 1-878-954-61-X)，所述文獻出于所有目的全文通過引用結(jié)合到本文中)。通常，PM包括將粉末和粘合劑混合成原料，然后將原料制粒，并注模成“綠”體。然后，通過去除粘合劑，使綠體轉(zhuǎn)變成“棕”體。去粘合的方法可以為熱方法，粘合劑可通過溶劑萃取或兩種方法的組合去除。不考慮產(chǎn)生棕體的方法，方法的最終步驟包括熔結(jié)產(chǎn)生被稱為“白”體的材料。具有與流程氣體(如，氫、氧或氮)反應(yīng)的親合力的粉末相關(guān)的PIM有關(guān)的一個缺點是需要在整個制造過程中保持高水平純度。根據(jù)被處理的金屬粉末，流程氣體和溫度偏移的不良控制可導(dǎo)致在熔結(jié)的金屬體內(nèi)形成不合乎需要水平的例如氧化物、氮化物或氫化物雜質(zhì)。用鈦PM的情況作為實例，熟知在PM處理期間使用的溫度條件并且分別在氧、氮或氫存在下形成鈦氧化物、氮化物或氫化物。已觀察到，存在隙間摻雜元素可對合金性質(zhì)具有大的影響，因此，在標準合金組合物內(nèi)仔細確定(參見，例如“Titanium and TitaniumAlloys”(欽和欽合金)，Kirk-Othmer !Encyclopaedia of Chemical Technology,4thEdition, Vol. 24，pg 186-224，所述文獻為了所有目的全文通過引用結(jié)合到本文中)。與PIM相關(guān)的第二個缺點是，在綠體中存在相對大量有機物質(zhì)(有效和可再現(xiàn)模壓操作粘合劑作用需要)可導(dǎo)致在最終熔結(jié)體中不合乎需要水平的基于碳的雜質(zhì)。在去粘合和熔結(jié)階段使用不適合的粘合劑組合物和/或不良工藝控制可導(dǎo)致不完全去除粘合劑材料，這可變得殘留在最終熔結(jié)體內(nèi)。在鈦和鈦合金的情況下，例如，通常規(guī)定存在低水平碳雜質(zhì)，一般小于0. 1%，以避免在合金中大于0. 2%水平出現(xiàn)脆的固體碳化物相(參見，例如，ASTM國際鈦合金標準表，所述文獻出于所有目的全文通過引用結(jié)合到本文中)。除了在白體中產(chǎn)生基于碳的雜質(zhì)的粘合劑制劑的可能性外，為去除粘合劑選擇粘合劑制劑和工藝條件之間的相互影響也可導(dǎo)致在最終熔結(jié)體中另外的不合乎需要的基于氧、氫和氮的雜質(zhì)的形成。例如，S. Froes 的 “Getting better big boost for titaniumMIM prospects”(越來越好欽PIM希望的大提高)中表II和III (Metal Powder ReportVolume 61, Issue 11, December 2006, Pages 20-23,所述文獻出于所有目的全文通過引用結(jié)合到本文中)分別列出鈦合金PM粘合劑組合物的選擇和主要在實驗室規(guī)模方法中使用那些組合物制備的熔結(jié)合金的性質(zhì)。多數(shù)去粘合方法包括基于熱或溶劑的方法，或者有時兩者的組合。雖然基于溶劑的方法已顯示能夠制備具有低雜質(zhì)水平的熔結(jié)鈦體，但產(chǎn)生大量污染溶劑，成為需要隨后操作和處理的廢流。從那些表的回顧明顯看出，用ASTM標準雜質(zhì)水平得到熔結(jié)合金組分對很多從業(yè)者仍是挑戰(zhàn)。只要涉及基于熱的去粘合過程，就應(yīng)了解，這些類型方法排除與液體流出物處理相關(guān)的問題。然而，由于Froes在前述文章中說明，甚至已知容易“熱解聚”成其起始單體的那些聚合物粘合劑可能仍在熔結(jié)的鈦MIM體中留下不合乎需要的殘余物。解聚作用或解聚傾向于在接近雜質(zhì)攝入變得不可忽略的溫度發(fā)生，已提出對于包含鈦的組分在或高于260。。。US20080199822(授予BASF)描述從粉末注模制造的金屬和/或陶瓷成形體連續(xù)催 化去除粘合劑的設(shè)備。方法包括使用與粘合劑反應(yīng)的氣態(tài)硝酸。然而，US20080199822未說出減少由于棕色部件中剩余的粘合劑殘余物存在的碳和/或氧內(nèi)容物。US20080199822似乎也未描述在整個PIM過程中保持良好的純度水平。本發(fā)明尋求克服上述缺點。具體地講，已發(fā)現(xiàn)，在原料組合物中存在鉬族金屬可制造比不包含鉬族金屬形成的類似體具有更低雜質(zhì)濃度的完成熔結(jié)體。因此，本發(fā)明提供控制材料中碳和/或氧含量的方法，所述方法包括以下步驟
a)形成包含至少一種粉末、至少一種鉬族金屬和至少一種粘合劑的原料組合物；和
b)通過粉末注模使材料成形；
其中至少一部分碳和/或氧通過至少一種鉬族金屬催化去除。在一個實施方案中，本發(fā)明提供控制材料中碳含量的方法。在一個優(yōu)選的實施方案中，將碳含量控制到最終熔結(jié)體中< 0. 1%重量碳的水平。在另一個實施方案中，本發(fā)明提供控制材料中氧含量的方法。在一個優(yōu)選的實施方案中，將氧含量控制到最終熔結(jié)體中< 0. 3%重量氧的水平。在另一個實施方案中，本發(fā)明提供控制材料中碳和氧含量的方法。材料可以為合金，關(guān)于這一點，原料組合物的粉末因此為金屬，優(yōu)選包含鈦、鑰、鎢、鎳或鐵的至少一種。在粉末包括單一金屬時，優(yōu)選使用鈦(例如，市售鈦)。在粉末以一種或多種合金形式包含多于一種金屬時，優(yōu)選使用鈦合金(例如，Ti-6A1-4V)或鐵合金(例如，鋼，具體地講，不銹鋼)。在一個特別優(yōu)選的實施方案中，粉末包含至少一種反應(yīng)性金屬。在一個尤其優(yōu)選的實施方案中，粉末包括鈦或鈦合金?；蛘撸勰┛砂ń饘俚幕旌衔?。在材料為合金并且粉末包含至少一種金屬時，將PIM方法稱為金屬粉末注?；蚪饘僮⒛?MIM)。因此，在一個優(yōu)選的實施方案中，通過金屬注模形成材料。在一個供選的實施方案中，材料為金屬陶瓷。在此方面，一部分原料組合物的粉末為陶瓷，優(yōu)選包含硅、鋯、鋁、釔、鈰、鈦或鎢的至少一種。陶瓷可包含一種或多種碳化物、硼化物或氧化物，例如氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、碳化鎢、碳化鈦或氧化鈦。粉末適合包括可基本為球形、不規(guī)則或其組合的顆粒。
鉬族金屬可選自鉬、鈀、銠、釕、銥和鋨的至少一種。更優(yōu)選鉬族金屬選自鉬、鈀、銠、釕和銥的至少一種，甚至更優(yōu)選選自鉬和鈀的至少一種。特別優(yōu)選的鉬族金屬為鈀(例如，鈀黑)。鉬族金屬可以任何適用量存在。例如，鉬族金屬一般可以最終熔結(jié)體約0. 01%重量至約50%重量存在。根據(jù)ASTM標準，對于鈦合金，一般鉬族金屬以約0. 01%重量至約0. 25%重量存在。原料組合物可以為粉末、鉬族金屬和粘合劑的混合物。關(guān)于這一點，粉末、鉬族金屬和粘合劑可以任何適合次序混合。
或者，可在原料組合物成形前將鉬族金屬涂在粉末上。關(guān)于這一點，通過低能量球磨、無電鍍、還原化學(xué)沉積或使用雙不對稱離心力，可將鉬族金屬涂在粉末上。優(yōu)選用雙不對稱離心力將鉬族金屬涂在粉末上。“雙不對稱離心力”是指相互處于一定角的兩種離心力同時施加到顆粒上。為了產(chǎn)生有效混合環(huán)境，離心力優(yōu)選以相反方向旋轉(zhuǎn)。Hauschild的Speedmixer 混合機(http://www. speedmixer. co. uk/index, php)利用這種雙旋轉(zhuǎn)方法，由此方法，Speedmixer 混合機的發(fā)動機以順時針方向旋轉(zhuǎn)混合裝置的基板(參見圖1A)，并且籃以逆時針方向自轉(zhuǎn)(參見圖IB和1C)。在粉末包括基本球形顆粒時，顆粒在高能涂覆過程期間保持它們的形狀。制備基本球形涂覆顆粒是有利的，因為經(jīng)涂覆顆粒的流動性改善，這幫助下游處理。雖然不受理論約束，但相信這種涂覆方法物理改變一次和二次顆粒，由此使顆粒一起物理結(jié)合。可通過不同參數(shù)控制涂覆過程，包括過程進行的旋轉(zhuǎn)速度、處理時間長度、混合容器填充的水平和/或研磨介質(zhì)的使用。雙不對稱離心力可施加連續(xù)時間?！斑B續(xù)”是指沒有中斷的時間。優(yōu)選時間為約I秒至約10分鐘，更優(yōu)選約5秒至約5分鐘，最優(yōu)選約10秒至約I分鐘。尤其優(yōu)選的時間為約20秒?；蛘撸p不對稱離心力可施加一定總合時間?！翱偤稀笔侵付嘤谝粋€時間階段的總和。以分步方式施加離心力的優(yōu)點是可避免過分加熱粉末和鉬族金屬。雙不對稱離心力優(yōu)選施加約I秒至約10分鐘總合時間，更優(yōu)選約5秒至約5分鐘，最優(yōu)選約10秒至約I分鐘。雙不對稱離心力施加的次數(shù)(例如，2、3、4、5或更多次數(shù))取決于粉末和鉬族金屬的性質(zhì)。例如，在粉末包含鈦時，分步施加離心力使加熱顆粒最大限度地減小，因此使氧化和/或燃燒的風(fēng)險最大限度地減小。在一個特別優(yōu)選的實施方案中，雙不對稱離心力以其間具有冷卻階段的分步方式施加。優(yōu)選雙不對稱離心力的速度為約200rpm至約3000rpm。更優(yōu)選速度為約300rpm至約2500rpm。甚至更優(yōu)選速度為約500rpm至約2000rpm?；旌先萜魈畛涞乃接蓪Ρ绢I(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的多種因素決定。這些因素包括粉末和鉬族金屬的視密度、混合容器的體積和加于混合器本身的重量限制。在粉末為金屬時，可利用研磨介質(zhì)幫助用鉬族金屬涂覆粉末。研磨介質(zhì)用摩擦和沖擊破裂二次顆粒，并有效涂覆一次顆粒的表面。介質(zhì)應(yīng)硬且不污染。優(yōu)選研磨介質(zhì)為陶瓷材料，如Zr02。然而，其它陶瓷材料，例如Al2O3或TiO2，也是適用的，其條件為它們足夠硬。如果留下殘余物，就應(yīng)為良性。
在粉末為陶瓷時，顆粒自身作為研磨介質(zhì)。在一個實施方案中，粉末的顆粒具有約< 2000iim的平均直徑，更優(yōu)選約(1500 iim，甚至更優(yōu)選約< 1000 iim。在一個實施方案中，在粉末包含鈦時，顆粒具有約Ium至約45 y m的尤其優(yōu)選平均直徑。優(yōu)選鉬族金屬可以為單一微晶，或很多較小微晶的附聚物。然而，二次顆粒不必為基本球形形狀。粉末顆粒上鉬族金屬的涂層可以為薄膜或離散顆粒的形式。覆蓋度取決于鉬族金屬的延性、涂覆過程允許的時間長度和/或存在的鉬族金屬的量，例如，鉬可以約0. 05%至約0. 25%的比例加到鈦合金，例如約0. 05%至約0. 2%，這些可識別為ASTM/ASME Ti級7、11、16、17、18、20、24和25中的加入量。鉬族金屬的量也可影響隨后形成 的所需合金或金屬陶瓷的一種或多種性質(zhì)。例如，在Pd/Ti合金中Pd的量增加時，合金對含氯溶液(如鹽水)的耐腐蝕性改善。不考慮鉬族金屬加入原料組合物的方法，鉬族金屬優(yōu)選基本均勻地遍布原料組合物分布(例如，通過在形成原料組合物前涂覆于粉末上，或者在制備原料組合物期間充分與粉末和粘合劑混合)。因此，基本均勻分布優(yōu)選存在于“綠”、“棕”和最終熔結(jié)體中。粘合劑可以為與PIM相容的任何適合粘合劑。粘合劑使用學(xué)和由其去除粘合劑的方法充分證明于例如“Injection Molding of Metals and Ceramics”(金屬和陶瓷的注模)，Randall M. German 和 Animesh Bose, MPIF Publishers, 1997 (ISBN No.1-878-954-61-X)，所述文獻出于所有目的全文通過引用結(jié)合到本文中。以上文獻第91頁表4. 3列出24種實例粘合劑制劑，很多利用例如硬脂酸、甘油、聚甲基丙烯酸甲酯、石蠟或巴西棕櫚蠟組分。特別優(yōu)選的粘合劑為Egide UK研發(fā)的粘合劑。棕體形成的溫度(即，去粘合溫度)可以為任何適合溫度。不受理論限制，相信在最終熔結(jié)體中的碳含量可源于在經(jīng)去粘合的棕體內(nèi)保持并且變得在熔結(jié)過程期間夾帶的粘合劑的殘余物。另外，最終熔結(jié)體中的氧含量可源自多于一種源，例如，源自初始粉末上存在的表面氧化物薄膜，源自PM處理期間存在的氧化性氣體和/或源自有機粘合劑材料，其中一些具有氧作為其基本組分之一。關(guān)于這一點，還相信，本發(fā)明的碳和/或氧含量控制通過催化去除至少一部分粘合劑和/或從解聚過程得到的殘余粘合劑組分進行。因此，由于解聚和催化去除過程的組合發(fā)生整個去粘合過程。粘合劑和/或催化去除的殘余粘合劑組分的量隨多個參數(shù)變化，包括但不限于粘合劑的起始組合物、鉬族金屬的量和分布、選擇的熱處理條件和用于實現(xiàn)粘合劑去除的流程氣體。在一個實施方案中，熱誘導(dǎo)催化去除。例如，在熱去粘合、熔結(jié)(其條件為在熔結(jié)過程期間，適合流程氣體存在至少一部分時間)或其組合期間可發(fā)生熱誘導(dǎo)催化去除。通過增加溫度和/或調(diào)節(jié)所用流程氣體，也可另外在熱處理階段控制碳和/或氧含量。在一個實施方案中，催化去除在包含至少一種反應(yīng)性氣體的氣氛中進行。在此情況下，反應(yīng)性氣體幫助去除粘合劑和/或粘合劑殘余物。在一個實施方案中，催化去除在氧化性氣氛進行，例如，包含氧、NO2、臭氧(即，O3)或其組合的氣氛。在一個優(yōu)選的實施方案中，氣氛包含氧(例如，空氣)。在這些實施方案中，催化去除為催化氧化過程。在另一個實施方案中，催化去除在還原氣氛進行，例如，包含氫的氣氛。在此實施方案中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)認識到，必須選擇所用流程氣體，使得它與正成形的材料相容。在此方面，一般認為氫不適用于鈦合金的升高溫度處理，因為它可能得到不合乎需要水平的氫化物成形。在此實施方案中，催化去除為催化還原過程。熱誘導(dǎo)催化去除可在一個或多個適合溫度進行。然而，不考慮催化去除進行的溫度，合乎需要選擇的溫度高于適用于催化去除引發(fā)且低于已認識導(dǎo)致在制備的具體材料中攝入顯著雜質(zhì)的溫度?？赏ㄟ^本發(fā)明的方法制造新的合金和金屬陶瓷。相信產(chǎn)生具有所需性質(zhì)(例如，耐腐蝕性和機械性質(zhì))的定制材料的能力會促進使用那些材料，具體地講，使用合金，如鈦合金。也可制造已知級的較純金屬陶瓷或合金(例如，如ASTM國際標準合金級表中所列的鈦合金組合物)。不考慮最終材料的實際組合物，不同粉末和鉬族金屬物料有利于制造較寬范圍合金或金屬陶瓷的制品。這對不大量制造并因此不能正常從規(guī)模經(jīng)濟受益的小、復(fù)雜制品的制造商而言特別有利。 本發(fā)明由


，其中
圖IA-C顯示在Speedmixer 中離心力如何施加到顆粒。圖IA為顯示基板和籃的從上觀察的視圖?；逡皂槙r針方向旋轉(zhuǎn)。圖IB為基板和籃的側(cè)視圖。圖IC為沿著圖IB的線A的從上觀察的視圖?；@以逆時針方向旋轉(zhuǎn)。圖2為用0. 2%重量鈀涂覆的IOg鈦粉末(〈45 U m)的反散射電子圖像。雙不對稱離心力以IOOOrpm施加20秒，以2000rpm施加20秒。圖3為用0. 2%重量鈀涂覆的150g鈦粉末(〈45 U m)的反散射電子圖像。雙不對稱離心力以2000rpm施加3X20秒。圖4為顯示在空氣中熱去粘合并在1350°C熔結(jié)的樣品中剩余的殘余碳的曲線圖。圖5為顯示在空氣中熱去粘合并在1350°C熔結(jié)的樣品中殘余氧水平的曲線圖。圖6為顯示利用鍛造鈦級(第2級(CPTi)和第7級(Pd_0. 2Ti))的根據(jù)本發(fā)明的方法制造的固體CPTi +0. 2%重量Pd合金的腐蝕性的曲線圖。本發(fā)明進一步參考以下非限制實施例說明。
實施例實施例I
將購自 Advanced Powders & Coatings, Canada 的 CPTi 和 Ti6A14V粉末(<45um,球形)分別與Egide UK, Woodbridge, Suffolk研發(fā)的市售粘合劑制劑混合?；旌嫌肳inkworthLtd.曲拐式攪拌機進行I小時時間，以保證均勻原料?；旌虾螅瑢⒃线M一步處理成用于注模方法的粒狀。實施例2
利用另外包含一定量鈀黑(Alfa Aesar)，如實施例I混合上述粉末和有機粘合劑，使得Pd黑形成原料混合物中存在的鈦或鈦合金粉末的量的約0. 2%重量。用此實施例中概述的方法制備的原料制造的模壓部件稱為具有“混合”Pd含量。實施例3
在制備原料前的步驟中，首先用雙不對稱離心力技術(shù)在鈀中涂覆CPTi和Ti6A14V粉末(如上)。對于此實施例，涂覆所用的鈀為鈀黑形式。加入一定量鈀黑，使得它形成正被涂覆的鈦或鈦合金的量的約0. 2%重量。進行分散檢測并拍攝SEM相，以保證Pd在Ti粉末的表面均勻分布(參見圖2和3)。隨后將所述經(jīng)涂覆粉末與粘合劑制劑混合，并如上制粒。用此實施例中概述的方法制備的原料制造的模壓部件稱為具有“表面涂覆” Pd含量。實施例4
使用Arburg Allrounder 270 Centex 40噸注模機,將實施例1-3中配制的經(jīng)制粒金屬粉末原料壓成“綠”模壓部件，各部件設(shè)計復(fù)雜，但具有5cm3近似總體積。機器條件適合保證有效和完全填充模，并干凈地推出經(jīng)模壓部件。實施例5
為了在熱熔結(jié)過程前去除大部分粘合劑相，使實施例4中制造的經(jīng)模壓“綠”部件經(jīng)過熱處理過程。使“綠”部件在通風(fēng)良好的加熱箱(Genlab - bespoke烘箱)中保持于含氧氣氛?？偀嵫h(huán)持續(xù)超過24小時時間。在此處理步驟期間，從經(jīng)模壓“綠”部件去除大部分粘合劑相，從而產(chǎn)生易碎“去粘合”部件，也稱為“棕”部件。在熱過程結(jié)束，檢查“棕”部件的殘余碳和氧含量。圖4和5顯示在空氣中去粘合的樣品中剩余的殘余碳和氧。實施例6
在高溫真空烘箱(Centorr Vacuum Industries MIM-Vac M200 Vacuum/ControlledAtmosphere Debind and Sinter furnace (真空 / 控制氣氛去粘合溶結(jié)爐)，Series 3570)中用熱循環(huán)熔結(jié)實施例5中制造的易碎“棕”部件。在整個熔結(jié)過程和如此利用的熱循環(huán)過程期間，可能并且有時合乎需要在循環(huán)中的某些點將氣流引入熔結(jié)爐。例如，在整個熱熔結(jié)過程中，氫、氮、氬或氧可能在某點都存在。在本實施例內(nèi)顯示的情況下，引入小流氬氣，一般l_20L/min,小流IJ氣首先用標準方法洗去氧。在本實施例中所述的過程中經(jīng)歷的峰溫度為1350°C經(jīng)歷I小時，雖然此熔結(jié)過程明顯可以完成粉末熔結(jié)過程的方式對溫度和時間使用一定范圍的適合值。在熔結(jié)過程完全后，檢查現(xiàn)在似金屬部件的碳和氧含量(London & ScandinavianMetallurgical Laboratories, Sheffield)。已經(jīng)歷這些實施例中所述過程的鈦和鈦合金部件的一般值顯不于圖4和5中。實施例I
將通過實施例1-6中的金屬注模方法制造的固體CPTi +0. 2%重量Pd合金的腐蝕性與鍛造鈦級(第2級(CPTi)和第7級(Pd-0. 2Ti)，二者均購自Timet UK Ltd.)的腐蝕性比較。表面研磨到1200粗粒度，在去離子水中洗滌，在乙醇中清洗，然后干燥，對表面檢測極化曲線。在清洗表面后，立即在37°C在150ml 2M HCl中進行試驗。在開路電勢浸潰30分鐘后，檢測圖6中所示的極化曲線。相對于在ImV/秒開路電勢，從-200mV至+700mV進行掃描。用飽和甘汞電極(SCE)作為參比電極，用Pt絲作為反電極，進行試驗。
權(quán)利要求
1.一種控制材料中碳和/或氧含量的方法，所述方法包括以下步驟 a)形成包含至少ー種粉末、至少ー種鉬族金屬和至少ー種粘合劑的原料組合物；和 b)通過粉末注模使材料成形； 其中至少一部分碳和/或氧通過至少ー種鉬族金屬催化去除。
2.權(quán)利要求I的方法，其中原料組合物為粉末、鉬族金屬和粘合劑的混合物。
3.權(quán)利要求I的方法，其中將鉬族金屬涂在粉末上。
4.權(quán)利要求3的方法，其中鉬族金屬通過低能量球磨、無電鍍、還原化學(xué)沉積或使用雙不對稱離心カ涂在粉末上。
5.權(quán)利要求3或4的方法，其中鉬族金屬用雙不對稱離心カ涂在粉末上。
6.權(quán)利要求3至5中任ー項的方法，其中涂層為薄膜或離散顆粒的形式。
7.前述權(quán)利要求中任ー項的方法，其中粉末包含鈦、鑰、鎢、鎳或鐵的至少ー種。
8.權(quán)利要求I至6中任ー項的方法，其中粉末包含硅、鋯、鋁、釔、鈰、鈦或鎢的至少ー種。
9.前述權(quán)利要求中任ー項的方法，其中粉末包括基本球形、不規(guī)則或其組合的顆粒。
10.前述權(quán)利要求中任ー項的方法，其中鉬族金屬選自鉬、鈀、銠、釕、銥和鋨的至少ー種。
11.前述權(quán)利要求中任ー項的方法，其中鉬族金屬選自鉬和鈀的至少ー種。
12.前述權(quán)利要求中任ー項的方法，其中材料為合金或金屬陶瓷。
13.權(quán)利要求12的方法，其中合金包含鈦。
14.前述權(quán)利要求中任ー項的方法，其中催化去除通過熱誘導(dǎo)進行。
15.權(quán)利要求14的方法，其中熱誘導(dǎo)催化去除在熱去粘合、熔結(jié)或其組合期間進行。
16.權(quán)利要求15的方法，其中碳和/或氧含量進ー步通過調(diào)節(jié)流程氣體控制。
17.前述權(quán)利要求中任ー項的方法，其中催化去除在氧化性或還原性氣氛進行。
18.權(quán)利要求17的方法，其中氧化性氣氛包括氧、NO2、臭氧或其組合。
19.權(quán)利要求17的方法，其中還原性氣氛包括氫。
全文摘要
本發(fā)明涉及控制材料中碳和/或氧含量的方法，所述方法包括以下步驟a)形成包含至少一種粉末、至少一種鉑族金屬和至少一種粘合劑的原料組合物；和b)通過粉末注模使材料成形；其中至少一部分碳和/或氧通過至少一種鉑族金屬催化去除。
文檔編號B22F1/02GK102695812SQ201080056582
公開日2012年9月26日 申請日期2010年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月14日
發(fā)明者H.G.C.漢密爾頓 申請人:約翰遜馬西有限公司