專利名稱：一種渣罐隔柵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種渣罐隔柵裝置。
背景技術(shù)：
煉鋼鑄余渣鋼是煉鋼澆鑄鋼坯或連鑄生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的鋼渣和小部分殘余鋼水 的混合物。目前鋼鐵企業(yè)一般采用氧氣切割、垂擊等方法將大鋼坨切分成小塊，回收煉鋼。 這種處理方法存在切割成本高、能源消耗大、污染環(huán)境的弊端。此外，每年由氧氣切割造成 的氧化鐵流失浪費的數(shù)額驚人，給企業(yè)造成損失。

實用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問題本實用新型要解決的技術(shù)問題是如何簡單方便的將渣鋼鋼坨分割成小塊，降低大 鋼坨的切割成本和能源消耗，避免環(huán)境污染。( 二 )技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種渣罐隔柵，其特征在于，包括若干 塊隔板，所述若干塊隔板拼接形成若干個隔離腔室；所述隔柵形狀與渣罐形狀相匹配。上述渣罐隔柵中，所述隔柵包括相互連接的上下兩層，上層部分由所述隔板拼接 成圓臺狀，下層部分由所述隔柵拼接成球缺狀。上述渣罐隔柵中，所述隔板由鋼渣混凝土材料制作，其內(nèi)部預埋有鋼筋，所述隔板 通過鋼筋焊接拼接成型。(三)有益效果上述技術(shù)方案中通過設(shè)計與渣罐形狀相匹配的隔柵，可以將渣罐分割成若干個割 斷，在受渣時鋼水和鋼渣倒入渣罐冷卻后形成塊狀的渣鋼，便于回收返回煉鋼，并且使用鋼 筋混凝土材料制作隔柵，能夠有效降低成本，與傳統(tǒng)的氧氣切割方法相比，具有節(jié)約鋼材、 降低成本、減少環(huán)境污染、形成循環(huán)經(jīng)濟的優(yōu)點。

圖1是本實用新型實施例的渣罐隔柵的俯視圖；圖2a_2f是本實用新型實施例的渣罐隔柵所用隔板的外形圖。1:隔板；2:腔室。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下 實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。圖1示出了本實施例的渣罐隔柵的俯視圖；圖加-2際出了本實施例的渣罐隔柵所 用隔板的外形圖。[0016]渣罐隔柵技術(shù)是在煉鋼渣罐中放入隔板拼接形成的隔柵，使原來的大渣罐按照規(guī) 定要求分割成若干個隔斷，在受渣時鋼水和鋼渣倒入渣罐冷卻后形成塊狀的渣鋼，便于回 收返回煉鋼。本實施例中將若干塊隔板1拼接形成若干個隔離腔室2，隔柵的形狀與渣罐形 狀相匹配。隔柵可以由相互連接的上下兩層組成，上層部分拼接形成圓臺狀，下層部分拼接 形成球缺狀，兩部分連接在一起就組成了與渣罐形狀相匹配的整個隔柵裝置。隔柵的隔板1可以采用鋼渣混凝土材料制作，以鋼渣、耐材和水泥為原料，在相應 位置預埋鋼筋，制成如圖所示的6種不同形狀的預制板。經(jīng)過焊接拼裝，形成一套渣 罐隔柵，結(jié)構(gòu)為上下兩層，每層12塊板，每套M塊，利用預埋的鋼筋焊接成型，將上下兩層 成型的隔板組合在一起，每層高850mm，總高1700mm，直徑3400mm。將成型的隔柵吊裝碼放 在渣罐內(nèi)部，能夠?qū)⒆⒂嘣撉懈畛扇舾蓚€規(guī)則的小塊，待渣坨冷卻后，形成約500mm見方 的鋼塊，直接回收煉鋼。采用隔柵技術(shù)后，每年可多回收大量渣鋼；減少80%因氧氣切割造成的環(huán)境污 染；隔板加工制作中沒有對環(huán)境產(chǎn)生污染；制作隔柵的原料主要是煉鋼的廢渣，隔板一次 性使用后返回鋼渣處理場，還可以綜合利用，形成循環(huán)經(jīng)濟。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改 進和替換也應視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種渣罐隔柵，其特征在于，包括若干塊隔板，所述若干塊隔板拼接形成若干個隔 離腔室；所述隔柵形狀與渣罐形狀相匹配。
2.如權(quán)利要求1所述的一種渣罐隔柵，其特征在于，所述隔柵包括相互連接的上下兩 層，上層部分由所述隔板拼接成圓臺狀，下層部分由所述隔柵拼接成球缺狀。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種渣罐隔柵，其特征在于，所述隔板由鋼渣混凝土材料制 作，其內(nèi)部預埋有鋼筋，所述隔板通過鋼筋焊接拼接成型。
專利摘要本實用新型屬于冶煉技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種渣罐隔柵，其包括若干塊隔板，所述若干塊隔板拼接形成若干個隔離腔室；所述隔柵形狀與渣罐形狀相匹配。本實用新型通過設(shè)計與渣罐形狀相匹配的隔柵，可以將渣罐分割成若干個割斷，在受渣時鋼水和鋼渣倒入渣罐冷卻后形成塊狀的渣鋼，便于回收返回煉鋼，并且使用鋼筋混凝土材料制作隔柵，能夠有效降低成本，與傳統(tǒng)的氧氣切割方法相比，具有節(jié)約鋼材、降低成本、減少環(huán)境污染、形成循環(huán)經(jīng)濟的優(yōu)點。
文檔編號C21B3/10GK201915111SQ20102069079
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
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