專利名稱：一種半模全鑄立澆式鑄造單面模板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鑄造模板，尤其涉及的是一種半模全鑄的立澆式鑄造單面模 板。
背景技術：
鑄造模具是鑄造工程的一部分，是使鑄件成型、獲得所需鑄件的必要裝備。而現(xiàn) 有的鑄造模具內有單面模板和雙面模板，現(xiàn)有單面模板是將模型、澆冒口分作上模型、下模 型兩部分分別裝配在兩塊底板上制作成上型板和下型板，分別用來制作上鑄型和下鑄型之 后，再各取半邊鑄型合成為一個完整的鑄型。傳統(tǒng)的單面模板其缺點是1、要做2塊模板； 2、模型與模板要裝配，其誤差導致鑄件尺寸精度降低；3、需要分別制作上鑄型和下鑄型，換 裝型板費時。而現(xiàn)有雙面模板是在一塊底板正、反兩個平面上分別裝配上、下模型，造型時 要在模板下面加一個托框保護下面那半邊模型，等上邊半型造型夠計劃數(shù)量后，再把型板 翻轉過來造同樣數(shù)量的另外半型，然后各取一件合成為一個完整的鑄型，和傳統(tǒng)的單面模 板比較看是少了一塊模板，但多一個支撐框，一樣是需要分別制作上鑄型和下鑄型，調換模 具比單面模板簡捷一些?，F(xiàn)有單面模板和雙面模板，其造型時需要更換模板或翻面安裝模 板，造型操作復雜，加強了工人的勞動強度，而且生產效率低，提高了生產的成本。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種簡化模具制作、簡化造型操作，提高鑄件質量和 勞動生產率的半模全鑄的鑄造單面模板，以解決現(xiàn)有技術上的不足。為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型是一種半模全鑄立澆式鑄造單面模板， 其特征在于，包括一塊單面模板和在所述的單面模板上設置有左半模樣、右半模樣以及冒 口，在所述左半模樣與右半模樣之間設置有分別連通左、右半模樣以及冒口的澆道，所述澆 道的入口還設置有澆口杯。根據上述半模全鑄的鑄造單面模板的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述左半模樣和 右半模樣在模板上相對中軸線對稱布置。根據上述半模全鑄的鑄造單面模板的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述單面模板上 還設置有用于合型裝配型殼的定位裝置。根據上述半模全鑄的鑄造單面模板的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述定位裝置包 括設置在模板上相對中軸線對稱布置的定位孔以及與其適配的定位銷。根據上述半模全鑄的鑄造單面模板的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述單面模板采 用的是金屬模，所述金屬模采用球墨鑄鐵材料，可減少變形和延長使用壽命。根據上述半模全鑄的鑄造單面模板的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述的單面模板 上還設置有加熱管口。在一個鑄型內鑄造的鑄件數(shù)量不僅限于2件，在型板或砂箱尺寸許可的范圍內， 當相關的鑄造工藝條件滿足時，一個鑄型內可以布置2η(η為自然數(shù)，受型板或砂箱大小限制)個鑄件，此時鑄件自身可以是非對稱性幾何體；當鑄件的尺寸大到一個鑄型內只能布 置1件時，鑄件應是對稱性的幾何體，且鑄件自身對稱軸線與模板對稱軸線重合布置。本實用新型與傳統(tǒng)的單面模板和雙面模板相比，可簡化造型操作，提高鑄件質量 和勞動生產率，因減少一塊模板降低了模具加工成本；可廣泛應用于殼型造型、機器造型和 手工造型。

圖1為本實用新型一實施例。圖2為圖1的右視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步詳細說明實施例1 參見圖1和圖2，本實施例是立澆式殼型鑄造金屬模單面模板，其模具制作型殼的 方法是鑄造行業(yè)已知的將覆膜砂裝進加熱的模具中固化，經頂桿頂起取出即成。立澆式殼 型鑄造金屬模僅有一塊單面模板1 ；為了提高鑄件的尺寸精度，該單面模板1采用球墨鑄鐵 材料經數(shù)控加工制作。在此單面模板1上設置有左半模樣2、右半模樣3、冒口 7和用于合 型裝配型殼的定位裝置；該左半模樣2、右半模樣3在同一單面模板1上相對中軸線10對 稱布置。在左半模樣2與右半模樣3之間設置有分別連通左、右半模樣以及冒口 7的澆道 11，該澆道11的入口還設置有澆口杯6。在單面模板1的四周設置定位裝置以及均勻分布 的頂桿孔8，該定位裝置包括設置在單面模板1上相對中軸線10對稱布置的定位孔4以及 與其適配的定位銷5，用于制作的兩半邊型殼的裝配定位。參見圖2，在單面模板1的側面還均勻加工有加熱管口 9，便于鑄造時控制其鑄造 的溫度。該立澆式殼型鑄造金屬模為一塊殼型鑄造單面模板1，制作的型殼在合型時，只需 任取2個半邊型殼，將其中的一個半邊型殼翻轉180°使分型面相對進行裝配，由于定位銷 5以及與其適配的定位孔4在單面模板1上是相對中軸線10對稱布置，本實施例的模具中 軸線10與澆道中軸線重合；則其中的一個半邊型殼翻轉后，定位銷5正好裝進另一半邊的 定位孔4中，而本身的的定位孔4正好裝進另一半邊型殼上的定位銷5。同理，翻轉了 180° 那半邊型殼上的左半模型腔，正好對正另外半邊型殼上的右半模型腔，而本身的右半模型 腔正好被另外半邊型殼上的左半模型腔對正，各自成為一個完整的鑄件型腔共2個鑄件型 腔。另外，在本實施例中該單面模板1上設置的和單邊型殼上制成的澆道11為半圓柱 形的澆道，冒口 7為半圓臺冒口，澆口杯6為半圓臺澆口杯，兩半型殼上的半圓柱形的澆道、 半圓臺冒口、半圓臺澆口杯經過合型一一對應形成完整圓柱形澆道、圓臺形冒口和圓臺形 澆口杯，從而用半邊模具制作出完整的鑄型，實現(xiàn)了半模全鑄。本實施例中，在一個鑄型內鑄造的鑄件數(shù)量不僅限于2件，在型板或砂箱尺寸許 可的范圍內，當相關的鑄造工藝條件滿足時，一個鑄型內可以布置2η(η為自然數(shù)，受型板或砂箱大小限制)個鑄件，此時鑄件自身可以是非對稱性幾何體；當鑄件的尺寸大到一個 鑄型內只能布置1件時，鑄件應是對稱性的幾何體，且鑄件自身對稱軸線與模板對稱軸線
需要重合布置。該半模全鑄立澆式殼型鑄造單面模板由數(shù)控加工而成，它帶有上下兩半模樣、澆 道11、冒口 7和定位裝置，上下兩半模樣在同一塊單面模板1上相對中軸線10對稱布置，造 型時只用一塊單面模板1并且不需要更換模板即可批量鑄造產品。采用此模板造型與傳統(tǒng) 的單面模板和雙面模板相比，可簡化造型操作，提高鑄件質量和勞動生產率，因減少一塊模 板降低了模具加工成本。這種模板可廣泛應用于殼型造型、機器造型和手工造型。由技術常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實 施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有 的。所有在本實用新型范圍內或在等同于本實用新型的范圍內的改變均被本實用新型包 含。
權利要求1.一種半模全鑄立澆式鑄造單面模板，其特征在于，包括僅有一塊單面模板，在所述的 單面模板上設置有左半模樣、右半模樣以及冒口，在所述左半模樣與右半模樣之間設置有 分別連通左、右半模樣以及冒口的澆道，所述澆道的入口還設置有澆口杯。
2.根據權利要求1所述的半模全鑄的立澆式殼型鑄造單面模板，其特征在于，所述左 半模樣和右半模樣在同一單面模板上相對中軸線對稱布置。
3.根據權利要求1或2所述的半模全鑄的立澆式鑄造單面模板，其特征在于，所述單面 模板采用的是金屬模，所述金屬模采用球墨鑄鐵材料。
4.根據權利要求1所述的半模全鑄的立澆式鑄造單面模板，其特征在于，所述單面模 板上還設置有加熱管口。
5.根據權利要求1所述的半模全鑄的立澆式鑄造單面模板，其特征在于，所述單面模 板上還設置有用于合型裝配型殼的定位裝置。
6.根據權利要求5所述的半模全鑄立澆式鑄造單面模板，其特征在于，所述定位裝置 包括設置在模板上相對中軸線對稱布置的定位孔以及與其適配的定位銷。
專利摘要本實用新型公開一種半模全鑄立澆式鑄造單面模板，其特征在于，僅用一塊單面模板鑄造出完整鑄件，在所述的單面模板上設置有左半模樣、右半模樣以及冒口，在所述左半模樣與右半模樣之間設置有分別連通左、右半模樣以及冒口的澆道，所述澆道的入口還設置有澆口杯。本實用新型與傳統(tǒng)的單面模板和雙面模板相比，因減少一塊模板降低了模具加工成本；因造型過程中不用拆換模板可簡化造型操作和提高勞動生產率，因左半模樣與右半模樣、定位銷與定位孔在同一塊單面模板上沿中軸線對稱布置并采用數(shù)控加工成形，免除了模樣、定位裝置與模板之間的裝配，所以錯型值很小提高了鑄件質量，本實用新型可廣泛應用于殼型造型、機器造型和手工造型。
文檔編號B22C7/04GK201913182SQ20102067179
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權日2010年12月21日
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