專利名稱：護(hù)套式壓鑄機(jī)頂板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種頂板裝置，尤其涉及一種護(hù)套式壓鑄機(jī)頂板裝置。
背景技術(shù)：
就現(xiàn)有的模具加工裝置來看，機(jī)臺由于動模型板和壓鑄機(jī)頂板孔直徑問題，造成此機(jī)臺裝倒拉棒時需要雙面鎖螺絲。為此，造成了拆裝過程復(fù)雜，無論是機(jī)臺單拆還是裝倒拉棒，均往往需要將近1個小時的時間，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種護(hù)套式壓鑄機(jī)頂板裝置。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的護(hù)套式壓鑄機(jī)頂板裝置，包括有壓鑄機(jī)頂板本體，所述的壓鑄機(jī)頂板本體上設(shè)有工具控制孔，其中所述的工具控制孔內(nèi)設(shè)置有輔助套筒，所述的輔助套筒內(nèi)穿設(shè)有倒拉棒。進(jìn)一步地，上述的護(hù)套式壓鑄機(jī)頂板裝置，其中，所述的輔助套筒包括有套筒本體，所述套筒本體端頭設(shè)置有連接環(huán)形保護(hù)套頭；所述連接環(huán)形保護(hù)套頭與套筒本體的結(jié)合處分布有過渡斜坡。更進(jìn)一步地，上述的護(hù)套式壓鑄機(jī)頂板裝置，其中，所述輔助套筒的尾端與壓鑄機(jī)頂板本體之間設(shè)有深度為5 8mm的落差槽。再進(jìn)一步地，上述的護(hù)套式壓鑄機(jī)頂板裝置，其中，所述的落差槽為7mm。采用本實(shí)用新型技術(shù)方案，在整個加工過程中，無需雙面鎖螺絲的參與即可實(shí)現(xiàn)倒拉棒與壓鑄機(jī)頂板本體的有效結(jié)合。這樣，單拆或者是裝倒拉棒的時間可以控制在10 15min,大大提高了加工生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)先實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋，這些實(shí)施例是參照附圖僅作為例子給出的。

圖1是本護(hù)套式壓鑄機(jī)頂板裝置的構(gòu)造示意圖；圖2是輔助套筒的構(gòu)造示意圖。圖中各附圖標(biāo)記的含義如下1壓鑄機(jī)頂板本體 2倒拉棒3套筒本體4環(huán)形保護(hù)套頭5過渡斜坡
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示的護(hù)套式壓鑄機(jī)頂板裝置，包括有壓鑄機(jī)頂板本體1，在壓鑄機(jī)頂板本體1上設(shè)有工具控制孔，其與眾不同之處在于本實(shí)用新型采用的工具控制孔內(nèi)設(shè)置有輔助套筒。并且，在輔助套筒內(nèi)穿設(shè)有倒拉棒2。結(jié)合本實(shí)用新型一較佳的實(shí)施方式來看，為了有效確保倒拉棒2中間部分不能通過壓鑄機(jī)頂板，本實(shí)用新型采用的輔助套筒包括有套筒本體3。具體來說，采用的套筒本體 3端頭設(shè)置有連接環(huán)形保護(hù)套頭4，并且連接環(huán)形保護(hù)套頭4與套筒本體3的結(jié)合處分布有過渡斜坡5，即如圖2所示。這樣，能夠借由過渡斜坡5的存在，令輔助套筒與壓鑄機(jī)頂板本體1之間實(shí)現(xiàn)過盈配合。進(jìn)一步來看，為了實(shí)現(xiàn)對輔助套筒與壓鑄機(jī)頂板本體1的結(jié)合牢固，在述輔助套筒的尾端與壓鑄機(jī)頂板本體1之間設(shè)有深度為5 8mm的落差槽。并且，通過多次對比試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，該落差槽以7mm為佳。這樣，能夠依托于落差槽的存在，令輔助套筒與壓鑄機(jī)頂板本體1進(jìn)行輔助焊接連接。從本實(shí)用新型的實(shí)施過程來看，在壓鑄機(jī)頂板本體1上安裝好套筒后，倒拉棒2中間端直徑為40mm，套筒內(nèi)孔徑為30mm，單邊有5mm。這樣，可以保證倒拉棒2中間部分不能通過壓鑄機(jī)頂板。并且，這個過程可以不用雙面鎖螺絲，大大減少換模時間，提高生產(chǎn)效率。通過上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本實(shí)用新型后，在整個加工過程中，無需雙面鎖螺絲的參與即可實(shí)現(xiàn)倒拉棒與壓鑄機(jī)頂板本體的有效結(jié)合。這樣，單拆或者是裝倒拉棒的時間可以控制在10 15min，大大提高了加工生產(chǎn)效率。當(dāng)然，以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其它實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.護(hù)套式壓鑄機(jī)頂板裝置，包括有壓鑄機(jī)頂板本體，所述的壓鑄機(jī)頂板本體上設(shè)有工具控制孔，其特征在于所述的工具控制孔內(nèi)設(shè)置有輔助套筒，所述的輔助套筒內(nèi)穿設(shè)有倒拉棒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的護(hù)套式壓鑄機(jī)頂板裝置，其特征在于所述的輔助套筒包括有套筒本體，所述套筒本體端頭設(shè)置有連接環(huán)形保護(hù)套頭；所述連接環(huán)形保護(hù)套頭與套筒本體的結(jié)合處分布有過渡斜坡。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的護(hù)套式壓鑄機(jī)頂板裝置，其特征在于所述輔助套筒的尾端與壓鑄機(jī)頂板本體之間設(shè)有深度為5 8mm的落差槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的護(hù)套式壓鑄機(jī)頂板裝置，其特征在于所述的落差槽為7mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種護(hù)套式壓鑄機(jī)頂板裝置，包括有壓鑄機(jī)頂板本體，在壓鑄機(jī)頂板本體上設(shè)有工具控制孔，其特點(diǎn)是本實(shí)用新型采用的工具控制孔內(nèi)設(shè)置有輔助套筒。并且，在輔助套筒內(nèi)穿設(shè)有倒拉棒。由此，在整個加工過程中，無需雙面鎖螺絲的參與即可實(shí)現(xiàn)倒拉棒與壓鑄機(jī)頂板本體的有效結(jié)合。這樣，單拆或者是裝倒拉棒的時間可以控制在10～15min，大大提高了加工生產(chǎn)效率。
文檔編號B22D17/20GK201950193SQ201020620348
公開日2011年8月31日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者萬智 申請人:蘇州春興精工股份有限公司