專(zhuān)利名稱：去除工件應(yīng)力的拋丸機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種去除工件應(yīng)力的拋丸機(jī)。
背景技術(shù)：
機(jī)械加工或機(jī)械生產(chǎn)中經(jīng)常遇到工件中存在殘存內(nèi)應(yīng)力的現(xiàn)象(簡(jiǎn)稱應(yīng)力)，例 如，鑄造件，淬火工件，或在各種加工中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的工件等，為了保證后繼工序的加工精 度，或保證生產(chǎn)結(jié)束后產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性，通常需要采用各種手段消除這些工件的內(nèi)應(yīng)力。 常用的方法有長(zhǎng)期露天存放、退火，機(jī)械振動(dòng)，甚至機(jī)械敲打等方式?，F(xiàn)有技術(shù)中的這些消 除應(yīng)力方法雖然能夠有效地消除工件的應(yīng)力，但是尚有很多不足。例如將工件長(zhǎng)期露天存 放自然消除應(yīng)力的方法大幅度延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，加大了工件的積壓。退火會(huì)改變工件的硬 度，而這種改變可能不是設(shè)計(jì)所需要的。振動(dòng)消除應(yīng)力的方法需要由受過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人員 操作，一般工廠很難做到；許多工件由于剛性和固有頻率太高，找不到共振峰無(wú)法振動(dòng)。這 種方法處理應(yīng)力的覆蓋面僅為23%。同時(shí)，這類(lèi)方法噪聲過(guò)大，難以推廣。而機(jī)械敲打的方 式容易給工件造成外觀損傷，甚至是結(jié)構(gòu)上的損傷。特別是對(duì)于那些工件外形復(fù)雜，加工精 度要求高，產(chǎn)生時(shí)間較緊張的生產(chǎn)任務(wù)，找到一種消除工件應(yīng)力的適當(dāng)方法，是一個(gè)急需解 決的課題。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種去除工件內(nèi)應(yīng)力 的拋丸機(jī)。這種設(shè)備不僅能夠有效地去除工件的殘余應(yīng)力，而且不會(huì)損傷工件的結(jié)構(gòu)和外 觀，所花費(fèi)的成本較低，所用時(shí)間也較短，有利于縮短加工周期。完成上述發(fā)明任務(wù)的方案是，一種去除工件應(yīng)力的拋丸工藝方法所使用的設(shè)備去除工件應(yīng)力的拋丸機(jī)，設(shè)有旋轉(zhuǎn) 滾筒，該旋轉(zhuǎn)滾筒上設(shè)有裝料口和裝料口封門(mén)；所述封門(mén)關(guān)閉后該旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)形成處理室； 該旋轉(zhuǎn)滾筒通過(guò)減速機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)聯(lián)結(jié)；同時(shí)，拋丸器的噴嘴設(shè)置在所述的處理室內(nèi)； 拋丸器上設(shè)有容納鋼丸的進(jìn)料口和顆粒倉(cāng)；拋丸器通過(guò)減速機(jī)構(gòu)與拋丸動(dòng)力機(jī)聯(lián)結(jié)；其特 征在于，所述的旋轉(zhuǎn)滾筒下部設(shè)有鋼丸的出料口。本發(fā)明利用拋丸是為了消除工件的應(yīng)力，與傳統(tǒng)拋丸工藝主要做表面處理不同， 所以一般不會(huì)產(chǎn)生粉塵，不需要設(shè)置簾幕分選器及粉塵的篩除機(jī)構(gòu)。本申請(qǐng)的優(yōu)化方案是需要消除應(yīng)力的工件與所選擇的鋼丸的重量，與工件大小的對(duì)應(yīng)關(guān)系是工件重量(g)鋼丸的重量(g) = 10000 :Γ20 ；最佳比例為工件重量(g)鋼丸的重量(g)= 10000:8 12。本實(shí)用新型的去除工件內(nèi)應(yīng)力的拋丸機(jī)，不僅能夠有效地去除工件的殘余應(yīng)力， 而且不會(huì)損傷工件的結(jié)構(gòu)和外觀，所花費(fèi)的成本較低，所用時(shí)間也較短，有利于縮短加工周 期。通過(guò)本設(shè)備的處理，在拋丸處理的同樣時(shí)間內(nèi)，工件內(nèi)應(yīng)力的消除率可以比傳統(tǒng)方法提高 30% 到 50%ο
圖1為本實(shí)用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，去除工件應(yīng)力的拋丸機(jī)，參照?qǐng)D1 去除工件應(yīng)力的拋丸工藝方法所使 用的設(shè)備去除工件應(yīng)力的拋丸機(jī)，設(shè)有旋轉(zhuǎn)滾筒1，該旋轉(zhuǎn)滾筒上設(shè)有裝料口 2和裝料口 封門(mén)3 ；所述封門(mén)3關(guān)閉后該旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)形成處理室；該旋轉(zhuǎn)滾筒通過(guò)減速機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)動(dòng)力 機(jī)聯(lián)結(jié)；同時(shí)，拋丸器的噴嘴4設(shè)置在所述的處理室內(nèi)；拋丸器上設(shè)有容納鋼丸的進(jìn)料口和 顆粒倉(cāng)5 ；拋丸器通過(guò)減速機(jī)構(gòu)與拋丸動(dòng)力機(jī)聯(lián)結(jié)；所述的旋轉(zhuǎn)滾筒下部設(shè)有鋼丸的出料 口 6。工作步驟如下將需要消除應(yīng)力的工件裝入拋丸機(jī)的旋轉(zhuǎn)滾筒，并關(guān)閉該旋轉(zhuǎn)滾筒，形成處理 室；開(kāi)啟旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)，使該旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)；開(kāi)啟拋丸動(dòng)力機(jī)，將鋼丸經(jīng)拋丸器的噴嘴發(fā)射到處理室中；經(jīng)拋丸處理后，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)和拋丸動(dòng)力機(jī)，取出工件，消除應(yīng)力完成。最佳比例為工件重量(g)鋼丸的重量(g)= 10000:8 12。
權(quán)利要求1.一種去除工件應(yīng)力的拋丸機(jī)，設(shè)有旋轉(zhuǎn)滾筒，該旋轉(zhuǎn)滾筒上設(shè)有裝料口和裝料口封 門(mén)；所述封門(mén)關(guān)閉后該旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)形成處理室；該旋轉(zhuǎn)滾筒通過(guò)減速機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)聯(lián) 結(jié)；同時(shí)，拋丸器的噴嘴設(shè)置在所述的處理室內(nèi)；拋丸器上設(shè)有容納鋼丸的進(jìn)料口和顆粒 倉(cāng)；拋丸器通過(guò)減速機(jī)構(gòu)與拋丸動(dòng)力機(jī)聯(lián)結(jié)；其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)滾筒下部設(shè)有鋼丸 的出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除工件應(yīng)力的拋丸機(jī)，其特征在于，所述需要消除應(yīng)力的 工件與所選擇的鋼丸的重量，與工件大小的對(duì)應(yīng)關(guān)系是工件重量(g)鋼丸的重量(g) = 10000 :1 20。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的去除工件應(yīng)力的拋丸機(jī)，其特征在于，所述需要消除應(yīng)力的 工件與所選擇的鋼丸的重量，與工件大小的對(duì)應(yīng)關(guān)系是工件重量(g)鋼丸的重量(g) = 10000 :8 12。
專(zhuān)利摘要去除工件應(yīng)力的拋丸機(jī)，設(shè)有旋轉(zhuǎn)滾筒，該旋轉(zhuǎn)滾筒上設(shè)有裝料口和裝料口封門(mén)；所述封門(mén)關(guān)閉后該旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)形成處理室；該旋轉(zhuǎn)滾筒通過(guò)減速機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)聯(lián)結(jié)；同時(shí)，拋丸器的噴嘴設(shè)置在所述的處理室內(nèi)；拋丸器上設(shè)有容納鋼丸的進(jìn)料口和顆粒倉(cāng)；拋丸器通過(guò)減速機(jī)構(gòu)與拋丸動(dòng)力機(jī)聯(lián)結(jié)；其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)滾筒下部設(shè)有鋼丸的出料口。需要消除應(yīng)力的工件與所選擇的鋼丸的重量，與工件大小的對(duì)應(yīng)關(guān)系是工件重量(g)鋼丸的重量(g)=100001~20。本實(shí)用新型可以很好的消除工件的內(nèi)應(yīng)力，在拋丸處理的同樣時(shí)間內(nèi)，按照本實(shí)用新型的方法，工件內(nèi)應(yīng)力的消除率可以比傳統(tǒng)方法提高30%到50%。
文檔編號(hào)B24C3/02GK201907064SQ20102059798
公開(kāi)日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月9日
發(fā)明者王強(qiáng) 申請(qǐng)人:強(qiáng)勝精密機(jī)械(蘇州)有限公司