專利名稱：一種井式保護(hù)氣氛熱處理電爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種井式保護(hù)氣氛熱處理電爐
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱處理電爐，具體涉及一種井式保護(hù)氣氛熱處理電爐，屬 于材料熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的井式氣體保護(hù)氣氛爐，如常見的滲碳爐、滲氮爐，或這些爐型改 造后用于其它保護(hù)氣氛加熱，其基本結(jié)構(gòu)由爐體，爐蓋，控溫系統(tǒng)，爐罐，循環(huán)導(dǎo)風(fēng)系 統(tǒng)，保護(hù)氣氛導(dǎo)入系統(tǒng)，爐蓋升降系統(tǒng)幾部分組成，無(wú)論這些爐型是用于化學(xué)熱處理 (滲碳、滲氮或這些元素的多元共滲)還是用于其它保護(hù)氣氛加熱(為便于敘述，以下 上述各種處理都稱作保護(hù)氣氛加熱)，只要操作得當(dāng)，工件放在爐中進(jìn)行加熱處理過(guò)程 中，其表面可以得到很好的保護(hù)，不會(huì)出現(xiàn)氧化脫碳現(xiàn)象，但工件加熱處理完畢，打開 爐蓋新鮮空氣就會(huì)進(jìn)入爐內(nèi)，所以從打開爐蓋開始到從爐中取出工件進(jìn)行后續(xù)處理的過(guò) 程中，由于工件溫度較高(一般溫度在500°C以上)，工件直接與空氣接觸，工件很容易 出現(xiàn)氧化脫碳現(xiàn)象。對(duì)于傳統(tǒng)的井式氣體保護(hù)氣氛電爐，以上問(wèn)題無(wú)法解決。除工藝特 殊要求工件要氧化處理外，工件出現(xiàn)氧化脫碳一般都會(huì)不同程度地影響其后續(xù)加工工序 或工件的使用性能。因此，為避免上述問(wèn)題，確行必要提供一種結(jié)構(gòu)新穎的井式保護(hù)氣氛熱處理電 爐，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種井式保護(hù)氣氛熱處理電爐， 該熱處理電爐使工件在化學(xué)熱處理或保護(hù)氣氛加熱時(shí)與傳統(tǒng)此類設(shè)備工作原理一致，加 熱完畢取出時(shí)不會(huì)與新鮮的空氣直接接觸，以確保工件在此過(guò)程中表面不會(huì)氧化脫碳， 并可以根據(jù)需要進(jìn)行后續(xù)相應(yīng)的各種操作處理，使整個(gè)處理過(guò)程中工件不會(huì)氧化脫碳或 大大減少了氧化脫碳。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為一種井式保護(hù)氣氛熱處理電 爐，其包括爐罐、爐蓋、進(jìn)氣管、吊具、導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)、密封槽、電動(dòng)推桿、撬杠、托板、 密封油槽以及頂桿；其中，所述爐蓋與爐罐密封設(shè)置；所述進(jìn)氣管通入爐罐內(nèi)；所述吊 具設(shè)置于爐罐內(nèi)；所述導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)包括循環(huán)電機(jī)、風(fēng)扇以及導(dǎo)風(fēng)桶，所述吊具與導(dǎo)風(fēng)桶通 過(guò)設(shè)置于吊具上的密封槽密封；所述電動(dòng)推桿與撬杠樞接，其驅(qū)動(dòng)撬杠轉(zhuǎn)動(dòng)；所述托板 連接至撬杠的一端，通過(guò)撬杠推動(dòng)托板上下運(yùn)動(dòng)；所述密封油槽安裝于托板上；所述頂 桿一端固定在密封油槽底部，另一端支撐所述導(dǎo)風(fēng)桶并驅(qū)動(dòng)導(dǎo)風(fēng)桶上下運(yùn)動(dòng)；所述耐熱 鋼管上端焊接于爐罐上，下端伸入密封油槽中，從而實(shí)現(xiàn)密封。優(yōu)選地，所述耐熱鋼管位于爐罐底部，所述頂桿穿過(guò)耐熱鋼管。優(yōu)選地，所述導(dǎo)風(fēng)桶呈圓筒形結(jié)構(gòu)，其上端為法蘭結(jié)構(gòu)并與吊具相連。優(yōu)選地，于所述爐罐外側(cè)進(jìn)一步包覆有一層爐體。[0009]優(yōu)選地，于所述密封油槽內(nèi)設(shè)置有機(jī)油，所述頂桿一端固定在密封油槽底部。優(yōu)選地，于所以導(dǎo)風(fēng)筒的底部進(jìn)一步設(shè)有一支撐架。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果本實(shí)用新型的井式保護(hù)氣氛 熱處理電爐在加熱處理過(guò)程中與傳統(tǒng)此類爐型原理一致，在打開爐蓋取出工件時(shí)，通過(guò) 設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)、吊具及其上密封槽內(nèi)熔化的金屬或熔鹽，可共同形成工件上部和側(cè)面 的密閉空間，由于加熱的保護(hù)氣氛比重小，保護(hù)氣氛不會(huì)溢出，新鮮空氣也不會(huì)進(jìn)入上 述密閉空間，如此確保打開爐蓋和吊出工件的過(guò)程中，工件被保護(hù)氣氛保護(hù)，熾熱的工 件不會(huì)與新鮮的空氣接觸，如此可以保護(hù)工件在此過(guò)程中不會(huì)被氧化脫碳，從而消除因 此過(guò)程產(chǎn)生的氧化脫碳帶來(lái)的不利影響。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)與吊具在加熱時(shí)的工作狀態(tài)圖。圖3是本實(shí)用新型的的導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)與吊具在出爐時(shí)的工作狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱說(shuō)明書附圖1至3所示，本實(shí)用新型為一種井式保護(hù)氣氛熱處理電爐，其 由爐罐10、爐蓋3、進(jìn)氣管1、吊具8、導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)、密封槽6、電動(dòng)推桿14、撬杠17、托 板18、密封油槽16、頂桿12以及支撐架11等構(gòu)件組成。其中，所述爐蓋3設(shè)置于爐罐10的頂部，其與爐罐10密封設(shè)置。所述進(jìn)氣管 1通入爐罐10內(nèi)，且于所述爐罐10的底部設(shè)有若干耐熱鋼管13。該耐熱鋼管13上端焊 接并聯(lián)通于爐罐10上，下端伸入密封油槽16中，所述吊具8設(shè)置于爐罐10內(nèi)。該爐罐 10外側(cè)進(jìn)一步包覆有一層爐體5。所述導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)包括循環(huán)電機(jī)2、風(fēng)扇4以及導(dǎo)風(fēng)桶9。所述吊具8與導(dǎo)風(fēng)桶9通 過(guò)設(shè)置于吊具8上的密封槽6密封。所述導(dǎo)風(fēng)桶9呈圓筒形結(jié)構(gòu)，其上端為法蘭結(jié)構(gòu)(未 標(biāo)號(hào))并與吊具8相連。所述密封槽6內(nèi)收容有熔化的金屬(鋁，鋁鎂合金，鋅及其合 金，鉛及其合金，錫及其合金)或者無(wú)機(jī)鹽(硝酸鹽，氯化鹽，硼酸鹽)。所述電動(dòng)推桿14與撬杠17樞接，其驅(qū)動(dòng)撬杠17轉(zhuǎn)動(dòng)。所述托板18連接至撬 杠17的一端，通過(guò)撬杠17推動(dòng)托板18上下運(yùn)動(dòng)。所述密封油槽16安裝于托板18上。 所述耐熱鋼管13上端焊接并連通于爐罐10上，下端深入密封油槽16機(jī)油15液面以下， 從而實(shí)現(xiàn)密封；所述頂桿12穿過(guò)耐熱鋼管13，其一端連接于密封油槽16底部，另一端 支撐所述導(dǎo)風(fēng)桶9并驅(qū)動(dòng)導(dǎo)風(fēng)桶9上下運(yùn)動(dòng)，使?fàn)t內(nèi)導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)和吊具8之間形成正常加熱 處理的導(dǎo)風(fēng)狀態(tài)或密閉狀態(tài)。于所述密封油槽16內(nèi)設(shè)置有機(jī)油15，所述耐熱鋼管13 — 端深入機(jī)油15液面以下，確保空氣不會(huì)通過(guò)爐罐10底部耐熱鋼管13進(jìn)入爐內(nèi)。本實(shí)用新型的井式保護(hù)氣氛熱處理電爐的工作原理如下將要進(jìn)行保護(hù)氣氛加熱處理的工件裝吊在吊具8上，并置于加熱爐爐罐10內(nèi)， 將爐蓋3與爐罐10密封，此時(shí)工作狀態(tài)如圖1和2所示。開通電爐加熱電源，爐罐10 及吊具8上的工件開始升溫，溫度升至200°C通過(guò)進(jìn)氣管1向爐罐10內(nèi)通入需要的保護(hù)氣 氛，同時(shí)啟動(dòng)循環(huán)電機(jī)2的電源，由循環(huán)電機(jī)2、風(fēng)扇4以及導(dǎo)風(fēng)桶9導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)確保吊具8上的工件均勻加熱。待爐溫達(dá)到設(shè)定的處理溫度，保溫并開始計(jì)時(shí)，整個(gè)加熱過(guò)程爐溫 由電氣控制系統(tǒng)控制。保護(hù)氣氛加熱完畢，要打開爐蓋取出吊具8及其上的工件前，停 止加熱，停止向爐內(nèi)供氣，停止循環(huán)電機(jī)2，啟動(dòng)電推桿14上行，推動(dòng)撬杠17驅(qū)使托板 18下行，裝在托板18上的幾個(gè)密封油槽16和頂桿12下行，支撐于頂桿12上的導(dǎo)風(fēng)桶9 隨頂桿12下行，使導(dǎo)風(fēng)桶9和吊具8間通過(guò)吊具上的密封槽6，和其中熔化的金屬或熔鹽 7形成上部的密封，如此完成了爐內(nèi)保護(hù)氣氛保持在導(dǎo)風(fēng)桶9與吊具8之間的空間內(nèi)的操 作，其狀態(tài)如圖3所示。上述工作完成，打開爐蓋，把吊具8和導(dǎo)風(fēng)桶9 一起吊出，這 樣從打開爐蓋3，到吊出吊具8和導(dǎo)風(fēng)桶9的過(guò)程中，由于加熱的保護(hù)氣氛比重比較輕， 導(dǎo)風(fēng)桶9與吊具8之間形成的密閉空間內(nèi)的保護(hù)氣氛不會(huì)溢出，新鮮空氣也不會(huì)進(jìn)入，如 此確保上述過(guò)程中，吊具8上的工件都處于保護(hù)氣氛的保護(hù)之下，這樣可以有效保護(hù)此 過(guò)程工件不被氧化脫碳，與相應(yīng)的后續(xù)處理配合就可保證工件在整個(gè)處理過(guò)程中工件不 會(huì)或減少氧化脫碳。 以上的具體實(shí)施方式
僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本 創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù) 范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種井式保護(hù)氣氛熱處理電爐，其特征在于，包括爐罐、爐蓋、進(jìn)氣管、吊具、 導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)、密封槽、電動(dòng)推桿、撬杠、托板、耐熱鋼管、密封油槽以及頂桿；其中，所 述爐蓋與爐罐密封設(shè)置；所述進(jìn)氣管通入爐罐內(nèi)；所述吊具設(shè)置于爐罐內(nèi)；所述導(dǎo)風(fēng) 系統(tǒng)包括循環(huán)電機(jī)、風(fēng)扇以及導(dǎo)風(fēng)捅，所述吊具與導(dǎo)風(fēng)桶通過(guò)設(shè)置于吊具上的密封槽密 封；所述電動(dòng)推桿與撬杠樞接，其驅(qū)動(dòng)撬杠轉(zhuǎn)動(dòng)；所述托板連接至撬杠的一端，通過(guò)撬 杠推動(dòng)托板上下運(yùn)動(dòng)；所述密封油槽安裝于托板上；所述頂桿一端固定在油槽底部，另 一端支撐所述導(dǎo)風(fēng)桶并驅(qū)動(dòng)導(dǎo)風(fēng)桶上下運(yùn)動(dòng)；所述耐熱鋼管上端焊接于爐罐上，下端伸 入密封油槽中，從而實(shí)現(xiàn)密封。
2.如權(quán)利要求1所述的一種井式保護(hù)氣氛熱處理電爐， 于爐罐底部，所述頂桿穿過(guò)耐熱鋼管。
3.如權(quán)利要求1所述的一種井式保護(hù)氣氛熱處理電爐， 筒形結(jié)構(gòu)，其上端為法蘭結(jié)構(gòu)并與吊具相連。
4.如權(quán)利要求1所述的一種井式保護(hù)氣氛熱處理電爐， 進(jìn)一步包覆有一層爐體。
5.如權(quán)利要求1所述的一種井式保護(hù)氣氛熱處理電爐， 內(nèi)設(shè)置有機(jī)油，所述頂桿一端固定在油槽底部。
6.如權(quán)利要求1所述的一種井式保護(hù)氣氛熱處理電爐， 底部進(jìn)一步設(shè)有一支撐架。其特征在于，所述耐熱鋼管位其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)桶呈圓其特征在于，于所述爐罐外側(cè)其特征在于，于所述密封油槽其特征在于，于所述導(dǎo)風(fēng)筒的
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種井式保護(hù)氣氛熱處理電爐，包括爐罐、爐蓋、進(jìn)氣管、吊具、導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)、密封槽、電動(dòng)推桿、撬杠、托板、密封油槽以及頂桿；所述導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)包括循環(huán)電機(jī)、風(fēng)扇以及導(dǎo)風(fēng)桶，所述吊具與導(dǎo)風(fēng)桶通過(guò)設(shè)置于吊具上的密封槽密封；所述電動(dòng)推桿與撬杠樞接，其驅(qū)動(dòng)撬杠轉(zhuǎn)動(dòng)；所述托板連接至撬杠的一端，通過(guò)撬杠推動(dòng)托板上下運(yùn)動(dòng)；所述密封油槽安裝于托板上；所述頂桿一端固定在油槽底部，另一端支撐所述導(dǎo)風(fēng)桶并驅(qū)動(dòng)導(dǎo)風(fēng)桶上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)密封。本實(shí)用新型的熱處理電爐在打開爐蓋和吊出工件的過(guò)程中工件不會(huì)與新鮮空氣接觸，如此避免或減少在此過(guò)程中工件的氧化與脫碳。
文檔編號(hào)C21D9/00GK201793653SQ20102054884
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者彭智虎 申請(qǐng)人:彭智虎