專利名稱：用于煉鋼爐的鋼包的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于煉鋼爐的鋼包。
背景技術(shù)：
用于煉鋼爐的鋼包，包括鋼包殼體，復(fù)合在所述殼體內(nèi)側(cè)壁上的鋼包澆注料永久 層，以及復(fù)合在所述鋼包澆注料永久層內(nèi)側(cè)壁上的工作層。處在鋼包內(nèi)壁不同區(qū)域的所述 工作層，根據(jù)不同的要求，采用不同材質(zhì)的耐火材料磚。如圖2所示，由于鋼包在轉(zhuǎn)爐出鋼、 吹氬攪拌等過程中，因鋼水或鋼渣對(duì)鋼包內(nèi)壁迎鋼面部位41、下渣線部位42、渣面部位43 和包底沖擊部位44處工作層的侵蝕速度比其它部位的更快，使得鋼包整體使用壽命縮短。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于煉鋼爐的鋼包，能夠提高鋼包的使用壽命。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采取下述技術(shù)方案本實(shí)用新型用于煉鋼爐的鋼包，包括鋼包殼體，復(fù)合在所述殼體內(nèi)側(cè)壁上的鋼包 澆注料永久層，以及復(fù)合在所述鋼包澆注料永久層內(nèi)側(cè)壁上的工作層，所述工作層是由鋼 包內(nèi)壁迎鋼面部位、下渣線部位、渣面部位和包底沖擊部位的四處易侵蝕工作層，和其它部 位處的正常侵蝕工作層構(gòu)成，其特征在于四處所述易侵蝕工作層的厚度分別大于各自附 近處的正常侵蝕工作層的厚度。各所述易侵蝕工作層的厚度為其附近的正常侵蝕工作層厚度的1. 05-1. 15倍。當(dāng)所述正常侵蝕工作層厚度為Al、預(yù)留的安全厚度為Bi、侵蝕速率為V2、 使用壽命為Ni，相鄰的易侵蝕工作層侵蝕速率為Vl時(shí)，該易侵蝕工作層的厚度為 (Al-Bl) XV1+V2+B1。本實(shí)用新型的技術(shù)方案，由于加厚了鋼包各易侵蝕工作層的厚度，使得鋼包整體 使用壽命大大延長(zhǎng)，降低了維護(hù)成本，節(jié)約了維修時(shí)間，相應(yīng)的提高了生產(chǎn)效率。一般情況下，取各所述易侵蝕工作層的厚度為其附近的正常侵蝕工作層厚度的 1.05-1. 15倍。當(dāng)所述正常侵蝕工作層厚度為Al、預(yù)留的安全厚度為Bi、侵蝕速率為V2時(shí)， 使用壽命m = (Al-Bl)+V2，若易侵蝕工作層侵蝕速率為VI、擬增加至的厚度為Cl，則易侵 蝕工作層的使用壽命為N2= (Cl-Bl)+Vl ；最佳的使用壽命點(diǎn)是m =N2，據(jù)此就可得出易 侵蝕工作層的厚度為=Cl = (Al-Bl) XV1+V2+B1。
圖1是本實(shí)用新型用于煉鋼爐的鋼包的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有的用于煉鋼爐的鋼包的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型用于煉鋼爐的鋼包，包括鋼包殼體1，復(fù)合在所述殼體1內(nèi)側(cè)壁上的鋼包澆注料永久層2，以及復(fù)合在所述鋼包澆注料永久層2內(nèi)側(cè)壁上的工作層，所 述工作層是由鋼包內(nèi)壁迎鋼面部位31、下渣線部位32、渣面部位33和包底沖擊部位34的 四處易侵蝕工作層，和其它部位處的正常侵蝕工作層構(gòu)成，四處所述易侵蝕工作層的厚度 分別大于各自附近處的正常侵蝕工作層的厚度。優(yōu)選各所述易侵蝕工作層的厚度為其附近 的正常侵蝕工作層厚度的1.05-1. 15倍。最佳的方案是當(dāng)所述正常侵蝕工作層厚度為Al、 預(yù)留的安全厚度為Bi、侵蝕速率為V2、使用壽命為Ni，相鄰的易侵蝕工作層侵蝕速率為Vl 時(shí)，該易侵蝕工作層的厚度為(Al-Bl) XV1+V2+B1。例如，當(dāng)鋼包包底正常侵蝕工作層的厚 度為250毫米時(shí)，鋼包包底沖擊部位34處的易侵蝕工作層的厚度為280毫米；迎鋼面部位 31附近的正常侵蝕工作層厚度為200毫米時(shí)，迎鋼面部位31的易侵蝕工作層的厚度為220 毫米。為減少工作層砌磚的尺寸規(guī)格，易侵蝕工作層的加厚厚度通常取10的整倍數(shù)。
權(quán)利要求1.一種用于煉鋼爐的鋼包，包括鋼包殼體(1)，復(fù)合在所述殼體(1)內(nèi)側(cè)壁上的鋼包澆 注料永久層O)，以及復(fù)合在所述鋼包澆注料永久層O)內(nèi)側(cè)壁上的工作層，所述工作層是 由鋼包內(nèi)壁迎鋼面部位(31)、下渣線部位(32)、渣面部位(33)和包底沖擊部位(34)的四 處易侵蝕工作層，和其它部位處的正常侵蝕工作層構(gòu)成，其特征在于四處所述易侵蝕工作 層的厚度分別大于各自附近處的正常侵蝕工作層的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煉鋼爐的鋼包，其特征在于各所述易侵蝕工作層的厚 度為其附近的正常侵蝕工作層厚度的1. 05-1. 15倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煉鋼爐的鋼包，其特征在于當(dāng)所述正常侵蝕工作層厚 度為Al、預(yù)留的安全厚度為Bi、侵蝕速率為V2、使用壽命為Ni，相鄰的易侵蝕工作層侵蝕速 率為Vl時(shí)，該易侵蝕工作層的厚度為(Al-Bl) XV1+V2+B1。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于煉鋼爐的鋼包，包括鋼包殼體，復(fù)合在所述殼體內(nèi)側(cè)壁上的鋼包澆注料永久層，以及復(fù)合在所述鋼包澆注料永久層內(nèi)側(cè)壁上的工作層，所述工作層是由鋼包內(nèi)壁迎鋼面部位、下渣線部位、渣面部位和包底沖擊部位的四處易侵蝕工作層，和其它部位處的正常侵蝕工作層構(gòu)成，其特征在于四處所述易侵蝕工作層的厚度分別大于各自附近處的正常侵蝕工作層的厚度。當(dāng)所述正常侵蝕工作層厚度為A1、預(yù)留的安全厚度為B1、侵蝕速率為V2、使用壽命為N1，相鄰的易侵蝕工作層侵蝕速率為V1時(shí)，該易侵蝕工作層的厚度為(A1-B1)×V1÷V2+B1。本實(shí)用新型能夠延長(zhǎng)鋼包的使用壽命，降低維護(hù)成本，節(jié)約維修時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C21C5/46GK201834936SQ20102026348
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月20日
發(fā)明者侯振東 申請(qǐng)人:鄭州振東耐磨材料有限公司