專利名稱：高爐鐵口灌漿壓頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及高爐壓漿裝置，更具體地說，涉及一種高爐鐵口灌漿壓頭。
背景技術：
高爐是鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)鐵水的重要場所。在一代爐齡中，尤其是在爐役后期，高爐爐 缸耐火材料的狀況(主要是指爐缸內(nèi)側壁耐材的侵蝕情況)直接關系到高爐的長壽，爐缸 內(nèi)側壁保護渣皮到爐殼必須要在一定的殘厚范圍內(nèi)，高爐才可以安全的生產(chǎn)，否則若殘厚 低于安全控制線，就會有爐缸被燒穿的危險。因此必須采取提高冷卻強度、降低冶煉強度 (包括減產(chǎn)、臨時休風、堵風口)以及加鈦礦護爐等措施。另外，還有就是針對側壁溫度高的 可能原因，對爐缸側壁的耐材及冷卻器、爐殼之間縫隙進行壓漿，通過壓漿用漿料來填充耐 材中的氣隙，從而降低耐材的溫度。目前，常見的壓漿位置一般有爐缸、鐵口冷卻壁上的灌 漿孔、風口中套、大套以及風口下等，但是，由于鐵口處存在口徑大，環(huán)境差，無法有效密封， 以及很難固定的問題，因此到目前為止，很難再鐵口處進行較好的壓菜，導致高爐鐵口周圍 爐缸側壁始終無法得到有效的降溫和修復。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術中存在的上述缺點，本實用新型的目的是提供一種高爐鐵口灌漿壓 頭，該灌漿壓頭能夠?qū)崿F(xiàn)在鐵口處進行壓漿。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案該高爐鐵口灌漿壓頭設于高爐泥炮炮頭一端，包括本體和灌漿彎管，本體設計為 前、后兩個不等徑的圓桶段，后一圓桶段伸入泥炮炮頭內(nèi)并固定，前一圓桶段的徑向開有一 灌漿通孔，灌漿彎管設于前一圓桶段的側壁上，并與灌漿通孔相連通。所述的前一圓桶段的前端面上還開有兩個內(nèi)嵌盤根密封的環(huán)形凹槽。所述的灌漿彎管上設有球閥。所述的后一圓桶段的外徑與泥炮炮頭內(nèi)徑相匹配；所述的前一圓桶段的外徑大于 后一圓桶段的外徑。所述的本體、灌漿彎管以及球閥均采用耐高溫、耐高壓的鋼質(zhì)材料。在上述技術方案中，本實用新型的高爐鐵口灌漿壓頭設于高爐泥炮炮頭一端，包 括本體和灌漿彎管，本體設計為前、后兩個不等徑的圓桶段，后一圓桶段伸入泥炮炮頭內(nèi)并 固定，前一圓桶段的徑向開有一灌漿通孔，灌漿彎管設于前一圓桶段的側壁上，并與灌漿通 孔相連通。該灌漿壓頭利用高爐泥炮炮頭將自身穩(wěn)固在鐵口泥套面上，并與泥套面密封，通 過灌漿彎管及前一圓桶段，將漿料壓入鐵口孔道內(nèi)，從而能夠?qū)Ω郀t鐵口周圍縫隙進行有 效壓漿，實現(xiàn)鐵口周圍爐缸側壁內(nèi)襯的修復維護和降溫。

圖1是本實用新型的高爐鐵口灌漿壓頭的工作狀態(tài)示意圖；[0012]圖2是本實用新型的灌漿壓頭的結構示意圖；圖3是本實用新型的灌漿壓頭的結構剖視示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。請參閱圖1 圖3所示，本實用新型的高爐鐵口灌漿壓頭10設于高爐泥炮炮頭1 前端，用于對高爐鐵口 2位置的壓漿。該灌漿壓頭10包括本體11和灌漿彎管12，本體11 設計為前、后兩個不等徑的圓桶段，后一圓桶段111的外徑與泥炮炮頭1內(nèi)徑相匹配，伸入 泥炮炮頭1內(nèi)并固定；前一圓桶段112的外徑大于后一圓桶段111的外徑，并且在前一圓 桶段112的徑向開有一灌漿通孔113，灌漿通孔113與前一圓桶段112的內(nèi)孔相連通；灌漿 彎管12設于前一圓桶段112的側壁上，并與灌漿通孔113相連通，灌漿彎管12上還設有球 閥121，通過球閥121可使灌漿彎管12與灌漿機上的灌漿軟管相連，并可對灌漿過程進行控 制。在前一圓桶段112的前端面上還開有兩個內(nèi)嵌盤根密封的環(huán)形凹槽114，用于該灌漿壓 頭10與鐵口 2之間的密封。另外，該灌漿壓頭10的本體11、灌漿彎管12以及球閥121均 采用耐高溫、耐高壓的鋼質(zhì)材料，適合于在高爐鐵口 2附近的高溫環(huán)境下作業(yè)。該灌漿壓頭10的工作原路如下先通過后一圓桶段111將灌漿壓頭10安裝固定 在泥炮炮頭1上，此時球閥121為關閉狀態(tài)，然后利用開口機鉆頭對鐵口 2進行開孔，當鉆 至一定深度后，清掃好鐵口泥套面3，使其保持平整、清潔；然后再將裝有灌漿壓頭10的泥 炮炮頭1壓至泥套面3上，并使灌漿壓頭10與鐵口孔道相通，在進行保壓后，接通灌漿機并 打開球閥121，從而便可進行鐵口 2灌漿。本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新 型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述 實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求書范圍內(nèi)。
權利要求1.一種高爐鐵口灌漿壓頭，設于高爐泥炮炮頭一端，其特征在于該灌漿壓頭包括本體和灌漿彎管，本體設計為前、后兩個不等徑的圓桶段，后一圓桶段 伸入泥炮炮頭內(nèi)并固定，前一圓桶段的徑向開有一灌漿通孔，灌漿彎管設于前一圓桶段的 側壁上，并與灌漿通孔相連通。
2.如權利要求1所述的高爐鐵口灌漿壓頭，其特征在于所述的前一圓桶段的前端面上還開有兩個內(nèi)嵌盤根密封的環(huán)形凹槽。
3.如權利要求1所述的高爐鐵口灌漿壓頭，其特征在于 所述的灌漿彎管上設有球閥。
4.如權利要求1所述的高爐鐵口灌漿壓頭，其特征在于所述的后一圓桶段的外徑與泥炮炮頭內(nèi)徑相匹配；所述的前一圓桶段的外徑大于后一 圓桶段的外徑。
5.如權利要求3所述的高爐鐵口灌漿壓頭，其特征在于所述的本體、灌漿彎管以及球閥均采用耐高溫、耐高壓的鋼質(zhì)材料。
專利摘要本實用新型公開了一種高爐鐵口灌漿壓頭，該灌漿壓頭設于高爐泥炮炮頭一端，包括本體和灌漿彎管，本體設計為前、后兩個不等徑的圓桶段，后一圓桶段伸入泥炮炮頭內(nèi)并固定，前一圓桶段的徑向開有一灌漿通孔，灌漿彎管設于前一圓桶段的側壁上，并與灌漿通孔相連通。該灌漿壓頭利用高爐泥炮炮頭將自身穩(wěn)固在鐵口泥套面上，并與泥套面密封，通過灌漿彎管及前一圓桶段，將漿料壓入鐵口孔道內(nèi)，從而能夠?qū)Ω郀t鐵口周圍縫隙進行有效壓漿，實現(xiàn)鐵口周圍爐缸側壁內(nèi)襯的修復維護和降溫。
文檔編號C21B7/00GK201778038SQ201020255820
公開日2011年3月30日 申請日期2010年7月9日 優(yōu)先權日2010年7月9日
發(fā)明者馮軍利, 華建明, 吳斌, 姜云龍, 張力, 張金其, 李軍, 梁利生, 王天球 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司