專利名稱：大口徑球鐵管芯盒底板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)工藝裝備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及大直徑鑄鐵管生產(chǎn)線的工藝裝備，更具體地說，本實用新型涉及一種大口徑球鐵管芯盒底板。
背景技術(shù)：
鑄管承口內(nèi)腔形狀和尺寸是由承口砂芯形成和保證的，為使成品離心鑄管順利 對接安裝，且保證管路接口的密封性能良好，在打壓過程中達(dá)到規(guī)定的試驗壓力，承口 砂芯的工裝設(shè)計及制作工藝起到至關(guān)重要的作用。下面結(jié)合本說明書附圖對現(xiàn)有技術(shù)作具體描述如圖1、圖2和圖3所示，在現(xiàn)有技術(shù)中，工裝底板6上沒有設(shè)置存砂槽，出芯 過程中掉落的砂子，若不及時清朝，會引起合模不嚴(yán)，使砂芯出現(xiàn)飛邊毛刺，增加工人 修芯勞動強(qiáng)度；把原半模底面的凸臺在吊裝運輸及生產(chǎn)過程中容易損壞，增加了工人的 勞動強(qiáng)度；原半模底面與砂芯的接觸面積較大，增加了半模與砂芯的粘結(jié)力，增加了能 源消耗。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的問題是提供一種大口徑球鐵管芯盒底板，其目的是確保 合模后的嚴(yán)密性，提高砂芯尺寸精度，減小砂芯與半模的粘結(jié)力，降低能源消耗。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為本實用新型所提供的大口徑球鐵管芯盒底板，所述的芯盒包括芯盒底座、半模 和芯棒，所述的底板設(shè)在兩個半模形成的孔內(nèi)，所述的半模、底板及芯棒構(gòu)成砂芯的型 腔，所述的底板朝向所述的芯盒底座的一面，設(shè)存砂槽。所述的存砂槽是在所述的底板外圓周轉(zhuǎn)角處的向內(nèi)凹的圓環(huán)槽。所述的半模為對稱兩件，安裝在芯盒底座上，通過導(dǎo)軌、氣缸以及導(dǎo)桿實現(xiàn)兩 件半模的分合運動。所述的氣缸通過氣缸支座安裝在所述的芯盒底座上。所述的導(dǎo)桿通過導(dǎo)桿支座導(dǎo)向支承，所述導(dǎo)桿支座固定連接在所述的芯盒底座 上。所述的芯棒上設(shè)有吊裝裝置。本實用新型采用上述技術(shù)方案，即使存在沒有及時清理的芯砂，會隨半模的移 動進(jìn)入存砂槽，保證合模的嚴(yán)密性，也就保證了砂芯的尺寸精度，避免了砂芯因合模不 嚴(yán)出現(xiàn)的飛邊毛刺現(xiàn)象，減小了半模的損壞率，提高了砂芯精度，減少了工人的修芯工 作量；其次把半模的凸臺部分加工到底板上，減小了活動部分即半模自身重量、半模與 底座的摩擦力及半模與砂芯的的接觸面積，減小粘結(jié)力，降低了能源消耗。
下面對本 說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖1為本說明書背景技術(shù)部分涉及的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；圖3為1所示結(jié)構(gòu)沒有設(shè)置存砂槽的示意圖；圖4為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中的存砂槽結(jié)構(gòu)的放大的示意圖；圖6為大口徑球鐵管芯盒工裝的俯視圖；圖7為大口徑球鐵管芯盒工裝的主視圖。圖中標(biāo)記為1、氣缸，2、芯盒底座，3、導(dǎo)軌，4、半模，5、芯棒，6、底板，7、導(dǎo)桿，
8、導(dǎo)桿支座，9、氣缸支座，10、吊裝裝置，11、存砂槽。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所涉及 的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原 理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本 實用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖1、圖2所表達(dá)的本實用新型的結(jié)構(gòu)，本實用新型為一種大口徑球鐵管芯盒 底板，所述的芯盒包括芯盒底座2、半模4和芯棒5，所述的底板6設(shè)在兩個半模4形成 的孔內(nèi)，所述的半模4、底板6及芯棒5構(gòu)成砂芯12的型腔。大直徑鑄鐵管承口內(nèi)腔形 狀和尺寸是由承口砂芯形成和保證的。離心鑄管生產(chǎn)工藝要求砂芯具有良好的尺寸精度 和較高的砂芯強(qiáng)度，另外，其生產(chǎn)效率也應(yīng)滿足批量生產(chǎn)的要求。為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺 陷，實現(xiàn)確保合模后的嚴(yán)密性，提高砂芯尺寸精度的發(fā)明目的，本實用新型采取的技術(shù) 方案為如圖4和圖5所示，本實用新型所提供的大口徑球鐵管芯盒底板，所述的底板6 朝向所述的芯盒底座2的一面，設(shè)存砂槽11。在底板6上開挖一條存砂槽11后，掉落在芯盒底座2上沒有及時清除的少量芯 砂，在合模過程中就可以隨半模4的移動進(jìn)入底板6的存砂槽11，避免因合模不嚴(yán)導(dǎo)致的 砂芯飛邊毛刺增加工人勞動強(qiáng)度。以上所述的存砂槽11的結(jié)構(gòu)開關(guān)是在所述的底板6外圓周轉(zhuǎn)角處的向內(nèi)凹的圓 環(huán)槽。這樣的結(jié)構(gòu)加工方便，同時，存砂的作用較好。如圖6所示，本實用新型所述的半模4為對稱兩件，安裝在芯盒底座2上，通過 導(dǎo)軌3、氣缸1以及導(dǎo)桿7實現(xiàn)兩件半模4的分合運動。通過氣缸1拉動半模4在芯盒底 座2的導(dǎo)軌3上滑動，實現(xiàn)芯盒的開模和合模來生產(chǎn)鑄管用砂芯12。芯盒底板6在原底板的基礎(chǔ)上，把原半模上的凸臺部分加到了底板上，由于材 質(zhì)由原來的灰鑄鐵變成了 45號鋼，韌性變好了，吊裝的幾率變小了，減小了損壞的可能 性，降低了生產(chǎn)成本。[0032]改進(jìn)后底板6的尺寸加大了，重量增加了，但減少了在生產(chǎn)中的活動部分半模4 的重量及半模與軌道的接觸面積，減小了摩擦力，減輕了開模合模時氣缸的負(fù)重，節(jié)約 了能源。 如圖6和圖7所示，本實用新型所述的氣缸1通過氣缸支座9安裝在所述的芯盒 底座2上。氣缸支座9起到氣缸1的固定作用。本實用新型所述的導(dǎo)桿7通過導(dǎo)桿支座8導(dǎo)向支承，所述導(dǎo)桿支座8固定連接在 所述的芯盒底座2上。導(dǎo)桿7在導(dǎo)桿支座8的導(dǎo)向孔內(nèi)滑動。氣缸1通過導(dǎo)桿7驅(qū)動半 模4進(jìn)行合模和分模的運動。本實用新型所述的芯棒5上設(shè)有吊裝裝置10。在換型重裝芯盒工裝過程中，芯 棒5通過吊裝裝置10起吊對正、安裝。上面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不 受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性 的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實 用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種大口徑球鐵管芯盒底板，所述的芯盒包括芯盒底座(2)、半模(4)和芯棒 (5)，所述的底板(6)設(shè)在兩個半模(4)形成的孔內(nèi)，所述的半模(4)、底板(6)及芯棒 (5)構(gòu)成砂芯(12)的型腔，其特征在于所述的底板(6)朝向所述的芯盒底座(2)的一 面，設(shè)存砂槽(11)。
2.按照權(quán)利要求1所述的大口徑球鐵管芯盒底板，其特征在于所述的存砂槽(11) 是在所述的底板(6)外圓周轉(zhuǎn)角處的向內(nèi)凹的圓環(huán)槽。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的大口徑球鐵管芯盒底板，其特征在于所述的半模(4) 為對稱兩件，安裝在芯盒底座(2)上，通過導(dǎo)軌(3)、氣缸(1)以及導(dǎo)桿(7)實現(xiàn)兩件半 模(4)的分合運動。
4.按照權(quán)利要求3所述的大口徑球鐵管芯盒底板，其特征在于所述的氣缸(1)通過 氣缸支座(9)安裝在所述的芯盒底座(2)上。
5.按照權(quán)利要求3所述的大口徑球鐵管芯盒底板，其特征在于所述的導(dǎo)桿(7)通過 導(dǎo)桿支座(8)導(dǎo)向支承，所述導(dǎo)桿支座(8)固定連接在所述的芯盒底座(2)上。
6.按照權(quán)利要求1或2或4或5所述的大口徑球鐵管芯盒底板，其特征在于所述的 芯棒(5)上設(shè)有吊裝裝置(10)。
專利摘要本實用新型公開了一種大口徑球鐵管芯盒底板，所述的芯盒包括芯盒底座、半模和芯棒，底板設(shè)在兩個半模形成的孔內(nèi)，半模、底板及芯棒構(gòu)成砂芯的型腔，底板朝向所述的芯盒底座的一面，設(shè)存砂槽。采用上述技術(shù)方案，即使存在沒有及時清理的芯砂，會隨半模的移動進(jìn)入存砂槽，保證合模的嚴(yán)密性，也就保證了砂芯的尺寸精度，避免了砂芯因合模不嚴(yán)出現(xiàn)的飛邊毛刺現(xiàn)象，減小了半模的損壞率，提高了砂芯精度，減少了工人的修芯工作量；其次把半模的凸臺部分加工到底板上，減小了活動部分即半模自身重量、半模與底座的摩擦力及半模與砂芯的的接觸面積，減小粘結(jié)力，降低了能源消耗。
文檔編號B22C9/24GK201799568SQ20102024006
公開日2011年4月20日 申請日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者張冰成, 張文軍, 金美余 申請人:蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司