專利名稱：熱處理臺(tái)車爐防氧化保護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鑄件的熱處理工藝設(shè)備。
技術(shù)背景目前，公司采用正火線、臺(tái)車爐等設(shè)備進(jìn)行正火和調(diào)質(zhì)處理，用金相法測(cè)定的氧化 皮厚達(dá)0. 2 0. 4mm,表面脫碳層達(dá)到0. 5 0. 8mm,由于氧化皮厚，后序處理不得不延長(zhǎng) 拋丸時(shí)間去除氧化皮，致使工件表面產(chǎn)生麻點(diǎn)、卷邊等缺陷，甚至有的工件因缺陷嚴(yán)重而報(bào) 廢，對(duì)于一些小而薄的零件更為如此。氧化皮過厚，導(dǎo)致拋丸時(shí)間的延長(zhǎng)，公司的產(chǎn)能一直 得不到提升。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種熱處理臺(tái)車爐防氧化保護(hù)裝置。本實(shí)用新型的方案是裝有QW-Fl鋼鐵加熱防氧化劑的容量瓶出口端順序依次連 通增壓閥、溫度繼電器閥門、銅管，銅管另一端口由臺(tái)車爐頂部伸入后與中空錐狀燃燒噴嘴 實(shí)施固定連通，臺(tái)車爐安裝有溫度傳感器，溫度傳感器信號(hào)輸出線路、溫度繼電器閥門開關(guān) 線路分別與PLC處理器控制系統(tǒng)線路連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于減少臺(tái)車爐內(nèi)熱處理件表面氧化皮厚度，經(jīng)過此項(xiàng)熱處 理防氧化處理以后，拋丸時(shí)間能降低30%左右，其中節(jié)省的鋼丸和電能消耗，加上產(chǎn)能提升 和表面質(zhì)量的改觀等間接效益，具有很大的開發(fā)價(jià)值。

附圖為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)包括熱處理臺(tái)車爐(6)，其特征在于裝有QW-Fl鋼鐵加熱防 氧化劑的容量瓶⑴出口端順序依次連通增壓閥(2)、溫度繼電器閥門(3)、銅管(4)，銅管 (4)另一端口由臺(tái)車爐(6)頂部伸入后與中空錐狀燃燒噴嘴(5)實(shí)施固定連通，臺(tái)車爐(6) 安裝有溫度傳感器(7)，溫度傳感器(7)信號(hào)輸出線路、溫度繼電器閥門(3)開關(guān)線路分別 與PLC處理器控制系統(tǒng)線路連接。該裝置工作原理為當(dāng)安裝在爐內(nèi)的溫度傳感器(7)檢測(cè)到爐內(nèi)溫度達(dá)到350°C 時(shí)，信號(hào)傳輸給PLC處理器控制系統(tǒng)，PLC處理器控制系統(tǒng)指令溫度繼電器閥門(3)開啟， 防氧化劑流經(jīng)該閥門⑶、銅管⑷，由噴嘴(5)噴出，當(dāng)爐內(nèi)溫度降低到300°C時(shí)，則自動(dòng)指 令關(guān)閉溫度繼電器閥門(3)。鋼鐵加熱防氧化劑保護(hù)劑為事先配制好的多種金屬氯化物水溶液，當(dāng)爐膛中鋼件 表面溫度達(dá)到300 400°C、工件能以較快速度生成氧化膜時(shí)，爐內(nèi)送入金屬氯化物水溶 液，在溶液氣化時(shí)，爐氣的氧勢(shì)立即提高，促使整個(gè)零件表面形成均勻的尖晶石型Fe304氧化膜，同時(shí)氯化物的分解氧化反應(yīng)溶入Fe304，使氧化膜成為合金固溶體氧化膜。當(dāng)工件溫 度繼續(xù)升高時(shí)，在這層合金氧化膜防護(hù)下，工件氧化、脫碳反應(yīng)大為削弱。
權(quán)利要求熱處理臺(tái)車爐防氧化保護(hù)裝置，包括熱處理臺(tái)車爐(6)，其特征在于裝有QW F1鋼鐵加熱防氧化劑的容量瓶(1)出口端順序依次連通增壓閥(2)、溫度繼電器閥門(3)、銅管(4)，銅管(4)另一端口由臺(tái)車爐(6)頂部伸入后與中空錐狀燃燒噴嘴(5)實(shí)施固定連通，臺(tái)車爐(6)安裝有溫度傳感器(7)，溫度傳感器(7)信號(hào)輸出線路、溫度繼電器閥門(3)開關(guān)線路分別與PLC處理器控制系統(tǒng)線路連接。
專利摘要熱處理臺(tái)車爐防氧化保護(hù)裝置，涉及鑄件的熱處理工藝設(shè)備。包括熱處理臺(tái)車爐，其特征在于裝有QW-F1鋼鐵加熱防氧化劑的容量瓶出口端順序依次連通增壓閥、溫度繼電器閥門、銅管，銅管另一端口由臺(tái)車爐頂部伸入后與中空錐狀燃燒噴嘴實(shí)施固定連通，臺(tái)車爐安裝有溫度傳感器，溫度傳感器信號(hào)輸出線路、溫度繼電器閥門開關(guān)線路分別與PLC處理器控制系統(tǒng)線路連接。優(yōu)點(diǎn)在于減少臺(tái)車爐內(nèi)熱處理件表面氧化皮厚度，經(jīng)過此項(xiàng)熱處理防氧化處理以后，拋丸時(shí)間能降低30％左右，其中節(jié)省的鋼丸和電能消耗，加上產(chǎn)能提升和表面質(zhì)量的改觀等間接效益，具有很大的開發(fā)價(jià)值。
文檔編號(hào)C21D1/28GK201704356SQ20102016671
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者劉君君, 劉淵毅, 鄭明華, 郭艇, 黃志達(dá) 申請(qǐng)人:三明市毅君機(jī)械鑄造有限公司