專利名稱：連續(xù)式光亮退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及連續(xù)式光亮退火爐，用于紫銅、黃銅、青銅、白銅的大規(guī)格直條管 材、中小規(guī)格直條管棒材及圓盤管棒材的成品光亮退
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的連續(xù)式光亮退火爐，包括由爐頂、爐底、側(cè)壁組成的爐體；爐體從頭到尾分 為裝料氣體清除室、主加熱室、主對(duì)流冷卻室、卸料氣體清除室；在上述各室內(nèi)均有用于帶 動(dòng)物料依次經(jīng)過(guò)各室的物料輸送裝置。一般在裝料氣體清除室前端有裝料臺(tái)；在卸料氣體 清除室后端有卸料臺(tái)。物料輸送裝置多為輥棒式輸送裝置；所述輥棒式物料輸送裝置統(tǒng)包 括多個(gè)沿爐體軸向平行排列的輥棒、在輥棒上設(shè)置的與鏈條配合的鏈輪、與鏈輪配合的鏈 條、帶動(dòng)鏈條運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。工作時(shí)，將需要退火的物料(如盤好的盤管或直條管棒材)成批放入裝料盤并送 入爐內(nèi)(有足夠的長(zhǎng)度和截面的直管/棒材也可直接放置在輥棒上)。物料如成批的管材從裝料臺(tái)上進(jìn)入裝料氣體清除室，裝料氣體氣體清除室的門隨 后關(guān)上，進(jìn)行氣體置換，以保證將管材進(jìn)爐時(shí)帶進(jìn)的空氣(包括管內(nèi)空氣)排除干凈。進(jìn)行 氣體清除的料盤及管材處于靜態(tài)。氣體清除后，氣體清除室的內(nèi)門打開(kāi)，料材進(jìn)入下一工作 區(qū)即主加熱室。接收下一批料材進(jìn)入之前，內(nèi)門關(guān)閉。主加熱室內(nèi)設(shè)置有電加熱元件和氣體循環(huán)系統(tǒng)，氣體循環(huán)系統(tǒng)主要是加強(qiáng)主加熱 室內(nèi)內(nèi)的熱對(duì)流，使主加熱室內(nèi)溫度基本保持一致。主對(duì)流冷卻室內(nèi)設(shè)置有離心風(fēng)扇及導(dǎo)風(fēng)罩，以保證氣體沿著主對(duì)流冷卻室的側(cè)墻 流動(dòng)，經(jīng)過(guò)裝在主對(duì)流冷卻室的側(cè)墻導(dǎo)風(fēng)道內(nèi)的熱交換器，通過(guò)料材上方的槽孔，形成循 環(huán)。與裝料氣體清除室類似，卸料氣體清除(對(duì)流冷卻)室有入口、出口兩道門，并有 快速除氣系統(tǒng)，使之能在較短時(shí)間內(nèi)完成一次氣體清除。冷卻結(jié)束，卸料氣體清除對(duì)流冷卻室的出口處門打開(kāi)，快速送出料材后，門關(guān)閉。 雙門關(guān)閉的空室經(jīng)過(guò)數(shù)分鐘除氣處理，去除室內(nèi)的空氣。現(xiàn)有的退火爐，物料從主加熱室加熱后，直接進(jìn)入了主對(duì)流冷卻室進(jìn)行冷卻，由于 主對(duì)流冷卻室是風(fēng)冷，冷卻效果不好，往往達(dá)不到需要的降溫效果，或者說(shuō)，需要較長(zhǎng)的時(shí) 間才能降至所需溫度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種降溫效果好、生產(chǎn)效率高的連續(xù)式光亮退火爐。本連續(xù)式光亮退火爐，包括由爐頂、爐底、側(cè)壁組成的爐體；爐體從頭到尾分為裝 料氣體清除室、主加熱室、散熱冷卻室、主對(duì)流冷卻室、卸料氣體清除室；在上述各室內(nèi)均有 用于帶動(dòng)物料依次經(jīng)過(guò)各室的物料輸送裝置；散熱冷卻室的爐體成夾套結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)具有 流動(dòng)的冷卻液(如水)。[0012]本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型由于設(shè)置散熱冷卻室，當(dāng)高溫的物料通過(guò)該 散熱冷卻室時(shí)，將其熱量主要以輻射的方式傳遞給冷卻液(如水)，所以物料被迅速冷卻； 然后再經(jīng)后續(xù)的主對(duì)流冷卻室的風(fēng)冷，即可達(dá)到降溫至所需溫度的目的。上述的退火爐，物料輸送裝置為輥棒式輸送裝置；所述輥棒式物料輸送裝置統(tǒng)包 括多個(gè)沿爐體軸向平行排列的輥棒、在輥棒上設(shè)置的與鏈條配合的鏈輪、與鏈輪配合的鏈 條、帶動(dòng)鏈條運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。輥棒式輸送裝置是常見(jiàn)的輸送裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，運(yùn) 行可靠，維修方便。為了方便裝料，它還包括設(shè)置在裝料氣體清除室前端的裝料臺(tái)。為了方便卸料，它還包括設(shè)置在卸料氣體清除室后端的卸料臺(tái)。

圖1是連續(xù)式光亮退火爐左段的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是連續(xù)式光亮退火爐中段的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中的俯視圖。圖5是連續(xù)式光亮退火爐右段的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖6中的俯視圖。圖7中的A-A剖面放大圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步介紹。參見(jiàn)圖1-6所示的連續(xù)式光亮退火爐包括由爐頂、爐底、側(cè)壁組成的爐體；爐體從 頭到尾分為裝料氣體清除室4、主加熱室5、散熱冷卻室1、主對(duì)流冷卻室6、卸料氣體清除室 7。裝料臺(tái)2設(shè)置在裝料氣體清除室前端。卸料臺(tái)3設(shè)置在卸料氣體清除室后端。下面分 別描述(裝料臺(tái)2、裝料氣體清除室4、主加熱室5、主對(duì)流冷卻室6、卸料氣體清除室7、卸料 臺(tái)3屬于現(xiàn)有技術(shù)，不詳細(xì)描述)。裝料臺(tái)2 該爐的裝料臺(tái)2為裝料端，設(shè)置一套輥棒式輸送裝置，以便將盤好的盤管或直條 管棒材成批放入裝料盤并送入爐內(nèi)。有足夠的長(zhǎng)度和截面的直管/棒材也可在該爐的輥棒 上直接退火。每根輥棒21均通過(guò)鏈條與快速驅(qū)動(dòng)裝置相連，以便快速將載有銅材的裝料盤 送入氣體清除室。輥棒裝在主結(jié)構(gòu)支撐的軸承上。裝料氣體清除室(CPC) 4 成批的管材快速?gòu)难b料臺(tái)上進(jìn)入裝料氣體清除室。裝料氣體清除室的前后門(即 裝料門和卸料門)隨后關(guān)上，進(jìn)行氣體置換，以保證將管材進(jìn)爐時(shí)帶進(jìn)的空氣(包括管內(nèi)空 氣)排除干凈。進(jìn)行氣體清除的料盤及管材處于靜態(tài)。氣體清除后，氣裝料體清除室的內(nèi) 門(卸料門)打開(kāi)，料材進(jìn)入下一工作區(qū)。接收下一批料材進(jìn)入之前，內(nèi)門關(guān)閉。氣體清除室為氣密鋼殼結(jié)構(gòu)，所有直角采用圓弧過(guò)渡。電爐的輥棒采用密封軸承 密封，外部輥棒帶有驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。氣體清除室的兩端裝有門，門及門框有密封圈及氣缸壓緊裝 置，確保爐門密封可靠，控制門升降的減速機(jī)裝在電爐一端的氣密罩內(nèi)。[0030]主加熱室5 主加熱室5的爐體外殼由高質(zhì)量普通鋼板制成，連續(xù)焊接以達(dá)氣密效果，用各種 結(jié)構(gòu)鋼加固制成結(jié)構(gòu)鋼底座，使其適合在水平基座上安裝。所有加熱元件、輥棒和熱電偶都 經(jīng)過(guò)氣密處理，或加墊圈以最大程度上確保氣密性。外殼內(nèi)是由耐火磚和陶瓷纖維構(gòu)成完整的隔熱結(jié)構(gòu)，以使電爐具有良好的隔熱性 能，同時(shí)對(duì)機(jī)械損傷和風(fēng)扇磨損也有很好的防護(hù)作用。可拆卸的頂部排列著250mm厚的陶瓷纖維模塊，邊緣的陶瓷纖維能經(jīng)受住高速氣 流的沖刷。為最大限度地減少熱傳導(dǎo)，模塊采用遠(yuǎn)離高溫面的錨件與外殼相連。側(cè)墻與底座采用分級(jí)的輕質(zhì)耐火磚(密度為lg/cm3)及耐火纖維制成制成。主加熱室5的電加熱元件分布在兩個(gè)控制區(qū)，由各自的熱電偶和可控硅功率單元 控制。熱通過(guò)分布在爐頂部和爐底部的Cr20Ni80合金元件傳送。主加熱室5的每個(gè)溫區(qū)(控制區(qū))配備兩個(gè)氣體循環(huán)離心風(fēng)扇。風(fēng)扇安裝在爐頂， 并在風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)軸合適的位置設(shè)置氣封裝置。爐內(nèi)循環(huán)的保護(hù)氣體通過(guò)風(fēng)扇呈放射形排出。下行的氣體再抽入風(fēng)扇的中心，加 強(qiáng)熱對(duì)流，并使?fàn)t內(nèi)溫度保持一致。風(fēng)扇帶有自轉(zhuǎn)感應(yīng)器，通過(guò)“V”型傳動(dòng)帶由電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，“V”型帶的防護(hù)罩具有 散熱能力。為方便進(jìn)入主加熱內(nèi)維修，爐頂可拆卸成四部分?？刹鹦稜t頂?shù)臍饷苄源怪辈糠?采用一層厚鋯砂實(shí)現(xiàn)，水平部分由墊圈壓板實(shí)現(xiàn)。散熱冷卻室1 參見(jiàn)圖7，散熱冷卻室的爐體成夾套結(jié)構(gòu)，爐頂、側(cè)壁、爐底內(nèi)均有 夾套11，夾套11內(nèi)具有流動(dòng)的冷卻水。冷卻水套向剛出爐的裝料盤提供散熱式冷處理。在被送入主對(duì)流冷卻室前，整個(gè) 裝料盤、所有的料材都經(jīng)過(guò)散熱冷卻。散熱冷卻部分為氣密碳鋼結(jié)構(gòu)，安裝在結(jié)構(gòu)鋼材的底座上，帶有驅(qū)動(dòng)裝置。主對(duì)流冷卻室(PCC) 6 主對(duì)流冷卻室(PCC)將進(jìn)一步使離開(kāi)散熱冷卻室的產(chǎn)品溫度再降至約130°C。主對(duì)流冷卻室分成三個(gè)對(duì)流區(qū)以確保冷卻均衡。每個(gè)區(qū)裝有離心風(fēng)扇及導(dǎo)風(fēng)罩， 以保證氣體沿著室的側(cè)墻流動(dòng)，經(jīng)過(guò)熱交換器，通過(guò)料材上方的槽孔，形成循環(huán)。主對(duì)流冷 卻室風(fēng)機(jī)需設(shè)置保護(hù)氣封裝置。熱交換器是有水冷裝置的板狀元件，裝在主對(duì)流冷卻室的側(cè)墻導(dǎo)風(fēng)道內(nèi)。熱交換 器可以將產(chǎn)品溫度降到要求的低點(diǎn)。卸料氣體清除(對(duì)流冷卻)室(DPCC)7:為了將產(chǎn)品溫度降至60°C并確保室內(nèi)氣 體含氧量在控制范圍以下，設(shè)置了卸料氣體清除對(duì)流冷卻室。卸料氣體清除室為密封鋼結(jié)構(gòu)，所有直角均圓弧過(guò)渡。與主對(duì)流冷卻室類似，卸料氣體清除對(duì)流冷卻室也分成三個(gè)循環(huán)區(qū)，每個(gè)區(qū)配有 一臺(tái)風(fēng)扇，熱交換器和導(dǎo)風(fēng)罩。卸料氣體清除對(duì)流冷卻室有入口、出口兩道門，并有快速除 氣系統(tǒng)，使之能在較短時(shí)間內(nèi)完成一次氣體清除。三臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)需設(shè)置保護(hù)氣封裝置。室的兩端有門，其結(jié)構(gòu)同裝料氣體清除室。料材從主對(duì)流冷卻室快速進(jìn)入卸料氣體清除對(duì)流冷卻室。卸料氣體清除對(duì)流冷卻 室入口門隨后關(guān)閉，料材冷卻至60°C。冷卻結(jié)束，卸料氣體清除對(duì)流冷卻室的出口處門打 開(kāi)，快速送出料材后，門關(guān)閉。雙門關(guān)閉的空室經(jīng)過(guò)10分鐘除氣處理，去除室內(nèi)的空氣。卸料臺(tái)3 卸料臺(tái)設(shè)置一套輥棒傳動(dòng)系統(tǒng)，以便將料材快速送出卸料氣體清除對(duì)流冷卻室。 該平臺(tái)設(shè)計(jì)類似于裝料臺(tái)。裝料盤快速進(jìn)出各室由PLC程序控制，工作順序?qū)⒘媳P放在裝料臺(tái)上，裝料氣體清除室裝料門打開(kāi)，裝料臺(tái)的輥棒21和裝料氣體 清除室的輥棒41運(yùn)行，將裝料盤由裝料臺(tái)傳送至裝料氣體清除室。裝料氣體清除室的裝料 門關(guān)閉。裝料氣體清除室充入保護(hù)氣體，進(jìn)行氣體置換。裝料氣體清除室卸料門打開(kāi)，裝料氣體清除室的輥棒41和主加熱室的輥棒51運(yùn) 動(dòng)，將裝料盤由裝料氣體清除室送至主加熱室，裝料氣體清除室關(guān)閉。主加熱室的輥棒51和散熱冷卻室的輥棒12運(yùn)行，將裝料盤從主加熱室傳送至散 熱冷卻室。散熱冷卻室的輥棒12和對(duì)流冷卻室的輥棒61運(yùn)行，將裝料盤從散熱冷卻室傳送 至對(duì)流冷卻室。卸料氣體清除室裝料門(前門)打開(kāi)，對(duì)流冷卻室的輥棒61和卸料氣體清除室的 輥棒71運(yùn)行，將裝料盤從對(duì)流冷卻室傳送至卸料氣體清除室。卸料氣體清除室裝料門關(guān) 閉。卸料氣體清除室卸料門(后門)打開(kāi)，卸料氣體清除室的輥棒71和卸料臺(tái)的輥棒 31運(yùn)行，將裝料盤從卸料氣體清除室傳送到卸料臺(tái)。卸料氣體清除室卸料門關(guān)閉。從卸料臺(tái)上卸下料材。卸料氣體清除室充入保護(hù)氣體，進(jìn)行氣體置換。在此之前主加熱室已到達(dá)使用溫度，爐內(nèi)已充滿保護(hù)氣體。卸料氣體清除室排去 空氣，充入氮?dú)猓魇叶家堰_(dá)到使用狀態(tài)。需要說(shuō)明的是，本連續(xù)式光亮退火爐是由圖1、3、5所示的左段、中段、右段連續(xù)組 成的，因?yàn)樵谝豁?yè)A4紙張上不能清晰地整個(gè)連續(xù)式光亮退火爐，故將其分成左段、中段、右 段分別顯示出來(lái)。
權(quán)利要求連續(xù)式光亮退火爐，包括由爐頂、爐底、側(cè)壁組成的爐體；其特征在于爐體從頭到尾分為裝料氣體清除室、主加熱室、散熱冷卻室、主對(duì)流冷卻室、卸料氣體清除室；在上述各室內(nèi)均有用于帶動(dòng)物料依次經(jīng)過(guò)各室的物料輸送裝置；散熱冷卻室的爐體成夾套結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)具有流動(dòng)的冷卻液。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的退火爐，其特征在于物料輸送裝置為輥棒式輸送裝置；所述輥 棒式物料輸送裝置統(tǒng)包括多個(gè)沿爐體軸向平行排列的輥棒、在輥棒上設(shè)置的與鏈條配合的 鏈輪、與鏈輪配合的鏈條、帶動(dòng)鏈條運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火爐，其特征在于冷卻液為水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的退火爐，其特征在于它還包括設(shè)置在裝料氣體清除 室前端的裝料臺(tái)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的退火爐，其特征在于它還包括設(shè)置在卸料氣體清除 室后端的卸料臺(tái)。
專利摘要本實(shí)用新型的目的是提供一種降溫效果好、生產(chǎn)效率高的連續(xù)式光亮退火爐。本連續(xù)式光亮退火爐，包括由爐頂、爐底、側(cè)壁組成的爐體；爐體從頭到尾分為裝料氣體清除室、主加熱室、散熱冷卻室、主對(duì)流冷卻室、卸料氣體清除室；在上述各室內(nèi)均有用于帶動(dòng)物料依次經(jīng)過(guò)各室的物料輸送裝置；散熱冷卻室的爐體成夾套結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)具有流動(dòng)的冷卻液(如水)。本實(shí)用新型由于設(shè)置散熱冷卻室，當(dāng)高溫的物料通過(guò)該散熱冷卻室時(shí)，將其熱量主要以輻射的方式傳遞給冷卻液，所以物料被迅速冷卻；然后再經(jīng)后續(xù)的主對(duì)流冷卻室的風(fēng)冷，即可達(dá)到降溫至所需溫度的目的。
文檔編號(hào)C21D9/00GK201678706SQ20102015155
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月7日
發(fā)明者李銀華 申請(qǐng)人:李銀華