專利名稱：一種高爐上部爐身爐襯結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煉鐵高爐，尤其是一種高爐上部爐身爐襯結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
高爐是一種橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。其爐壁一般是采用鋼板作爐殼，內(nèi)由冷卻 壁和耐火內(nèi)襯構(gòu)成?，F(xiàn)有的一種高爐上部爐身爐襯結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)的是三層粘土磚砌筑在爐殼 上形成，這種由粘土磚形成的爐襯，由于在高爐煉鐵時(shí)，粘土磚受熱會(huì)膨脹，故在粘土磚形 成的爐襯與爐殼支架還設(shè)置有120mm厚度的水渣石棉填充層以供粘土磚受熱膨脹留出余 地，另外，在粘土磚與上部爐喉相接處還繞周向設(shè)置有IOOmm寬度的環(huán)形膨脹縫。這種現(xiàn)有的高爐上部爐身爐襯結(jié)構(gòu)中，由于水渣石棉填充層粘性低，難以與粘土 磚形成整體，高爐生產(chǎn)一段時(shí)間之后，水渣石棉填料會(huì)被吹空，造成磚襯的松動(dòng)、垮塌；同時(shí) 在粘土磚與上部爐喉相接處的環(huán)形膨脹縫被吹散后，也會(huì)造成爐喉的鋼磚上翹變形。故現(xiàn)有的高爐上部爐身爐襯結(jié)構(gòu)具有整體強(qiáng)度低，結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，長(zhǎng)期使用后 會(huì)出現(xiàn)磚襯的松動(dòng)、垮塌、爐喉鋼磚上翹變形等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了爐礦順行。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型首要解決的技術(shù)問(wèn)題是，是提供一種結(jié)構(gòu)更合理、使其整體強(qiáng)度更高 的上部爐身爐襯結(jié)構(gòu)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型中采用了如下的技術(shù)方案—種高爐上部爐身爐襯結(jié)構(gòu)，包括爐殼、由砌筑在爐殼內(nèi)的粘土磚形成的磚襯，設(shè) 置在磚襯上的環(huán)形膨脹縫；其特點(diǎn)在于，所述爐殼和磚襯之間還設(shè)置有由自由澆注料澆注 而成的連接層；所述環(huán)形膨脹縫包括分別設(shè)置于上部爐身上下兩端的上環(huán)形膨脹縫和下環(huán) 形膨脹縫；還沿爐壁縱向設(shè)置有縱向膨脹縫。本實(shí)用新型中，將原本的水渣石棉填充層改為采用自由澆注料澆注而成的連接 層，增強(qiáng)了其連接強(qiáng)度，同時(shí)增設(shè)縱向膨脹縫來(lái)抵消磚襯受熱后的環(huán)向膨脹，可避免粘土磚 長(zhǎng)期使用后掉落；另外，將述環(huán)形膨脹縫分為上環(huán)形膨脹縫和下環(huán)形膨脹縫，可減小膨脹縫 寬度，避免膨脹縫被吹掉，增強(qiáng)了爐襯整體強(qiáng)度。作為上述技術(shù)方案優(yōu)化，所述上環(huán)形膨脹縫設(shè)置于爐喉鋼磚下方200mm處，下環(huán) 形膨脹縫設(shè)置于上部爐身下端與中部爐身相接處，其縫隙寬度均為80mm。這樣，環(huán)形膨脹 縫設(shè)置的位置和寬度均更加合理，上環(huán)形膨脹縫避免和爐喉鋼磚直接相接，避免了因膨脹 縫被吹落而造成爐喉鋼磚上翹變形，下環(huán)形膨脹縫用于與采用整體噴涂形成的中部爐襯相 接，避免了上部磚襯受熱變形對(duì)中部爐襯的影響。作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述縱向膨脹縫寬度為5mm，每?jī)蓷l縱向膨脹縫之間間隔7塊粘 土磚的距離。這樣，可完全抵消磚襯受熱后在環(huán)向方向產(chǎn)生的膨脹。使磚襯結(jié)構(gòu)更加優(yōu)化。綜上所述，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的高爐上部爐身爐襯結(jié)構(gòu)，整體設(shè)置更加
3合理，增強(qiáng)了上部爐襯整體強(qiáng)度，避免了在長(zhǎng)期使用后會(huì)出現(xiàn)磚襯的松動(dòng)、垮塌、爐喉鋼磚 上翹變形等現(xiàn)象，延長(zhǎng)了磚襯使用壽命且保證了爐礦的順行，提高了生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
圖1為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A向局部放大視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。具體實(shí)施時(shí)，如圖1和圖2所示，一種高爐上部爐身爐襯結(jié)構(gòu)，包括爐殼1、由砌筑在 爐殼內(nèi)的粘土磚形成的磚襯2，設(shè)置在磚襯上的環(huán)形膨脹縫；其中，所述爐殼1和磚襯2之 間還設(shè)置有由自由澆注料澆注而成的連接層3 ；所述環(huán)形膨脹縫采用緩沖泥漿構(gòu)成，包括 分別設(shè)置于上部爐身上下兩端的上環(huán)形膨脹縫4和下環(huán)形膨脹縫5 ；還沿爐壁縱向設(shè)置有 縱向膨脹縫6。所述上環(huán)形膨脹縫4設(shè)置于爐喉鋼磚7下方200mm處，下環(huán)形膨脹縫5設(shè) 置于上部爐身下端與中部爐身8相接處，其縫隙寬度均為80mm。所述縱向膨脹縫6寬度為 5mm,每?jī)蓷l縱向膨脹縫6之間間隔7塊粘土磚的距離。
權(quán)利要求一種高爐上部爐身爐襯結(jié)構(gòu)，包括爐殼、由砌筑在爐殼內(nèi)的粘土磚形成的磚襯，設(shè)置在磚襯上的環(huán)形膨脹縫；其特征在于，所述爐殼和磚襯之間還設(shè)置有由自由澆注料澆注而成的連接層；所述環(huán)形膨脹縫包括分別設(shè)置于上部爐身上下兩端的上環(huán)形膨脹縫和下環(huán)形膨脹縫；還沿爐壁縱向設(shè)置有縱向膨脹縫。
2.如權(quán)利要求1所述的高爐上部爐身爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上環(huán)形膨脹縫設(shè)置 于爐喉鋼磚下方200mm處，下環(huán)形膨脹縫設(shè)置于上部爐身下端與中部爐身相接處，其縫隙 寬度均為80mm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高爐上部爐身爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述縱向膨脹縫寬度 為5mm，每?jī)蓷l縱向膨脹縫之間間隔7塊粘土磚的距離。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高爐上部爐身爐襯結(jié)構(gòu)，包括爐殼、由砌筑在爐殼內(nèi)的粘土磚形成的磚襯，設(shè)置在磚襯上的環(huán)形膨脹縫；其特點(diǎn)在于，所述爐殼和磚襯之間還設(shè)置有由自由澆注料澆注而成的連接層；所述環(huán)形膨脹縫包括分別設(shè)置于上部爐身上下兩端的上環(huán)形膨脹縫和下環(huán)形膨脹縫；還沿爐壁縱向設(shè)置有縱向膨脹縫。本實(shí)用新型中，將原本的水渣石棉填充層改為采用自由澆注料澆注而成的連接層，增強(qiáng)了其連接強(qiáng)度，同時(shí)增設(shè)縱向膨脹縫來(lái)抵消磚襯受熱后的環(huán)向膨脹，可避免粘土磚長(zhǎng)期使用后掉落；另外，將述環(huán)形膨脹縫分為上環(huán)形膨脹縫和下環(huán)形膨脹縫，可減小膨脹縫寬度，避免膨脹縫被吹掉，增強(qiáng)了爐襯整體強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C21B7/06GK201626964SQ20102014697
公開(kāi)日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月1日
發(fā)明者尹衛(wèi)國(guó), 賈子龍, 雷有高, 魏功亮 申請(qǐng)人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司