專利名稱：一種新型高精度珠寶加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種珠寶加工設(shè)備，尤其涉及一種新型高精度珠寶加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
早期的水晶珠寶制品一般采用手工研磨，生產(chǎn)效率低、質(zhì)量差，現(xiàn)有的研磨裝置一 般是水晶珠寶工件夾持在夾具上，并通過與旋轉(zhuǎn)的磨削盤接觸摩擦而達(dá)到研磨加工的目 的，由于水晶珠寶往往需要多面加工，因此加工過程中需要反復(fù)停機(jī)轉(zhuǎn)換加工面，往往是操 作人員根據(jù)經(jīng)驗調(diào)整水晶珠寶工件的加工面，因此不僅效率低、精度差，而且費時費力，難 以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，對貴重的珠寶產(chǎn)品而言，尤其需要生產(chǎn)效率及加工精度高、省時省力的 加工設(shè)備。中國專利“一種用于加工水晶制品的打磨裝置(CN2801391Y) ”公開了一種水晶制 品的打磨裝置，它包括水晶工件加工平臺，砂輪機(jī)構(gòu)，驅(qū)動砂輪機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，其中砂輪 機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤設(shè)置于水晶工件加工平臺的上方，其特征在于，所述的水晶工件加工平臺由水 晶工件卡頭、轉(zhuǎn)軸、萬向聯(lián)軸節(jié)、主軸、蝸輪蝸桿、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸支撐裝置構(gòu)成，電機(jī)驅(qū)動蝸輪蝸 桿，蝸輪蝸桿驅(qū)動主軸，主軸帶動萬向聯(lián)軸節(jié)運動，萬向聯(lián)軸節(jié)帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸穿過轉(zhuǎn) 軸支撐裝置帶動水晶工件卡頭旋轉(zhuǎn)。此裝置是通過電機(jī)驅(qū)動蝸輪蝸桿帶動夾持水晶工件的 卡頭旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)加工面轉(zhuǎn)換，但由于裝置中沒有設(shè)置水晶工件的定位機(jī)構(gòu)，即轉(zhuǎn)角或轉(zhuǎn)面鎖 定機(jī)構(gòu)，蝸輪蝸桿間的背隙使水晶工件在加工過程中產(chǎn)生晃動，從而降低了產(chǎn)品的加工經(jīng) 度，同時由于所用的磨削用砂輪磨損后需要定期進(jìn)行盤面修整，但此裝置中沒有設(shè)置盤面 自動修整機(jī)構(gòu)，因此需要定期人工拆除后修整加工，效率低、精度差，降低了生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率及加工精度高、操作使用方便 快捷，尤其是可對磨削盤進(jìn)行自動識別修整，從而減少勞動強(qiáng)度、降低廢品率、節(jié)約成本的 新型高精度珠寶加工設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的珠寶加工精度低，操作使用費時費力， 而且無法根據(jù)磨削盤盤面變化自動識別修整，從而降低了零件的加工精度和生產(chǎn)效率，增 加廢品率、提高成本等的技術(shù)問題。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種新型高精 度珠寶加工設(shè)備，包括加工平臺及設(shè)于加工平臺上的磨削盤和磨頭裝置，磨削盤與動力裝 置相連，在所述加工平臺上還設(shè)有可沿加工平臺表面水平移動的磨削盤修整機(jī)構(gòu)，在所述 磨頭裝置上設(shè)有帶有轉(zhuǎn)面鎖定機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)面機(jī)構(gòu)及帶有轉(zhuǎn)角鎖定機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)，在所述磨 削盤修整機(jī)構(gòu)上設(shè)有檢測控制機(jī)構(gòu)。通過磨頭裝置夾持工件，磨頭裝置可沿加工平臺表面 水平移動時，從而可根據(jù)加工需要隨意確定加工位置，提高工作效率；通過在磨頭裝置上 設(shè)置轉(zhuǎn)面機(jī)構(gòu)及轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)，可根據(jù)加工要求自動轉(zhuǎn)換加工面，操作使用方便快捷、生產(chǎn)效率 高，通過在轉(zhuǎn)面機(jī)構(gòu)及轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)上設(shè)置鎖定裝置，即可鎖定工件的加工面位置，從而進(jìn)一步 提高加工精度；通過與檢測控制機(jī)構(gòu)相連接的磨削盤修整機(jī)構(gòu)，即可根據(jù)磨削盤盤面變化自動識別后進(jìn)行修整，從而無須拆除磨削盤進(jìn)行手工修整，省時省力、修整精度高、提高了 合格率及生產(chǎn)效率。作為優(yōu)選，所述磨頭裝置由磨頭和磨頭座組成，所述的磨頭包括轉(zhuǎn)面機(jī)構(gòu)及分別 設(shè)于轉(zhuǎn)面機(jī)構(gòu)兩側(cè)的轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)角鎖定機(jī)構(gòu)，在所述加工平臺上沿水平滑動方向設(shè)有水 平絲桿，在所述水平絲桿上旋接有與磨頭座相連的水平絲桿螺母，所述磨頭座上設(shè)有豎直 絲桿，在所述豎直絲桿上旋接有與磨頭相連的豎直絲桿螺母，所述的水平絲桿及豎直絲桿 的一端分別與電機(jī)相連。通過在磨頭座上設(shè)置豎直絲桿，豎直絲桿上的豎直絲桿螺母帶動 磨頭上下移動，方便各種尺寸工件的加工與裝卸，并可根據(jù)不同的磨削盤高度方便調(diào)整工 件位置，無需手工操作進(jìn)行工件定位，省時省力、方便快捷、自動化程度高；工件的水平移動 及上下移動均采用絲桿與絲桿螺母的配合結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，運行平穩(wěn)可靠。作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)面機(jī)構(gòu)包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有相互嚙合的轉(zhuǎn)面蝸輪和轉(zhuǎn)面蝸桿， 所述轉(zhuǎn)面蝸輪設(shè)于軸端設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)的傳動軸上，所述轉(zhuǎn)面蝸桿與箱體上的轉(zhuǎn)面電機(jī)相 連，在所述傳動軸上設(shè)有轉(zhuǎn)面鎖定機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)面鎖定機(jī)構(gòu)包括傳動軸上與轉(zhuǎn)面蝸輪同步 轉(zhuǎn)動的制動輪，在所述制動輪的外緣設(shè)有一端與驅(qū)動裝置相連，另一端可抵接在制動輪上 的止動栓。通過蝸輪蝸桿構(gòu)成的轉(zhuǎn)面機(jī)構(gòu)，并通過鎖定與蝸輪同軸的制動輪實現(xiàn)轉(zhuǎn)面止動， 結(jié)構(gòu)簡單、止動效果好。作為更優(yōu)選，所述夾持機(jī)構(gòu)包括設(shè)在傳動軸下端部的夾具定位孔，在所述夾具定 位孔內(nèi)嵌裝有可套罩于夾具固定端上的彈性夾頭，在所述傳動軸下端的外部設(shè)有可使彈性 夾頭彈性抵接在夾具上的鎖緊螺母。通過鎖緊螺母壓夾彈性夾頭夾緊工件，使夾具在研磨 過程中不會產(chǎn)生就徑向與軸向晃動，工件夾持簡單、牢固可靠，提高加工精度。作為更優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)包括設(shè)于箱體一側(cè)的右殼體及旋轉(zhuǎn)支撐在右殼體上的 轉(zhuǎn)角輸出軸，在所述轉(zhuǎn)角輸出軸上設(shè)有與轉(zhuǎn)角蝸桿相嚙合的轉(zhuǎn)角蝸輪，所述轉(zhuǎn)角蝸桿與設(shè) 于右殼體上的轉(zhuǎn)角電機(jī)相連，所述轉(zhuǎn)角輸出軸的一端延伸至右殼體外與箱體的側(cè)壁垂直固 定相連。蝸輪蝸桿構(gòu)成的轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單；通過將轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)及轉(zhuǎn)角鎖定機(jī)構(gòu)設(shè)在轉(zhuǎn)面機(jī) 構(gòu)的兩側(cè)，當(dāng)左、右殼體與磨頭座固定相連時，使轉(zhuǎn)面機(jī)構(gòu)帶動所連接的工件在120度左右 的范圍內(nèi)靈巧轉(zhuǎn)動，同時兩側(cè)支撐確保轉(zhuǎn)面機(jī)構(gòu)支撐平穩(wěn)可靠，防止研磨過程中發(fā)生受力 不均而導(dǎo)致的加工精度降低。作為更優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)角鎖定機(jī)構(gòu)包括設(shè)于箱體一側(cè)的左殼體及旋轉(zhuǎn)支撐在左殼體 內(nèi)的轉(zhuǎn)角副軸、制動盤和套設(shè)在制動盤外緣的剎車帶，所述制動盤套設(shè)在轉(zhuǎn)角副軸的一端， 所述轉(zhuǎn)角副軸的另一端延伸至左殼體外與箱體的側(cè)壁垂直固定相連，所述剎車帶的一端與 左殼體相連，所述剎車帶的另一端與設(shè)于左殼體上的驅(qū)動裝置相連。通過剎車帶制動制動 盤，從而使與制動盤同軸連接的轉(zhuǎn)角副軸帶動轉(zhuǎn)面機(jī)構(gòu)制動，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，制動效果 好。作為優(yōu)選，所述磨削盤修整機(jī)構(gòu)包括設(shè)于加工平臺上的機(jī)架及可帶動機(jī)架沿加工 平臺表面滑動的水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)，在所述機(jī)架上設(shè)有車削刀及可帶動車削刀沿豎直方向移動 的豎直調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)和豎直調(diào)整機(jī)構(gòu)分別與檢測控制機(jī)構(gòu)相連。通過在加 工平臺上設(shè)置可沿加工平臺表面滑動的機(jī)架，機(jī)架帶動車削刀在旋轉(zhuǎn)的磨削盤表面水平移 動時進(jìn)行盤面修整，修整基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)相同，從而提高了工件的加工精度，車削刀可沿豎 直方向移動，方便磨削盤修整機(jī)構(gòu)根據(jù)磨削盤的盤面高度自由上下調(diào)節(jié)；通過檢測控制機(jī)
5構(gòu)，可將自動檢測的盤面信息傳遞給磨削盤修整機(jī)構(gòu)后自動執(zhí)行修整操作，無須人工修整 或拆除后移至專用設(shè)備上進(jìn)行盤面修整，省時省力、自動化程度高，提高生產(chǎn)效率。作為優(yōu)選，所述檢測控制機(jī)構(gòu)由傳感器和與傳感器相連的控制器構(gòu)成。通過傳感 器檢測盤面變化，并將檢測信息傳遞至控制器，再通過控制器帶動水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)及豎直調(diào) 整機(jī)構(gòu)完成盤面修整，結(jié)構(gòu)簡單，操作使用省時省力、方便快捷。作為優(yōu)選，在所述加工平臺上沿水平滑動方向平行設(shè)有兩條水平滑軌，所述磨頭 裝置和磨削盤修整機(jī)構(gòu)相對并分別滑動地跨接設(shè)置在水平滑軌上。雙水平滑軌支撐，確保 機(jī)架運行平穩(wěn)，從而提高盤面修整加工精度；通過將磨頭裝置和磨削盤修整機(jī)構(gòu)設(shè)在同一 對水平滑軌上，節(jié)約成本，而且確保修整基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)相同，提高了工件的加工精度。作為優(yōu)選，在所述水平滑軌間的加工平臺表面上至少設(shè)有二個水槽，在所述水槽 內(nèi)分別設(shè)有高低不同的用于放置磨削盤的磨削盤座。通過在加工平臺上至少設(shè)置二個帶有 水槽的磨削盤座，且磨削盤座的高低不同，即可通過二個硬度及粗糙度不同的磨削盤在同 一工位上一次性完成二道工序的加工，一次定位兩次加工，提高了加工精度；硬度及粗糙度 高的磨削盤設(shè)置位置低的磨削盤座上，從而使硬質(zhì)磨削盤上的粉末不會漂落在硬度及粗糙 度低的磨削盤表面，從而不會影響二道工序的加工；通過將磨削盤座分別設(shè)置在不同的水 槽內(nèi)，并在水槽的外圍安裝特定形狀的防水板，即可方便的對磨削用冷卻液進(jìn)行分類回收 再利用，節(jié)約成本；同時高低不同的磨削盤擴(kuò)大了工件的轉(zhuǎn)面角度范圍，提高了生產(chǎn)效率。因此，本實用新型的一種新型高精度珠寶加工設(shè)備具有下述優(yōu)點通過可沿加工 平臺表面水平移動的磨頭裝置夾持工件，方便加工及工件的裝卸，提高工作效率；通過轉(zhuǎn)面 機(jī)構(gòu)及轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)，可自動轉(zhuǎn)換加工面，操作使用方便快捷、生產(chǎn)效率高，通過設(shè)置鎖定裝置， 即可鎖定工件位置，從而進(jìn)一步提高加工精度；通過與檢測控制機(jī)構(gòu)相連接的磨削盤修整 機(jī)構(gòu)，即可根據(jù)磨削盤盤面變化自動識別后進(jìn)行修整，修整精度高、提高了合格率及生產(chǎn)效 率；通過蝸輪蝸桿構(gòu)成的轉(zhuǎn)面機(jī)構(gòu)及轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，并通過鎖定與蝸輪同軸的制動輪 或制動盤實現(xiàn)轉(zhuǎn)面或轉(zhuǎn)角止動，止動效果好；通過將磨頭裝置和磨削盤修整機(jī)構(gòu)設(shè)在同一 對水平滑軌上，節(jié)約成本的同時也確保了修整基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)相同，提高了工件的加工精 度；通過在加工平臺上設(shè)置二個磨削盤座，可在同一基準(zhǔn)工位上完成二道工序的加工，同時 高低不同的磨削盤擴(kuò)大了工件的磨面角度范圍，提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實用新型一種新型高精度珠寶加工設(shè)備的主視圖。圖2是圖1所示的俯視圖。圖3是磨頭的立體圖。圖4是磨頭的主視圖。圖5是轉(zhuǎn)面機(jī)構(gòu)的剖視圖。圖6是轉(zhuǎn)面鎖定機(jī)構(gòu)和夾持機(jī)構(gòu)的剖視圖。圖7是磨削盤修整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。[0024]實施例如圖1和圖2所示，本實用新型的一種新型高精度珠寶加工設(shè)備，包括加工平臺1， 在加工平臺1上帶有二個相鄰接的水槽8，在水槽8內(nèi)水平固定有二個高度不同的磨削盤座 9，在磨削盤座9上方分別固定有硬度不同的磨削盤7，位置低的磨削盤座9上固定著磨削用 硬質(zhì)盤，位置高的磨削盤座9上固定著拋光用軟質(zhì)盤，二個磨削盤座9分別通過轉(zhuǎn)軸與加工 平臺1側(cè)面的磨削盤旋轉(zhuǎn)電機(jī)10相連接，在水槽8的兩側(cè)的加工平臺1上沿水平方向平行 固定有兩條水平滑軌6，橫跨兩條水平滑軌6在水平滑軌6的左右分別滑動連接有磨頭裝 置和磨削盤修整機(jī)構(gòu)3，在磨頭裝置上布設(shè)有一個帶有轉(zhuǎn)面鎖定機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)面機(jī)構(gòu)21及帶有 轉(zhuǎn)角鎖定機(jī)構(gòu)24的轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)23，在磨削盤修整機(jī)構(gòu)3上帶有檢測控制機(jī)構(gòu)4。如圖2和圖 3所示，磨頭裝置由磨頭2和磨頭座20構(gòu)成，磨頭2包括轉(zhuǎn)面機(jī)構(gòu)21及分別連接在轉(zhuǎn)面機(jī) 構(gòu)21右側(cè)的轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)23和轉(zhuǎn)面機(jī)構(gòu)21左側(cè)的轉(zhuǎn)角鎖定機(jī)構(gòu)24，在加工平臺1的右側(cè)與水 平滑軌6平行固定有一根水平絲桿25，水平絲桿25的一端通過軸承旋轉(zhuǎn)連接在加工平臺1 上，水平絲桿25的另一端與加工平臺1上的磨頭平推電機(jī)28相連，在水平絲桿25上旋接 一個水平絲桿螺母26，水平絲桿螺母26通過連接板與滑動連接在水平滑軌6上的磨頭座 20固定相連，在磨頭座20的中部沿縱向固定有一根豎直絲桿，豎直絲桿的下端通過軸承旋 轉(zhuǎn)連接在磨頭座20上，豎直絲桿的另一端與磨頭座20上的磨頭升降電機(jī)27相連，在豎直 絲桿上旋接一個豎直絲桿螺母，豎直絲桿螺母通過連接板與磨頭2固定相連，與豎直絲桿 平行在磨頭座20上固定有兩條縱向滑軌201，磨頭2通過縱向滑軌201與磨頭座20滑動連 接。如圖5和圖6所示，轉(zhuǎn)面機(jī)構(gòu)21包括箱體211，在箱體211內(nèi)有一對相互嚙合的轉(zhuǎn)面蝸 輪212和轉(zhuǎn)面蝸桿213，轉(zhuǎn)面蝸輪212通過鍵連接固定在傳動軸214上，傳動軸214通過兩 個軸承旋轉(zhuǎn)支撐在箱體211內(nèi)，且傳動軸214的一端延伸至箱體211外并在傳動軸214的 端部設(shè)有夾持工件夾具的夾持機(jī)構(gòu)5，轉(zhuǎn)面蝸桿213的一端與箱體211外壁上的轉(zhuǎn)面電機(jī) 215相連，在傳動軸214上布設(shè)有轉(zhuǎn)面鎖定機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)面鎖定機(jī)構(gòu)包括通過鍵連接固定在傳動 軸上214的制動輪221，制動輪221與轉(zhuǎn)面蝸輪212 —體連接同步轉(zhuǎn)動，在制動輪221的外 緣裝有一個一端與氣缸相連，另一端可抵接在制動輪221上的止動栓222。如圖6所示，夾 持機(jī)構(gòu)5包括傳動軸214下端部的夾具定位孔51，在夾具定位孔51內(nèi)嵌裝有一個彈性夾 頭52，彈性夾頭52套罩于工件夾具固定端的外側(cè)，在傳動軸214下端的外部通過螺紋旋接 一個鎖緊螺母53，鎖緊螺母53旋入后可將彈性夾頭52彈性抵接在夾具固定端外側(cè)。如圖 3和圖4所示，轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)23包括連接在箱體211右側(cè)的右殼體232及通過兩個軸承旋轉(zhuǎn)支 撐在右殼體232內(nèi)的轉(zhuǎn)角輸出軸231，在轉(zhuǎn)角輸出軸231上通過鍵連接套裝一個轉(zhuǎn)角蝸輪， 轉(zhuǎn)角蝸輪與旋轉(zhuǎn)支撐在右殼體232內(nèi)的轉(zhuǎn)角蝸桿相嚙合，轉(zhuǎn)角蝸桿的一端與固定在右殼體 232外壁面上的轉(zhuǎn)角電機(jī)235相連，轉(zhuǎn)角輸出軸231的左端延伸至右殼體232外與箱體211 的右側(cè)壁通過連接法蘭垂直固定相連。如圖4所示，轉(zhuǎn)角鎖定機(jī)構(gòu)24包括連接在箱體211 左側(cè)的左殼體241及通過兩個軸承旋轉(zhuǎn)支撐在左殼體241內(nèi)的轉(zhuǎn)角副軸242，轉(zhuǎn)角副軸242 與右殼體232內(nèi)的轉(zhuǎn)角輸出軸231同軸設(shè)置，在轉(zhuǎn)角副軸242的左端通過鍵連接套裝一個 制動盤243，在制動盤243的外緣套裝有一根強(qiáng)力型運輸帶244，在轉(zhuǎn)角副軸242的右端延 伸至左殼體241外與箱體211的左側(cè)壁通過連接法蘭垂直固定相連，強(qiáng)力型運輸帶244的 一端與左殼體241的頂壁固定相連，強(qiáng)力型運輸帶244的另一端繞掛制動盤243后向上與 左殼體241頂面上的氣缸相連。如圖1和圖7所示，磨削盤修整機(jī)構(gòu)3包括通過二條水平滑軌6滑動連接在加工平臺上1的機(jī)架31，在加工平臺上1的左側(cè)與水平滑軌6平行固定 有一根修盤水平絲桿35，修盤水平絲桿35的一端通過軸承旋轉(zhuǎn)連接在加工平臺1上，修盤 水平絲桿35的另一端與加工平臺1上的修盤平推電機(jī)34相連，在修盤水平絲桿35上旋接 一個修盤水平絲桿螺母36，修盤水平絲桿螺母36通過連接板與滑動連接在水平滑軌6上的 機(jī)架31固定相連，在機(jī)架31的中部沿縱向固定有一根豎直絲桿，豎直絲桿的上端與固定在 機(jī)架31上方的修盤升降電機(jī)33相連，在豎直絲桿上旋接一個豎直絲桿螺母，豎直絲桿螺母 通過連接板與平持有車削刀32的夾具相連，修盤平推電機(jī)34及修盤升降電機(jī)33分別與由 傳感器和與控制器構(gòu)成的檢測控制機(jī)構(gòu)4相連。本實用新型使用時，首先開啟轉(zhuǎn)角電機(jī)235，使轉(zhuǎn)面機(jī)構(gòu)21上帶有夾持機(jī)構(gòu)5的 一端向外旋轉(zhuǎn)，再將傳動軸214軸端上的鎖緊螺母53松開，工件夾具直接插入夾具定位孔 51內(nèi)后擰緊螺母53，將工件夾具緊固，然后再次啟動轉(zhuǎn)角電機(jī)235使夾持機(jī)構(gòu)5端向下到 設(shè)定角度，啟動磨頭平推電機(jī)28，磨頭裝置沿水平滑軌6滑動，將磨頭裝置移至位置低的硬 質(zhì)磨削盤7上，開啟磨削盤旋轉(zhuǎn)電機(jī)10，并通過轉(zhuǎn)面電機(jī)215或轉(zhuǎn)角電機(jī)235調(diào)整好工件的 加工面，再分別通過啟動與止動栓222及與強(qiáng)力型運輸帶244 —端相連的氣缸將工件的轉(zhuǎn) 面及轉(zhuǎn)角鎖定，最后開啟磨頭升降電機(jī)27，開始磨削加工，一個加工面完成后，需要轉(zhuǎn)換加 工面時，再次啟動升降電機(jī)27離開盤面，啟動轉(zhuǎn)面電機(jī)215或轉(zhuǎn)角電機(jī)235，并分別通過啟 動與止動栓222及與強(qiáng)力型運輸帶244 —端相連的氣缸將工件的轉(zhuǎn)面及轉(zhuǎn)角鎖定。磨削加 工后啟動磨頭升降電機(jī)27向上，再啟動磨頭平推電機(jī)28，將磨頭裝置移至位置高的軟質(zhì)磨 削盤7上拋光加工。當(dāng)磨削盤7使用磨損至設(shè)定高度差值時，檢測控制機(jī)構(gòu)4通過傳感器 檢測到磨削盤7的盤面高度變化，并將檢測信息傳遞至控制器，再通過控制器啟動修盤升 降電機(jī)33、修盤平推電機(jī)34、磨頭升降電機(jī)27及磨頭平推電機(jī)28，磨頭裝置自動離開要修 整的磨削盤7，磨削盤修整機(jī)構(gòu)3自動滑向要修整的磨削盤7進(jìn)行修盤，當(dāng)修盤完成后，磨削 盤修整機(jī)構(gòu)3通過控制器自動啟動修盤升降電機(jī)33、修盤平推電機(jī)34、磨頭升降電機(jī)27及 磨頭平推電機(jī)28，磨削盤修整機(jī)構(gòu)3離開磨削盤7，磨頭裝置自動滑向磨削盤7繼續(xù)完成加 工。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的構(gòu)思作舉例說明。本實用新型 所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類 似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求一種新型高精度珠寶加工設(shè)備，包括加工平臺及設(shè)于加工平臺上的磨削盤和磨頭裝置，磨削盤與動力裝置相連，其特征在于在所述加工平臺(1)上還設(shè)有可沿加工平臺(1)表面水平移動的磨削盤修整機(jī)構(gòu)(3)，在所述磨頭裝置上設(shè)有帶有轉(zhuǎn)面鎖定機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)面機(jī)構(gòu)(21)及帶有轉(zhuǎn)角鎖定機(jī)構(gòu)(24)的轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)(23)，在所述磨削盤修整機(jī)構(gòu)(3)上設(shè)有檢測控制機(jī)構(gòu)(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高精度珠寶加工設(shè)備，其特征在于所述磨頭裝置 由磨頭(2)和磨頭座(20)組成，所述的磨頭(2)包括轉(zhuǎn)面機(jī)構(gòu)(21)及分別設(shè)于轉(zhuǎn)面機(jī)構(gòu) (21)兩側(cè)的轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)(23)和轉(zhuǎn)角鎖定機(jī)構(gòu)(24)，在所述加工平臺(1)上沿水平滑動方向 設(shè)有水平絲桿(25)，在所述水平絲桿(25)上旋接有與磨頭座(20)相連的水平絲桿螺母 (26)，所述磨頭座(20)上設(shè)有豎直絲桿，在所述豎直絲桿上旋接有與磨頭(2)相連的豎直 絲桿螺母，所述的水平絲桿(25)及豎直絲桿的一端分別與電機(jī)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型高精度珠寶加工設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn) 面機(jī)構(gòu)(21)包括箱體(211)，箱體(211)內(nèi)設(shè)有相互嚙合的轉(zhuǎn)面蝸輪(212)和轉(zhuǎn)面蝸桿 (213)，所述轉(zhuǎn)面蝸輪(212)設(shè)于軸端設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)(5)的傳動軸(214)上，所述轉(zhuǎn)面蝸桿 (213)與箱體(211)上的轉(zhuǎn)面電機(jī)(215)相連，在所述傳動軸(214)上設(shè)有轉(zhuǎn)面鎖定機(jī)構(gòu)， 所述轉(zhuǎn)面鎖定機(jī)構(gòu)包括傳動軸上(214)與轉(zhuǎn)面蝸輪(212)同步轉(zhuǎn)動的制動輪(221)，在所述 制動輪(221)的外緣設(shè)有一端與驅(qū)動裝置相連，另一端可抵接在制動輪(221)上的止動栓 (222)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型高精度珠寶加工設(shè)備，其特征在于所述夾持機(jī)構(gòu) (5)包括設(shè)在傳動軸(214)下端部的夾具定位孔(51)，在所述夾具定位孔(51)內(nèi)嵌裝有 可套罩于夾具固定端上的彈性夾頭(52)，在所述傳動軸(214)下端的外部設(shè)有可使彈性夾 頭(52)彈性抵接在夾具上的鎖緊螺母(53)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型高精度珠寶加工設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu) (23)包括設(shè)于箱體(211) —側(cè)的右殼體(232)及旋轉(zhuǎn)支撐在右殼體(232)上的轉(zhuǎn)角輸出 軸(231)，在所述轉(zhuǎn)角輸出軸(231)上設(shè)有與轉(zhuǎn)角蝸桿相嚙合的轉(zhuǎn)角蝸輪，所述轉(zhuǎn)角蝸桿與 設(shè)于右殼體(232)上的轉(zhuǎn)角電機(jī)(235)相連，所述轉(zhuǎn)角輸出軸(231)的一端延伸至右殼體 (232)外與箱體(211)的側(cè)壁垂直固定相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型高精度珠寶加工設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)角鎖定 機(jī)構(gòu)(24)包括設(shè)于箱體(211) —側(cè)的左殼體(241)及旋轉(zhuǎn)支撐在左殼體(241)內(nèi)的轉(zhuǎn)角 副軸(242)、制動盤(243)和套設(shè)在制動盤(243)外緣的剎車帶(244)，所述制動盤(243) 套設(shè)在轉(zhuǎn)角副軸(242)的一端，所述轉(zhuǎn)角副軸(242)的另一端延伸至左殼體(241)外與箱 體(211)的側(cè)壁垂直固定相連，所述剎車帶(244)的一端與左殼體(241)相連，所述剎車帶 (244)的另一端與設(shè)于左殼體(241)上的驅(qū)動裝置相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高精度珠寶加工設(shè)備，其特征在于所述磨削盤修 整機(jī)構(gòu)(3)包括設(shè)于加工平臺上(1)的機(jī)架(31)及可帶動機(jī)架(31)沿加工平臺(1)表面 滑動的水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)，在所述機(jī)架(31)上設(shè)有車削刀(32)及可帶動車削刀(32)沿豎直 方向移動的豎直調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)和豎直調(diào)整機(jī)構(gòu)分別與檢測控制機(jī)構(gòu)(4)相 連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種新型高精度珠寶加工設(shè)備，其特征在于所述檢測控制機(jī)構(gòu)(4)由傳感器和與傳感器相連的控制器構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高精度珠寶加工設(shè)備，其特征在于在所述加工平 臺(1)上沿水平滑動方向平行設(shè)有兩條水平滑軌(6)，所述磨頭裝置和磨削盤修整機(jī)構(gòu)(3) 相對并分別滑動地跨接設(shè)置在水平滑軌(6)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種新型高精度珠寶加工設(shè)備，其特征在于在所述水平滑 軌(6)間的加工平臺(1)表面上至少設(shè)有二個水槽(8)，在所述水槽(8)內(nèi)分別設(shè)有高低不 同的用于放置磨削盤(7)的磨削盤座(9)。
專利摘要本實用新型公布了一種新型高精度珠寶加工設(shè)備，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率及加工精度高、操作使用方便，尤其可對磨削盤進(jìn)行自動識別修整，從而減少廢品率、節(jié)約成本的新型高精度珠寶加工設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的珠寶加工精度低，操作使用費時費力，而且無法根據(jù)磨削盤盤面變化自動識別修整，從而降低了零件的加工精度和生產(chǎn)效率，增加廢品率、提高成本等的技術(shù)問題。它包括加工平臺及設(shè)于加工平臺上的磨削盤和磨頭裝置，磨削盤與動力裝置相連，在加工平臺上還設(shè)有可沿加工平臺表面水平移動的磨削盤修整機(jī)構(gòu)，在所述磨頭裝置上設(shè)有帶有轉(zhuǎn)面鎖定機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)面機(jī)構(gòu)及帶有轉(zhuǎn)角鎖定機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)，在所述磨削盤修整機(jī)構(gòu)上設(shè)有檢測控制機(jī)構(gòu)。
文檔編號B24B9/16GK201677221SQ201020003559
公開日2010年12月22日 申請日期2010年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月12日
發(fā)明者黃永生 申請人:陳小青