專利名稱：采用拋光輪去除軸承外圈支點(diǎn)印的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械傳動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種采用拋光輪去除軸承外圈支點(diǎn)印的 方法。
背景技術(shù)：
軸承外圈外徑在生產(chǎn)過程中由于生產(chǎn)工序多，每個(gè)工序加工產(chǎn)品的機(jī)床品種繁 多，裝夾方式各不相同，造成軸承在滾道超精后，外徑有明顯的支點(diǎn)支承痕跡，產(chǎn)品外觀不 能滿足質(zhì)量要求，故在工藝上需去除支點(diǎn)印，目前根據(jù)各自情況不同，采取去支點(diǎn)方式有兩 種一種是利用無心磨床反序加工，工藝上先期留出相應(yīng)磨量；另一種方法是采用油石震 蕩，對(duì)軸承外圈進(jìn)行超精處理。兩種方法對(duì)軸承的加工和外觀質(zhì)量都有影響，目前國(guó)外及國(guó) 內(nèi)一些廠家采用砂帶對(duì)外徑進(jìn)行拋光去除支點(diǎn)印。但砂帶拋光結(jié)構(gòu)復(fù)雜，砂帶長(zhǎng)期使用成 本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種采用拋光輪去除軸承外圈支點(diǎn)印的方法，其降低了成 本，提高了軸承外徑表面的粗糙度，在無火花狀態(tài)下去除支點(diǎn)印。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下 采用拋光輪去除軸承外圈支點(diǎn)印的方法，包括如下步驟
第一步、將裝有變頻電機(jī)的變頻電機(jī)軸座安裝到豎直運(yùn)動(dòng)支撐裝置上；將拋光輪牢靠 地固定在變頻電機(jī)的軸上，并調(diào)整拋光輪使其外表面保持豎直；
第二步、將需要去除支點(diǎn)印的工件套裝在工件軸固定裝置的旋轉(zhuǎn)軸上；通過校準(zhǔn)使工 件的旋轉(zhuǎn)軸線以及工件軸承外圈外徑平面都保持豎直并與拋光輪的外表面保持平行； 第三步、啟動(dòng)工件軸固定裝置，使工件勻速旋轉(zhuǎn)；
第四步、設(shè)定變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向后，啟動(dòng)變頻電機(jī)使其帶動(dòng)拋光輪維持勻速 旋轉(zhuǎn)；
第五步、啟動(dòng)豎直運(yùn)動(dòng)伺服電機(jī)，使其帶動(dòng)豎直運(yùn)動(dòng)支撐裝置沿絲杠做勻速豎直方向 的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；
第六步、在設(shè)定拋光輪往復(fù)系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)間和水平進(jìn)給氣缸的壓力后，啟動(dòng)水平進(jìn)給 氣缸和阻尼氣缸；使得支撐架帶動(dòng)水平進(jìn)給支撐裝置及附屬其上的整個(gè)拋光輪系統(tǒng)向工件 軸固定裝置方向運(yùn)動(dòng)，直至拋光輪的外表面與工件軸承外圈外徑平面相互接觸，開始對(duì)工 件軸承外圈外徑平面上的支點(diǎn)印進(jìn)行無火花拋光；
第七步、在拋光輪往復(fù)系統(tǒng)達(dá)到設(shè)定的拋光時(shí)間后，先停止水平進(jìn)給氣缸，待拋光輪的 外表面與工件軸承外圈外徑平面相互分離后，再使其他執(zhí)行機(jī)構(gòu)各自停止運(yùn)行；檢查工件 上支點(diǎn)印的拋光效果是否符合要求，若不符合要求，則返回執(zhí)行第三步；若符合，則結(jié)束加 工過程。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用的拋光輪壽命長(zhǎng)，造價(jià)低，在軸承加工領(lǐng)域上應(yīng)用后明顯降低了加工費(fèi)用，在尺寸精度上可保證外徑的尺寸精度和表面粗糙度。


圖1是本發(fā)明采用拋光輪去除軸承外圈支點(diǎn)印方法所采用的裝置示意圖。圖中1、工件，2、工件軸承外圈外徑平面，3、拋光輪，4、變頻電機(jī)，5、變頻電機(jī)軸 座，6、工件軸固定裝置，7、豎直運(yùn)動(dòng)支撐裝置，8、豎直運(yùn)動(dòng)伺服電機(jī)，9、水平進(jìn)給支撐裝置， 10、水平進(jìn)給氣缸，11、氣缸壓力控制閥，12、阻尼氣缸，13、絲杠，14、支撐架，15、機(jī)床，16、拋 光輪往復(fù)系統(tǒng)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示，本發(fā)明采用拋光輪去除軸承外圈支點(diǎn)印的方法，包括如下步驟 第一步、將裝有變頻電機(jī)4的變頻電機(jī)軸座5安裝到豎直運(yùn)動(dòng)支撐裝置7上；將拋光輪
3牢靠地固定在變頻電機(jī)4的軸上，并調(diào)整拋光輪3使其外表面保持豎直；
第二步、將需要去除支點(diǎn)印的工件1套裝在工件軸固定裝置6的旋轉(zhuǎn)軸上；通過校準(zhǔn)使 工件1的旋轉(zhuǎn)軸線以及工件軸承外圈外徑平面2都保持豎直并與拋光輪3的外表面保持平 行；
第三步、啟動(dòng)工件軸固定裝置6，使工件1勻速旋轉(zhuǎn)；
第四步、設(shè)定變頻電機(jī)4的轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向后，啟動(dòng)變頻電機(jī)4使其帶動(dòng)拋光輪3維持 勻速旋轉(zhuǎn)；
第五步、啟動(dòng)豎直運(yùn)動(dòng)伺服電機(jī)8，使其帶動(dòng)豎直運(yùn)動(dòng)支撐裝置7沿絲杠13做勻速豎直 方向的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；
第六步、在設(shè)定拋光輪往復(fù)系統(tǒng)16的運(yùn)行時(shí)間和水平進(jìn)給氣缸10的壓力后，啟動(dòng)水平 進(jìn)給氣缸10和阻尼氣缸12 ；使得支撐架14帶動(dòng)水平進(jìn)給支撐裝置9及附屬其上的整個(gè)拋 光輪系統(tǒng)向工件軸固定裝置6方向運(yùn)動(dòng)，直至拋光輪3的外表面與工件軸承外圈外徑平面 2相互接觸，開始對(duì)工件軸承外圈外徑平面2上的支點(diǎn)印進(jìn)行無火花拋光；
第七步、在拋光輪往復(fù)系統(tǒng)16達(dá)到設(shè)定的拋光時(shí)間后，先停止水平進(jìn)給氣缸10，待拋 光輪3的外表面與工件軸承外圈外徑平面2相互分離后，再使其他執(zhí)行機(jī)構(gòu)各自停止運(yùn)行； 檢查工件1上支點(diǎn)印的拋光效果是否符合要求，若不符合要求，則返回執(zhí)行第三步；若符 合，則結(jié)束加工過程。本發(fā)明的方法在水平進(jìn)給氣缸10的壓力過大時(shí)，阻尼氣缸12對(duì)支撐架14施加反 向的作用力；同時(shí)設(shè)置在水平進(jìn)給氣缸10頂端的氣缸壓力控制閥11自動(dòng)解壓，調(diào)節(jié)水平進(jìn) 給氣缸10的壓力，防止拋光輪3對(duì)工件1的切削力過大。具體實(shí)施例
根據(jù)軸承外徑表面粗糙度為Ra 0. 8 μ m的要求，在使用時(shí)，將豎直運(yùn)動(dòng)支撐裝置7沿絲 杠13做勻速豎直方向的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的速度設(shè)定為lOmm/s，水平進(jìn)給氣缸10的設(shè)定壓力 為0. 15Mpa,工件軸固定裝置6的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定為200 r/min,變頻電機(jī)4和拋光輪3的旋 轉(zhuǎn)速度設(shè)定為150r/min，它們的旋轉(zhuǎn)方向與工件軸固定裝置6的旋轉(zhuǎn)方向相反，拋光輪3為 陶瓷海綿輪或纖維輪。
首先工件1旋轉(zhuǎn)，拋光輪3旋轉(zhuǎn)，水平進(jìn)給氣缸10進(jìn)給，豎直運(yùn)動(dòng)伺服電機(jī)8旋 轉(zhuǎn)，帶動(dòng)拋光輪3沿工件軸承外圈外徑平面2做上下往復(fù)軸向運(yùn)動(dòng)，對(duì)工件1的外徑進(jìn)行拋 光，拋光時(shí)間可根據(jù)支點(diǎn)印深淺程度自行設(shè)定，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)時(shí)設(shè)定拋光輪往復(fù)系統(tǒng)16的運(yùn)行 時(shí)間為15-30秒不定，通過試驗(yàn)有效去除支點(diǎn)印，外徑表面粗糙度達(dá)到要求，效果均勻，達(dá) 到試驗(yàn)?zāi)康摹?br> 權(quán)利要求
1.采用拋光輪去除軸承外圈支點(diǎn)印的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟 第一步、將裝有變頻電機(jī)(4)的變頻電機(jī)軸座(5)安裝到豎直運(yùn)動(dòng)支撐裝置(7)上；將拋光輪(3)牢靠地固定在變頻電機(jī)(4)的軸上，并調(diào)整拋光輪(3)使其外表面保持豎直；第二步、將需要去除支點(diǎn)印的工件(1)套裝在工件軸固定裝置(6)的旋轉(zhuǎn)軸上；通過校 準(zhǔn)使工件(1)的旋轉(zhuǎn)軸線以及工件軸承外圈外徑平面(2)都保持豎直并與拋光輪(3)的外 表面保持平行；第三步、啟動(dòng)工件軸固定裝置(6 )，使工件(1)勻速旋轉(zhuǎn)；第四步、設(shè)定變頻電機(jī)(4)的轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向后，啟動(dòng)變頻電機(jī)(4)使其帶動(dòng)拋光輪 (3)維持勻速旋轉(zhuǎn)；第五步、啟動(dòng)豎直運(yùn)動(dòng)伺服電機(jī)(8)，使其帶動(dòng)豎直運(yùn)動(dòng)支撐裝置(7)沿絲杠(13)做勻 速豎直方向的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；第六步、在設(shè)定拋光輪往復(fù)系統(tǒng)(16)的運(yùn)行時(shí)間和水平進(jìn)給氣缸(10)的壓力后，啟動(dòng) 水平進(jìn)給氣缸(10)和阻尼氣缸(12)；使得支撐架(14)帶動(dòng)水平進(jìn)給支撐裝置(9)及附屬 其上的整個(gè)拋光輪系統(tǒng)向工件軸固定裝置(6)方向運(yùn)動(dòng)，直至拋光輪(3)的外表面與工件 軸承外圈外徑平面(2)相互接觸，開始對(duì)工件軸承外圈外徑平面(2)上的支點(diǎn)印進(jìn)行無火 花拋光；第七步、在拋光輪往復(fù)系統(tǒng)(16)達(dá)到設(shè)定的拋光時(shí)間后，先停止水平進(jìn)給氣缸(10)， 待拋光輪(3)的外表面與工件軸承外圈外徑平面(2)相互分離后，再使其他執(zhí)行機(jī)構(gòu)各自 停止運(yùn)行；檢查工件(1)上支點(diǎn)印的拋光效果是否符合要求，若不符合要求，則返回執(zhí)行第 三步；若符合，則結(jié)束加工過程。
2.如權(quán)利要求1所述的采用拋光輪去除軸承外圈支點(diǎn)印的方法，其特征在于所述拋 光輪(3)為陶瓷海綿輪或纖維輪。
3.如權(quán)利要求1所述的采用拋光輪去除軸承外圈支點(diǎn)印的方法，其特征在于第三步 所述的工件軸固定裝置(6)的旋轉(zhuǎn)速度為200 r/min。
4.如權(quán)利要求1所述的采用拋光輪去除軸承外圈支點(diǎn)印的方法，其特征在于第四步 所述的變頻電機(jī)(4)和拋光輪(3)的旋轉(zhuǎn)速度為150r/min ；所述的旋轉(zhuǎn)方向與工件軸固定 裝置(6)的旋轉(zhuǎn)方向相反。
5.如權(quán)利要求1所述的采用拋光輪去除軸承外圈支點(diǎn)印的方法，其特征在于第五步 所述的豎直運(yùn)動(dòng)支撐裝置(7 )沿絲杠(13 )做勻速豎直方向的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的速度為1Omm/S。
6.如權(quán)利要求1所述的采用拋光輪去除軸承外圈支點(diǎn)印的方法，其特征在于第六步 所述的水平進(jìn)給氣缸(10)的設(shè)定壓力為0. 15Mpa。
7.如權(quán)利要求1所述的采用拋光輪去除軸承外圈支點(diǎn)印的方法，其特征在于第六步 所述的設(shè)定拋光輪往復(fù)系統(tǒng)(16)的運(yùn)行時(shí)間為15-30秒。
全文摘要
本發(fā)明采用拋光輪去除軸承外圈支點(diǎn)印的方法涉及機(jī)械傳動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域，該方法是將拋光輪固定在變頻電機(jī)的軸上，由變頻電機(jī)直連控制拋光輪的旋轉(zhuǎn)，拋光輪的上下運(yùn)動(dòng)由伺服電機(jī)帶動(dòng)，運(yùn)動(dòng)速度可調(diào)，橫向進(jìn)給部分由氣缸帶動(dòng)，進(jìn)給力由控制氣缸的比例閥調(diào)節(jié)，前端有阻尼缸防止拋光輪對(duì)軸承進(jìn)給量過大，實(shí)現(xiàn)拋光輪對(duì)軸承外徑的無火花加工，去除支點(diǎn)印。本發(fā)明的有益效果是壽命長(zhǎng)，造價(jià)低，在軸承加工領(lǐng)域上應(yīng)用后明顯降低加工費(fèi)用，在尺寸精度上可保證外徑的尺寸精度和表面粗糙度。
文檔編號(hào)B24B27/033GK102120309SQ20101061345
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者丁敏, 何春艷, 劉學(xué)平, 姚成良, 趙興波, 馬文 申請(qǐng)人:瓦房店軸承集團(tuán)有限責(zé)任公司