專利名稱：一種滾筒淬火機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于機械零件的淬火裝置，尤其適用于中大型軸承滾子等軸類零件的批次淬火。
背景技術：
目前，對于小批量的中大型滾子淬火采用搖框式裝置，不能自動出料，工人勞動強度大，工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是提供一種滾筒淬火機，該淬火機能準確入料，自動出料，因而大大的降低了操作者的勞動強度，提高了工作效率。采用的技術方案是
ー種滾筒淬火機，包括淬火池、機架、滾筒、接料筐、上料槽和滾筒驅動機構。所述機架設置在淬火池內(nèi)，滾筒傾斜角5°設置在淬火池內(nèi)，滾筒的軸兩端分別由裝設在軸承座內(nèi)的軸承予以支撐，設置在軸兩端的軸承座分別固定在機架上；上料槽傾斜設置在滾筒的右側， 由支架支撐，支架下端固定在地面上，上料槽左端插入滾筒內(nèi)；所述滾筒驅動機構，包括電機、擺線減速機和主動鏈輪，電機的輸出軸與擺線減速機的輸入軸連接，主動鏈輪裝設在擺線減速機的輸出軸上，主動鏈輪通過鏈條與裝設在滾筒的軸上的從動鏈輪聯(lián)結，主動鏈輪、 鏈條和從動鏈輪裝設在護罩內(nèi)；接料筐設置在淬火池內(nèi)，位于滾筒的左下方，滾筒出料能進入接料筐內(nèi)；在滾筒內(nèi)左端設置有第一半圓板和第二半圓板，第一半圓板和第二半圓板的下端分別焊在軸的前軸套上；
機架、滾筒、電機、擺線減速機裝設成一整體結構，工作時整體設置在淬火池內(nèi)，工作時，淬火池內(nèi)放入淬火液，滾筒下部懸于淬火液內(nèi)，啟動正轉按鈕，異步電機旋轉帶動減速機旋轉，使?jié)L筒正轉，然后將預熱后的滾子放入進料槽，滾子順坡自動滾入轉動著的滾筒， 滾子隨滾筒擺動翻滾，滾子在淬火液中達到淬火時間和エ藝要求后，使?jié)L筒反轉就可以把淬火后的滾子排入接料筐中，完成滾子淬火。所述滾筒由軸、鋼條、第一半圓板、第二半圓板、前套、后套、筋板、環(huán)帶和外筋板裝配成。正轉時，滾子被ー塊半圓板擋住，不會滑向接料框，因此滾子可與淬火液充分接觸，起到淬火作用，反轉時，滾子就可以滑向接料框，起到自動排料的目的。該工作原理來自混凝土攪拌機。本發(fā)明的有益效果是，能準確入料和自動出料，大大的降低了操作者的勞動強度， 且操作簡單。


圖1是本發(fā)明的機械裝配圖主視圖。圖2是本發(fā)明的滾筒剖視圖。
具體實施例方式
一種滾筒淬火機，包括淬火池1、機架2、滾筒7、接料筐14、上料槽4和滾筒驅動機構。所述機架2設置在淬火池1內(nèi)，滾筒7傾斜角為5°設置在淬火池1內(nèi)，滾筒7的軸16 兩端分別由裝設在軸承座17內(nèi)的軸承6予以支撐，設置在軸16兩端的軸承座17分別固定在機架2上；上料槽4傾斜設置在滾筒7的右側，由支架18支撐，支架18下端固定在地面 13上，上料槽4左端插入滾筒7內(nèi)；所述滾筒驅動機構，包括電機8、擺線減速機9和主動鏈輪11，電機8的輸出軸與擺線減速機9的輸入軸連接，主動鏈輪11裝設在擺線減速機9的輸出軸上，主動鏈輪11通過鏈條19與裝設在滾筒的軸16上的從動鏈輪3聯(lián)結，主動鏈輪 11、鏈條19和從動鏈輪3裝設在護罩10內(nèi)；接料筐14設置在淬火池1內(nèi)，位于滾筒7的左下方，滾筒7出料能進入接料筐內(nèi)；在滾筒7內(nèi)左端設置有第一半圓板21和第二半圓板22， 第一半圓板21和第二半圓板22的下端分別焊在軸16的前軸套23上；
機架2、滾筒7、電機8、擺線減速機9裝設成一整體結構，工作時整體設置在淬火池1 內(nèi)，淬火池1內(nèi)放入淬火液15，滾筒7下部懸于淬火液15內(nèi)，啟動正轉按鈕，異步電機旋轉帶動減速機旋轉，使?jié)L筒7正轉，然后將預熱后的滾子5放入進料槽，滾子5順坡自動滾入轉動著的滾筒，滾子隨滾筒擺動翻滾，滾子在淬火液15中達到淬火時間和工藝要求后，使?jié)L筒反轉就可以把淬火后的滾子排入接料筐14中，完成滾子淬火。所述滾筒7由軸16、第一半圓板21、第二半圓板22、前軸套23、后軸套M、鋼條25、環(huán)帶12和外筋板20裝配成。 正轉時，滾子被一塊半圓板擋住，不會滑向接料框，因此滾子可與淬火液充分接觸，起到淬火作用，反轉時，滾子就可以滑向接料框，起到自動排料的目的。該工作原理來自混凝土攪拌機。
權利要求
1. 一種滾筒淬火機，包括淬火池(1)、機架(2)、滾筒(7)、接料筐(14)、上料槽(4)和滾筒驅動機構，其特征在于所述機架(2)設置在淬火池(1)內(nèi)，滾筒(7)傾斜角為5°設置在淬火池(1)內(nèi)，滾筒(7)的軸(16)兩端分別由裝設在軸承座(17)內(nèi)的軸承(6)予以支撐，設置在軸(16)兩端的軸承座(17)分別固定在機架(2)上；上料槽(4)傾斜設置在滾筒7的右側，由支架(18)支撐，支架(18)下端固定在地面上，上料槽(4)左端插入滾筒(7)內(nèi)；所述滾筒驅動機構，包括電機(8)、擺線減速機(9)和主動鏈輪(11)，電機(8)的輸出軸與擺線減速機(9)的輸入軸連接，主動鏈輪(11)裝設在擺線減速機(9)的輸出軸上，主動鏈輪(11) 通過鏈條(19)與裝設在滾筒的軸(16)上的從動鏈輪(3)聯(lián)結，主動鏈輪(11)、鏈條(19)和從動鏈輪(3)裝設在護罩(10)內(nèi)；接料筐(14)設置在淬火池(1)內(nèi)，位于滾筒(7)的左下方，滾筒(7)出料能進入接料筐內(nèi)；在滾筒(7)內(nèi)左端設置有第一半圓板(21)和第二半圓板 (22)，第一半圓板和第二半圓板(22)的下端分別焊在軸(16)的前軸套(23)上；機架(2)、滾筒(7)、電機(8)、擺線減速機(9)裝設成一整體結構，工作時整體設置在淬火池(1)內(nèi)，淬火池(1)內(nèi)放入淬火液(15)，滾筒(7)下部懸于淬火液(15)內(nèi)，啟動正轉按鈕，異步電機旋轉帶動減速機旋轉，使?jié)L筒(7)正轉，然后將預熱后的滾子(5)放入進料槽， 滾子(5)順坡自動滾入轉動著的滾筒，滾子隨滾筒擺動翻滾，滾子在淬火液(15)中達到淬火時間和工藝要求后，使?jié)L筒反轉就可以把淬火后的滾子排入接料筐(14)中，完成滾子淬火。
全文摘要
一種滾筒淬火機，包括淬火池、機架、滾筒、接料筐、上料槽和滾筒驅動機構，其特征在于所述機架設置在淬火池內(nèi)，滾筒傾斜角為5°設置在淬火池內(nèi)，滾筒的軸兩端分別由裝設在軸承座內(nèi)的軸承予以支撐，設置在軸兩端的軸承座分別固定在機架上；上料槽傾斜設置在滾筒的右側，由支架支撐，支架下端固定在地面上，上料槽左端插入滾筒內(nèi)；所述滾筒驅動機構，包括電機、擺線減速機和主動鏈輪，電機的輸出軸與擺線減速機的輸入軸連接，主動鏈輪裝設在擺線減速機的輸出軸上，主動鏈輪通過鏈條與裝設在滾筒的軸上的從動鏈輪聯(lián)結，主動鏈輪、鏈條和從動鏈輪裝設在護罩內(nèi)；接料筐設置在淬火池內(nèi)，位于滾筒的左下方，滾筒出料能進入接料筐內(nèi)；在滾筒內(nèi)左端設置有第一、二半圓板，第一、二半圓板下端分別焊在軸的前軸套上；本發(fā)明的有益效果是，能準確入料和自動出料，大大的降低了操作者的勞動強度，且操作簡單。
文檔編號C21D1/63GK102560034SQ20101061217
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權日2010年12月30日
發(fā)明者巫方喜, 羅曉秋 申請人:大連冶金軸承股份有限公司