專利名稱：一種耐高溫的防護涂層的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及耐高溫防護領域，尤其是涉及一種耐高溫的防護涂層。
背景技術：
隨著節(jié)能減排和提高效率的需要，對熱端部件耐高溫的要求越來越高，開發(fā)新的 耐高溫材料是人們關注的熱點，為了能夠應付材料耐高溫的使用，相繼開發(fā)出Fe基、Ni基 和Co基耐高溫和耐磨材料，但Ni基高溫合金由于具有比重輕，強度高，塑性好，高溫持久性 能優(yōu)越，工藝性能好，成本低和綜合性能好的優(yōu)點。逐漸成為工業(yè)生產(chǎn)中的選擇，因耐高溫 涂層具有成本低，容易制備和性能好等優(yōu)點，涂層又是其中的最佳選擇，因此開發(fā)M基耐 高溫涂層具有重要的經(jīng)濟和社會效益。多年來，金屬間化合物Ni-Al系合金作為潛在的高 溫結構材料一直受到材料研究人員的廣泛關注，但其嚴重的脆性，限制了它的應用和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能夠解決M-Al系合金具有嚴重脆性問 題的耐高溫的防護涂層。本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是一種耐高溫的防護涂層，包括基體， 基體的表面涂附有防護涂層，所述的防護涂層采用的是M-Al系合金，防護涂層內(nèi)添加有 稀土元素Pr或Gd。本發(fā)明的有益效果是在涂層體系中加入稀土元素Pr或Gd以提高涂層的韌性，降 低涂層的脆性，從而能夠有效的提高涂層的抗高溫和韌性。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖。圖中1、基體2、防護涂層
具體實施例方式如圖1所示一種耐高溫的防護涂層，包括基體1，基體1的表面涂附有防護涂層2， 所述的防護涂層2采用的是Ni-Al系合金，防護涂層2內(nèi)添加有稀土元素Pr或Gd。本發(fā)明是利用等離子噴涂或超音速火焰噴涂等熱噴涂的方法，在金屬基體表面制 備Ni-Al-xGd/Ni-Al-yPr涂層，由于Ni-Al基合金具有優(yōu)異的高溫力學及其抗氧化性能，為 最具潛力下一代高溫合金，因此采用Ni-Al基合金作為耐高溫涂層，使其在高溫具有較高 的力學性能，但M-Al基合金的涂層脆性較大，在制備涂層過程中會出現(xiàn)裂紋，導致涂層質(zhì) 量下降，因此為了改善涂層的性能，本發(fā)明在涂層體系中加入稀土Pr或Gd以提高涂層的韌 性，降低涂層的脆性，從而能夠有效的提高涂層的抗高溫和韌性，為了能夠更好的利用本體 系涂層的性能，可以根據(jù)不同的要求制備不同厚度的涂層，也可以根據(jù)具體的使用溫度要 求選擇不同的χ和y，以使其能夠達到工業(yè)使用效果。
下面結合實施例對本發(fā)明進一步說明。1.樣品基材304不銹鋼/其他金屬材料。采用等離子噴涂工藝在不銹鋼表面制備 100 μ m厚度的Ni-Al-I % Pr/Ni-Al-I % Gd涂層，噴涂時選擇送粉粒度為60-120 μ m，噴涂 工藝如表1所示，噴涂之后通過合適的處理。和未經(jīng)處理的基材相比，具有明顯的耐高溫性 能，可以大幅度的提高基體材料的使用溫度，具有較大的經(jīng)濟及社會效益。2.樣品基材304不銹鋼/其他金屬材料。采用超音速火焰噴涂技術在不銹鋼表面 制備100 μ m厚度的Ni-Al-I % Pr/Ni-Al-1 % Gd涂層，其工藝類似于表1所示，噴涂之后通 過合適的處理。和未經(jīng)處理的基材相比，具有明顯的耐高溫及耐磨損性能，可以大幅度的提 高基體材料的使用溫度，具有較大的經(jīng)濟及社會效益。表1低壓等離子噴涂制備Ni-Al-xPr/yGd涂層的工藝參數(shù)
權利要求
1. 一種耐高溫的防護涂層，包括基體，基體的表面涂附有防護涂層，其特征是所述的 防護涂層采用的是Ni-Al系合金，防護涂層內(nèi)添加有稀土元素Pr或Gd。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐高溫的防護涂層，包括基體，基體的表面涂附有防護涂層，所述的防護涂層采用的是Ni-Al系合金，防護涂層內(nèi)添加有稀土元素Pr或Gd。在涂層體系中加入稀土元素Pr或Gd以提高涂層的韌性，降低涂層的脆性，從而能夠有效的提高涂層的抗高溫和韌性。
文檔編號C23C4/08GK102115864SQ20101059773
公開日2011年7月6日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權日2010年12月21日
發(fā)明者張東博 申請人:蘇州雅典娜科技有限公司