專利名稱：鉛黃銅型材生產(chǎn)工藝中降低鎘含量的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種在型材生產(chǎn)工藝中降低有害金屬元素含量的方法，特別是涉及一 種以回收的含鎘黃雜銅合金廢料為原料，生產(chǎn)鉛黃銅型材工藝中降低鎘含量的方法，屬于 有色金屬熔煉鑄造技術領域。
背景技術：
重金屬元素鎘Cd，原子質(zhì)量112. 4，單質(zhì)呈銀白色，熔點320. 9°C，沸點765°C，比重 8. 65g/cm3。金屬鎘及鎘的化合物都是有害的致毒物質(zhì)，被金屬鎘污染的空氣和食物對人體 危害嚴重，它對呼吸產(chǎn)生刺激，長期暴露會造成嗅覺喪失癥，牙齦黃斑。鎘化物不易被腸道 吸收，但可經(jīng)呼吸被體內(nèi)吸收，積存于肝、腎造成嚴重危害，還可以導致骨質(zhì)疏松和軟化。上 世紀50年代，工業(yè)化進程中的日本，就因?qū)︽k污染防護不力，曾經(jīng)出現(xiàn)過多次群體中毒的 “痛痛病”。世界各工業(yè)國家對鉛黃銅型材中鉛、汞、鉻、鎘等有害元素的控制十分重視。2006 年，歐盟制定的ECO - brass生態(tài)黃銅中限定的有害元素規(guī)定如下
權(quán)利要求
一種鉛黃銅型材生產(chǎn)工藝中降低鎘含量的方法，采用感應電爐為熔煉設備，以銅鋅合金為底料，以回收的含鎘黃雜銅合金廢料為加工原料，其特征在于，該方法包括以下步驟將所述銅鋅合金置于所述感應電爐的熔煉爐內(nèi)，所述感應電爐通電加熱至900～950℃，使爐內(nèi)所述銅鋅合金達到熔融狀態(tài)，形成熔池；將所述含鎘黃雜銅合金廢料置于所述感應電爐的熔煉爐內(nèi)；提升所述感應電爐爐內(nèi)溫度，將所述熔煉爐內(nèi)的合金廢料溫度升至950～1000℃，使所述合金廢料熔化，金屬鎘開始揮發(fā)，形成電爐煙塵;采用除塵裝置對所述熔煉爐的爐膛進行除塵處理，吸附所述煙塵并沉積成煙灰，將含鎘煙灰收集袋裝；在所述熔池中加入酸性精煉劑，該酸性精煉劑的加入量為爐內(nèi)合金液重量的0.2～0.4 %，所述酸性精煉劑與所述熔池內(nèi)的熔融狀態(tài)的金屬鎘化學反應形成酸式鹽爐渣；采用釬頭對所述熔池進行攪拌，使所述酸式鹽爐渣浮出合金液面，將所述酸式鹽爐渣撈出去除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛黃銅型材生產(chǎn)工藝中降低鎘含量的方法，其特征在于所 述酸性精煉劑由CaF、NaCl和Na3AlF6組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉛黃銅型材生產(chǎn)工藝中降低鎘含量的方法，其特征在于 所述酸性精煉劑組分的重量百分含量是，35 45 % CaF、35 45 % NaCl和10 30 % Na3AlF6。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛黃銅型材生產(chǎn)工藝中降低鎘含量的方法，其特征在于采 用濕木塊作為扒渣釬頭對所述熔池進行攪拌，且攪拌時間為10 30分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛黃銅型材生產(chǎn)工藝中降低鎘含量的方法，其特征在于通 過袋裝收集的所述含鎘煙灰的煙灰總量與熔煉金屬損耗總量之比大于或等于95 %。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛黃銅型材生產(chǎn)工藝中降低鎘含量的方法，其特征在于所 述感應電爐為連體式工頻感應電爐。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉛黃銅型材生產(chǎn)工藝中降低鎘含量的方法，采用感應電爐為熔煉設備，以銅鋅合金為底料，以回收的含鎘黃雜銅合金廢料為加工原料，包括以下步驟將銅鋅合金置于感應電爐的熔煉爐內(nèi)，感應電爐通電加熱至900～950℃，使爐內(nèi)銅鋅合金達到熔融狀態(tài)，形成熔池；將合金廢料置于熔煉爐內(nèi)；提升爐內(nèi)溫度，將合金廢料溫度升至950～1000℃，使鎘揮發(fā)，形成電爐煙塵;采用除塵裝置吸附煙塵并沉積成煙灰，將煙灰收集袋裝；在熔池中加入酸性精煉劑，酸性精煉劑與金屬鎘反應形成酸式鹽爐渣；采用釬頭對熔池進行攪拌，使酸式鹽爐渣浮出合金液面并撈出去除。本發(fā)明在生產(chǎn)中有效降低了鎘含量，生產(chǎn)出符合國際標準的環(huán)保型銅合金型材。
文檔編號C22C9/08GK101967574SQ20101056317
公開日2011年2月9日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者王海生 申請人:常州市新盛電器有限公司