專利名稱：龍門式數(shù)控多頭成型導(dǎo)軌磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磨床，特別是一種龍門式數(shù)控多頭成型導(dǎo)軌磨床，主要用于磨削 機(jī)床床身的軌道面。
背景技術(shù)：
機(jī)床床身上縱向軌道面有多個(gè)，包括兩個(gè)山面、兩個(gè)平面和兩側(cè)的下壓板面，對這 種床身的磨削，目前都是利用龍門數(shù)控導(dǎo)軌磨床分別對各面進(jìn)行磨削。現(xiàn)有的導(dǎo)軌磨床包 括床身，在床身上方安裝有可沿床身可縱向移動的工作臺，工作臺接動力機(jī)構(gòu)，在控制裝置 和動力機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下工作臺可在床身上縱向移動，固定在工作臺上的工件隨之動作。在床 身的兩側(cè)有立柱，在兩個(gè)立柱上方連接有橫梁，橫梁上裝有可上下移動的磨頭，工作臺帶動 工件的移動與磨頭上下移動及磨頭上磨削砂輪的轉(zhuǎn)動相配合可對床身導(dǎo)軌面進(jìn)行磨削。這 種結(jié)構(gòu)的磨床由于是單個(gè)導(dǎo)軌面磨削，導(dǎo)致磨削加工速度慢，各導(dǎo)軌面之間誤差大，被加工 工件的精度不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種各導(dǎo)軌面可同時(shí)進(jìn)行磨削加工、磨削加工速度快，工件 精度高的龍門式數(shù)控多頭成型導(dǎo)軌磨床，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明的龍門式數(shù)控多頭成型導(dǎo)軌磨床，包括床身，在床身上方安裝有相對于床 身縱向可移動的與動力機(jī)構(gòu)相連接的工作臺，在床身的一側(cè)有右立柱，另一側(cè)有左立柱，在 右立柱和左立柱的上方連接有橫梁，在橫梁上通過上下方向設(shè)置的直線導(dǎo)軌安裝有滑板， 在滑板上通過水平方向的巨型導(dǎo)軌安裝有右上磨頭體和左上磨頭體，右上磨頭體和左上磨 頭體上的磨削砂輪均向內(nèi)相對設(shè)置形成對稱結(jié)構(gòu)，右上磨頭體和左上磨頭體之間有連接板 連接并接驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在滑板的一端；在右立柱和左立柱上均通過十字滑臺 安裝有下磨頭，兩個(gè)下磨頭上的磨削砂輪均向內(nèi)相對設(shè)置形成對稱結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的龍門式數(shù)控多頭成型導(dǎo)軌磨床與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有床身上各導(dǎo)軌面可 同時(shí)進(jìn)行磨削加工的優(yōu)點(diǎn)，床身導(dǎo)軌面的磨削速度快，提高了作業(yè)效率，降低了加工成本， 使各導(dǎo)軌面之間的位置精度有所提高。


圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式
的主視示意圖；圖2是圖1所示的床身及位于床身兩側(cè)的立柱俯視示意圖；圖3是圖1所示的左視放大示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、2、3所示1為床身，在床身1上面安裝有工作臺4，工作臺4可相對于床身 1縱向移動，工作臺4連接動力機(jī)構(gòu)，動力機(jī)構(gòu)接數(shù)控裝置，數(shù)控裝置及動力機(jī)構(gòu)可驅(qū)動工作臺4沿床身縱向移動，從而帶動工作臺4上的工件(被加工的床身)移動。在床身的一 側(cè)固定設(shè)置有右立柱2，另一側(cè)固定設(shè)置有左立柱3，在右立柱2和左立柱3的上方固定連 接有橫梁8，形成龍門式框架結(jié)構(gòu)。16為直線導(dǎo)軌，共四組，5為滑板，滑板5通過直線導(dǎo)軌16安裝在橫梁8上，各直 線導(dǎo)軌為上下豎直設(shè)置。在橫梁8上方中間位置固定安裝有蝸輪蝸桿式升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)14， 在滑板5的中間部位安裝有升降絲母15，升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)14上的輸出絲桿與絲母5相配，升 降驅(qū)動機(jī)構(gòu)14可驅(qū)動滑板5相對于橫梁8上下移動。在滑板5上水平方向加工有巨型導(dǎo)軌，通過該巨型導(dǎo)軌安裝有位于右側(cè)的右上磨 頭體7和位于左側(cè)的左上磨頭體17，右上磨頭體7上的右上砂輪11和左上磨頭體17上的 左上砂輪18均向內(nèi)側(cè)相對設(shè)置，形成對稱結(jié)構(gòu)。在右上磨頭體7和左上磨頭體17之間固 定連接有連接板，使兩個(gè)磨頭體可同時(shí)沿巨型導(dǎo)軌相對于滑板5水平方向移動。12為安裝 在滑板5端頭的由電機(jī)減速器構(gòu)成的上磨頭驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出水平絲杠13與安 裝在右上磨頭體7上的絲母相配合，通過水平絲杠13可驅(qū)動上述各磨頭體動作。6為選用的右十字滑臺，10為右下磨頭，右下磨頭10通過右十字滑臺6安裝在右 立柱2上；20為選用的左十字滑臺，19為左下磨頭，左下磨頭19通過左十字滑臺20安裝在 左立柱3上；右下磨頭10上的磨輪21和左下磨頭19上的磨輪22均向內(nèi)側(cè)相對設(shè)置，形成 對稱結(jié)構(gòu)。9為被磨削加工的工件(機(jī)床床身)，工件9上方有多個(gè)導(dǎo)軌面，兩側(cè)有下壓板面， 其中上方各導(dǎo)軌面由右上砂輪11、左上砂輪18磨削，兩側(cè)的下壓板面由右下磨頭10上的磨 輪21和左下磨頭19上的磨輪22磨削，上述各磨削動作可同時(shí)進(jìn)行。所述的各磨頭結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，不再祥述。如圖1所示為了抵消滑板5及其上的各磨頭的自重，可在橫梁8上方安裝有定滑 輪，鋼絲繩繞過定滑輪一端與滑板5相接，另一端與油缸內(nèi)的活塞桿外端頭相接，油缸安裝 在立柱上并與液壓控制裝置相接，通過油缸的作用可抵消一部分滑板5及其上的各磨頭的 自重。上述機(jī)構(gòu)安裝兩組，即每個(gè)立柱處均安裝一組。
權(quán)利要求
1. 一種龍門式數(shù)控多頭成型導(dǎo)軌磨床，包括床身(1)，在床身(1)上方安裝有相對于床 身縱向可移動的與動力機(jī)構(gòu)相連接的工作臺G)，在床身(1)的一側(cè)有右立柱0)，另一側(cè) 有左立柱(3)，在右立柱( 和左立柱C3)的上方連接有橫梁(8)，其特征在于在橫梁(8) 上通過上下方向設(shè)置的直線導(dǎo)軌安裝有滑板(5)，在滑板( 上通過水平方向的巨型導(dǎo)軌 安裝有右上磨頭體(7)和左上磨頭體(17)，右上磨頭體(7)和左上磨頭體(17)上的磨削砂 輪均向內(nèi)相對設(shè)置形成對稱結(jié)構(gòu)，右上磨頭體(7)和左上磨頭體(17)之間有連接板連接并 接驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在滑板( 的一端；在右立柱( 和左立柱( 上均通過十字 滑臺安裝有下磨頭，兩個(gè)下磨頭上的磨削砂輪均向內(nèi)相對設(shè)置形成對稱結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種龍門式數(shù)控多頭成型導(dǎo)軌磨床，在床身上方安裝有相對于床身縱向可移動的與動力機(jī)構(gòu)相連接的工作臺，在床身的一側(cè)有右立柱，另一側(cè)有左立柱，在右立柱和左立柱的上方連接有橫梁，在橫梁上通過上下方向設(shè)置的直線導(dǎo)軌安裝有滑板，在滑板上通過水平方向的巨型導(dǎo)軌安裝有右上磨頭體和左上磨頭體，右上磨頭體和左上磨頭體上的磨削砂輪均向內(nèi)相對設(shè)置形成對稱結(jié)構(gòu)，右上磨頭體和左上磨頭體之間有連接板連接并接驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在滑板的一端；在右立柱和左立柱上均通過十字滑臺安裝有下磨頭，兩個(gè)下磨頭上的磨削砂輪均向內(nèi)相對設(shè)置形成對稱結(jié)構(gòu)。具有磨削速度快、效率高、加工成本低、精度高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B24B7/14GK102091978SQ201010556548
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者張樹禮 申請人:大連機(jī)床集團(tuán)有限責(zé)任公司