專利名稱：一種降低不銹鋼焊絲坯料熱軋角裂缺陷的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種降低不銹鋼焊絲坯料熱軋角裂缺陷的方法。
背景技術(shù)：
在焊接時，為防止焊液飛濺，提高焊液的流動性，確保焊接表面質(zhì)量，對不銹鋼焊絲用鋼中氧和硫含量有一定要求氧含量0.004-0. 008%，硫含量0.005% -0.015%。由于該系列鋼中氧和硫含量偏高，塑性相對變差，熱軋時在坯料上易出現(xiàn)角裂缺陷廢品，廢品率高達(dá)50%以上，造成該系列鋼成材率偏低，成本偏高。現(xiàn)有降低不銹鋼焊絲坯料熱軋角裂缺陷的方法是通過調(diào)整鋼中Cr、Si、Mo、Ni、 C、N和Mn等元素的含量，控制坯料中鐵素體含量不超過12 %，提高坯料的熱塑性。這種方法不足之處是忽視了坯料中鉻當(dāng)量與鎳當(dāng)量比的控制也是保證鋼質(zhì)塑性的一個基礎(chǔ)條件； 忽視了坯料中鐵素體含量也受到初軋溫度因素的影響。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有在解決不銹鋼焊絲坯料熱軋角裂缺陷方法上的不足，本發(fā)明提供一種降低不銹鋼焊絲坯料熱軋角裂缺陷的方法，使不銹鋼焊絲坯料熱軋角裂缺陷廢品率由 50%以上，降低到2%以下。本發(fā)明的構(gòu)思是對不銹鋼焊絲坯料，在冶煉時通過調(diào)整鋼中Cr、Si、Mo、Ni、C、 N和Mn元素的含量，將坯料中鉻當(dāng)量與鎳當(dāng)量之比控制在1.3 1.5范圍內(nèi)(鉻當(dāng)量= Cr+1. 5Si+Mo，鎳當(dāng)量=Ni+30(C+N) +0. 5Mn)；將坯料初軋溫度控制在1240 1280°C。本降低不銹鋼焊絲坯料熱軋角裂缺陷方法包括下述依次的步驟I 冶煉不銹鋼焊絲坯料截面規(guī)格:150mmX 150mm 300mmX 300mm。坯料成分的質(zhì)量百分比為C 0. 005 0. 03 ； Si 0. 05 1. 00 ； Mn 1. 00 2. 50 ； P 彡 0. 030 ；S 0. 005 0. 015 ； Cr 19. 50 25. 00 ；Ni 9. 50 14. 00 ；MoO. 01 0.50; N 0. 03 0. 10 ；其余為!^e與不可避免的雜質(zhì)。在冶煉時，通過調(diào)整鋼中Cr、Si、Mo、Ni、C、N和Mn元素的含量，將坯料中鉻當(dāng)量與鎳當(dāng)量之比控制在1. 3 1. 5范圍內(nèi)。鉻當(dāng)量=Cr+1. 5Si+Mo，鎳當(dāng)量=Ni+30 (C+N)+0. 5Mn，計算式中各元素為鋼中化學(xué)成分質(zhì)量百分比值。II 車L制在軋制時，將坯料初軋溫度控制在1240 1280°C。通過調(diào)整鋼中成分，控制坯料中鉻當(dāng)量和鎳當(dāng)量之比，以及控制坯料初軋溫度，可解決不銹鋼焊絲用鋼坯料熱軋角裂缺陷廢品的問題，使其軋制廢品率由50%以上，降低到 2%以下，不僅可提高不銹鋼焊絲坯料軋制成材率，而且還大幅度降低了不銹鋼焊絲用料的生產(chǎn)成本。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的具體實施方式
不局限于下述的實施例。實施例一本實施例鋼種ER308LSi，其成品化學(xué)成分(質(zhì)量百分比)是C 0. 01 0. 03 ； Si 0. 60 1. 00 ； Mn 1. 50 2. 50 ； P ≤ 0. 030 ；S 0. 005 0. 015 ； Cr 19. 50 21. 00 ； Ni 9. 50 11. 00 ；MoO. 01 0.25; N 0. 04 0. 10 ； 其余為與不可避免的雜質(zhì)。I 冶煉坯料截面規(guī)格150mmX150mmX3200mm。坯料成分的質(zhì)量百分比為C 0. 025 ； Si 0. 76 ； Mn 2. 20 ； P 0. 019 ； S 0. 009 ； Cr 19. 55 ；Ni 10. 52 ； Mo 0. 01 ； N 0. 055 ；其余為!^e與不可避免的雜質(zhì)。通過調(diào)整鋼中Cr、Si、Mo、Ni、C、N和Mn元素的含量，將坯料中鉻當(dāng)量與鎳當(dāng)量之比調(diào)整為1.476。II 軋制在軋制時，將坯料初軋溫度控制在1263°C。經(jīng)檢驗，不銹鋼焊絲ER308LSi坯料熱軋角裂缺陷廢品率為0.9%。本實施例的不銹鋼焊絲的直徑為Φ5. 5mm.實施例二本實施例鋼種ER309LSi，其成品化學(xué)成分(質(zhì)量百分比)是C 0. 01 0. 03 ； Si 0. 60 1. 00 ； Mn 1. 50 2. 50 ； P 彡 0. 030 ；S 0. 005 0. 015 ； Cr 23. 00 25. 00 ；Ni 12. 50 14. 00 ；MoO. 01 0.25; N 0. 05 0. 10 ； 其余為！^e與不可避免的雜質(zhì)。I 冶煉坯料截面規(guī)格300mmX300mmX3300mm。坯料成分的質(zhì)量百分比為C 0. 020 ； Si 0. 85 ； Mn 1. 90 ； P 0. 017 ； S 0. 008 ；Cr 23. 20 ； Ni 13. 61 ； Mo 0. 02 ； N 0. 092 ；其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。通過調(diào)整鋼水中Cr、Si、Mo、Ni、C、N和Mn的含量，將坯料中鉻當(dāng)量與鎳當(dāng)量之比調(diào)整為1. 366。II 軋制在軋制時，將坯料初軋溫度控制在1271°C。經(jīng)檢驗，不銹鋼焊絲ER309LSi坯料熱軋角裂缺陷廢品率為1.1%。本實施例的不銹鋼焊絲的直徑為Φ5. 5mm.
權(quán)利要求
1. 一種降低不銹鋼焊絲坯料熱軋角裂缺陷的方法，它包括下述依次的步驟 I冶煉不銹鋼焊絲坯料截面規(guī)格為150mmX150mm 300mmX300mm，坯料成分的質(zhì)量百分比為C 0. 005 0. 03 ； Si 0. 05 1. 00 ； Mn 1. 00 2. 50 ； P ^ 0. 030 ； S 0. 005 0. 015 ； Cr 19. 50 25. 00 ；Ni :9. 50 14. 00 ；Mo 0. 01 0. 50 ； N 0. 03 0. 10 ；其余為!^e與不可避免的雜質(zhì)； 在冶煉時，通過調(diào)整鋼中Cr、Si、Mo、Ni、C、N和Mn元素的含量，將坯料中鉻當(dāng)量與鎳當(dāng)量之比控制在1.3 1.5范圍內(nèi)；鉻當(dāng)量=Cr+1.5Si+Mo，鎳當(dāng)量=Ni+30(C+N)+0. 5Mn，計算式中各元素為鋼中化學(xué)成分質(zhì)量百分比值； II軋制在軋制時，將坯料初軋溫度控制在1240 1280°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種降低不銹鋼焊絲坯料熱軋角裂缺陷的方法，它包括下述依次的步驟I冶煉不銹鋼焊絲坯料截面規(guī)格為150mm×150mm～300mm×300mm，坯料的質(zhì)量百分比為C 0.005～0.03；Si 0.05～1.00；Mn 1.00～2.50；P≤0.030；S 0.005～0.015；Cr 19.50～25.00；Ni9.50～14.00；Mo 0.01～0.50；N 0.03～0.10；其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)；在冶煉時，調(diào)整鋼中Cr、Si、Mo、Ni、C、N和Mn元素的含量，將鉻當(dāng)量與鎳當(dāng)量之比控制在1.3～1.5；鉻當(dāng)量＝Cr+1.5Si+Mo，鎳當(dāng)量＝Ni+30(C+N)+0.5Mn；II軋制坯料初軋溫度控制在1240～1280℃。本發(fā)明的方法使不銹鋼焊絲坯料熱軋角裂缺陷廢品率降低到2％以下。
文檔編號C22C38/58GK102465238SQ201010545498
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月13日
發(fā)明者張增武 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司