專利名稱：一種用于大型高合金鋼樹脂砂型的組合涂料層工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鑄造用涂料工藝，尤其涉及一種樹脂砂型鑄造用涂料工藝。
背景技術：
對于大型高合金鋼樹脂砂型，鑄造涂料作為一種有效屏蔽鋼水、砂型的鑄造材料， 需要足夠的骨料耐火度、光滑的表面質量。涂料往往需要至少三遍才能獲得足夠的涂層厚 度。對于大型鑄件而言，使用水基涂料的干燥需要較長的時間，如果全部使用水基涂料，勢 必影響生產(chǎn)的進度。但是如果全部使用醇基涂料，確實在隔絕水分及干燥、固化速度上比水 基涂料具有明顯優(yōu)勢，但是大型鑄件的砂型全部使用點火的方式，畢竟具有危險性，且醇基 涂料的表面質量沒有水基涂料細膩、光滑，也就造成其鑄件表面較為粗糙?，F(xiàn)有技術中尚沒有一種工藝能通過配方和狀態(tài)控制來合理地綜合醇基、水基涂料 的各自特性，再匹配大型樹脂砂、高合金鋼件的工藝特性，提高涂料的綜合性能、提高生產(chǎn) 效率、改善鑄件表面質量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種用于大型高合金鋼樹脂砂型的，適應性、 粘附性等綜合性能更好的組合涂料層工藝。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供的技術方案如下一種用于大型高合金鋼樹脂砂型的組合涂料層工藝，在所述砂型內(nèi)腔表面的涂料 分三層涂刷，和砂型接觸的底涂料的各組分重量百分含量為鋯英粉70%、氧化松香樹脂 0. 3%、熱塑性酚醛樹脂0. 8%、鋰基膨潤土 1. 5%、異丙醇27. 4% ；第二層涂料組分中包括由鋁礬土、鋯英粉、葉臘石組成的復合耐火材料，并且其重 量份混合比為6 13 1，第二層涂料的各組分重量百分含量為復合耐火材料70%，工 業(yè)硅酸鈉1.5%，鈉基膨潤土 1.5%，磷酸二氫鈉1 %，其余組分為水；最外層面涂料的各組分重量百分含量為鋯英粉74 %、醋叔乳液2. 2 %、懸浮劑 2. 5%、締合型增稠劑1. 5%，其余組分為水；在鑄造型腔內(nèi)涂刷涂料過程中，底涂料在涂刷時控制波美度為75 85° B6，以含 量99%以上的工業(yè)酒精調(diào)整波美度，對于大厚件取上限，小薄件取下限；第二層涂料在涂刷時控制波美度為70 80° B6，以含量99%以上的工業(yè)酒精調(diào) 整波美度，對于大厚件取上限，小薄件取下限；面涂料在涂刷時控制波美度70 75° B6，以水調(diào)整波美度，以保證足夠的涂層厚 度、良好的涂刷性能、細膩的表面涂層。本發(fā)明的組合涂料層為以鋯英粉醇基涂料作為與水玻璃砂型直接接觸的底涂 料，由于醇基涂料對砂型的附著力較強，能保證涂層足夠高的耐火度，同時復合粘結劑能提 供砂型與空氣中水分之間有效屏蔽，避免由于水分遷移造成的砂型強度降低、涂料使用狀 態(tài)惡化、涂層缺陷等問題產(chǎn)生，保證涂層的屏蔽性能；第二層涂料采用鋁礬土、鋯英粉、葉臘石復合骨料水基涂料，耐火度雖然有部分降低，但是增加了涂料層的燒結性，同時降低了生 產(chǎn)成本；面涂料采用鋯英粉水基涂料，既保證與鋼水接觸時足夠的耐火度，也能得到比醇基 涂料更好的流平性、表面細膩程度，有效提高鑄件的表面質量，使得該涂料層具有超過單一 涂料的綜合性能。并且經(jīng)過大量的試驗得到按上述三層涂料組份配制三層涂料、并按照上 述的方法涂刷該三層涂料，才能獲得更優(yōu)的綜合性能；并且經(jīng)過反復試驗得出，對于這種大 型高合金鋼鑄件如果單獨使用醇基涂料的話，其涂料層的厚度必須涂刷到1至1. 2厘米之 間才能達到合格涂料層的作用，而使用本發(fā)明的組合涂料層，其涂層的厚度能控制在0.8 至0. 9厘米之間，就能起到屏蔽粘砂，提高表面質量的作用，并且由于涂料的厚度減小20% 左右，所以鑄件的尺寸精度明顯得以提高。


為讓本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，以下結合附圖對本發(fā)明的具 體實施方式作詳細說明，其中圖1為本發(fā)明用于大型高合金鋼樹脂砂型的組合涂料層涂料的制備工序示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的用于大型高合金鋼樹脂砂型的組合涂料層工藝為在樹脂砂型內(nèi)腔表面 涂刷底涂料、第二層涂料和面涂料三層涂料層。首先按照圖1的方法配制涂料，底涂料的各 組分重量百分含量為鋯英粉70%、氧化松香樹脂0.3%、熱塑性酚醛樹脂0.8%、鋰基膨潤 土 1.5%、異丙醇 27. 4% ；第二層涂料組分中包括由鋁礬土、鋯英粉、葉臘石組成的復合耐火材料，并且其重 量份混合比為6 13 1，第二層涂料的各組分重量百分含量為復合耐火材料70%，工 業(yè)硅酸鈉1.5%，鈉基膨潤土 1.5%，磷酸二氫鈉1 %，其余組分為水；最外層面涂料的各組分重量百分含量為鋯英粉74 %、醋叔乳液2. 2 %、懸浮劑 2. 5%、締合型增稠劑1. 5%，其余組分為水。然后在鑄造型腔內(nèi)涂刷涂料過程中，底涂料在涂刷時控制波美度為75 85° B6， 以含量99%以上的工業(yè)酒精調(diào)整波美度，對于大厚件取上限，小薄件取下限；第二層涂料在涂刷時控制波美度為70 80° B6，以含量99%以上的工業(yè)酒精調(diào) 整波美度，對于大厚件取上限，小薄件取下限；面涂料在涂刷時控制波美度70 75° B6，以水調(diào)整波美度，以保證足夠的涂層厚 度、良好的涂刷性能、細膩的表面涂層。下表是各實施例在鑄造型腔內(nèi)涂刷涂料過程中，三層涂料涂刷時的參數(shù)選擇
權利要求
一種用于大型高合金鋼樹脂砂型的組合涂料層工藝，其特征在于在所述砂型內(nèi)腔表面的涂料分三層涂刷，和砂型接觸的底涂料的各組分重量百分含量為鋯英粉70％、氧化松香樹脂0.3％、熱塑性酚醛樹脂0.8％、鋰基膨潤土1.5％、異丙醇27.4％；第二層涂料組分中包括由鋁礬土、鋯英粉、葉臘石組成的復合耐火材料，并且其重量份混合比為6∶13∶1，第二層涂料的各組分重量百分含量為復合耐火材料70％，工業(yè)硅酸鈉1.5％，鈉基膨潤土1.5％，磷酸二氫鈉1％，其余組分為水；最外層面涂料的各組分重量百分含量為鋯英粉74％、醋叔乳液2.2％、懸浮劑2.5％、締合型增稠劑1.5％，其余組分為水；在鑄造型腔內(nèi)涂刷涂料過程中，底涂料在涂刷時控制波美度為75～85°Bé，以含量99％以上的工業(yè)酒精調(diào)整波美度，對于大厚件取上限，小薄件取下限；第二層涂料在涂刷時控制波美度為70～80°Bé，以含量99％以上的工業(yè)酒精調(diào)整波美度，對于大厚件取上限，小薄件取下限；面涂料在涂刷時控制波美度70～75°Bé，以水調(diào)整波美度，以保證足夠的涂層厚度、良好的涂刷性能、細膩的表面涂層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于大型高合金鋼樹脂砂型的組合涂料層工藝，所述涂料分三層涂刷，底涂料為醇基涂料；第二層為復合骨料水基涂料；最外層面為水基涂料；使用時，三層涂料按一定的波美度控制涂刷。該組合涂料，底涂料對砂型的附著力較強，并保證涂層的屏蔽性能；第二層復合骨料水基涂料，既增加了涂料層的燒結性，同時又降低了生產(chǎn)成本；面涂料采用鋯英粉水基涂料，既保證與鋼水接觸時足夠的耐火度，也能得到比醇基涂料更好的流平性、表面細膩程度，有效提高鑄件的表面質量，使得該涂料層具有超過單一涂料的綜合性能。并且本發(fā)明的組合涂料層工藝在達到優(yōu)異的綜合性能的同時使得涂料的厚度減小20％左右，所以鑄件的尺寸精度明顯得以提高。
文檔編號B22C1/22GK101992263SQ201010535109
公開日2011年3月30日 申請日期2010年11月8日 優(yōu)先權日2010年11月8日
發(fā)明者卜偉, 施風華, 龔圣峰 申請人:上海市機械制造工藝研究所有限公司