專利名稱：電子器件特殊管基的啟蓋方法
技術領域：
本發(fā)明屬于機械制造技術領域，涉及一種開啟電子器件管基的方法，具體涉及 一種電子器件特殊管基的啟蓋方法。
背景技術：
生產線加工完成的電子器件成品須進行檢測，其中檢測不合格的電子器件要進 行返修。返修時需采用啟蓋機磨掉電子器件的蓋板，然后返修電路。目前，采用啟蓋機 對蓋板進行打磨的方法，對管基啟蓋，但該方法只能對引線與蓋板方向相反的普通管基 進行打磨。在打磨引線與蓋板同向的特殊管基時，由于此類特殊管基的引線朝上超過封 接面，啟蓋時會磨掉引線，導致電子器件報廢，增加了成本。

發(fā)明內容
為了克服上述現有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種電子器件特殊 管基的啟蓋方法，在啟蓋的同時不會磨掉超過封接面的引線。本發(fā)明所采用的技術方案是，電子器件特殊管基的啟蓋方法，在啟蓋的同時不 損壞引線，該方法具體按以下步驟進行
步驟1:量取引線2超過封接面1的距離，量取引線2與管基架4之間的距離； 步驟2:在銑刀5上加工一個環(huán)形的與銑刀5同軸的工藝槽6，工藝槽6的深度為引 線2超過封接面1的距離與管基蓋板厚度之和的1.2倍 1.5倍，工藝槽6的寬度為引線 2與管基架4之間距離的1.5倍 2.0倍；
在載物平臺7上加工一個安裝槽8，安裝槽8的深度為引線2超過封接面1距離的1.2 倍 1.5倍，安裝槽8的寬度為引線2與管基架4之間距離的1.0倍 1.2倍； 步驟3 將步驟2中加工完成的銑刀5和載物平臺7分別安裝在啟蓋機上； 步驟4:將需啟蓋的特殊管基管基架4上的引線2放入安裝槽8內，使管基架4上沒 有安裝引線2的兩個側壁中的一個朝向銑刀5，固定該特殊管基，對朝向銑刀5的管基架 4側壁相連的管基蓋板的一邊進行打磨，打磨完成后，取下特殊管基，按以上方式對已打 磨管基蓋板一邊的對邊進行打磨；
將完成兩邊打磨的特殊管基放置在載物平臺7上，使安裝有引線2的管基架4兩個側 壁中的一個朝向銑刀5，將背離銑刀5的管基架4側壁上的引線2放入安裝槽8內，固定 特殊管基，保證特殊管基固定后所處的位置，使引線2經過銑刀5時位于工藝槽6內，對 朝向銑刀5的管基架4側壁相連的管基蓋板的一邊進行打磨，完成該邊的打磨后，按照同 樣的方式對該邊的對邊進行打磨，此邊打磨后，完成特殊管基的啟蓋。本發(fā)明啟蓋方法對現有工裝中的銑刀和載物平臺進行了相應地改進，使改進后 的銑刀在打磨電子器件蓋板時不會損傷特殊管基中超過封接面的引線，避免了電子器件 的整體報廢。且電路開啟后只有極少數的多余物，封接面平整，管基架絲毫無損，重封 后能夠保證電路的氣密性，外觀符合相關規(guī)定。


圖1是特殊管基的結構示意圖。圖2是本發(fā)明啟蓋方法中采用的銑刀的結構示意圖。圖3是本發(fā)明啟蓋方法中采用的載物平臺的結構示意圖。圖4是采用本發(fā)明啟蓋方法，打磨與不安裝引線管基架側壁相連的管基蓋板一 邊時，特殊管基的安裝示意圖。圖5是采用本發(fā)明啟蓋方法，打磨與安裝有引線管基架側壁相連的管基蓋板一 邊時，特殊管基的安裝示意圖。圖中，1.封接面，2.引線，3.管基體，4.管基架，5.銑刀，6.工藝槽，7.載物平 臺，8.安裝槽。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進行詳細說明。在電子器件制造過程中，會有一些如圖1所示的特殊管基，該特殊管基包括管 基體3，管基體3上設置有方形的管基架4，管基架4上安裝有多根引線2，該多根引線2 均布在管基架4四個側壁中的兩個側壁上，該兩個側壁相對設置，引線2的一端與管基架 4固接，引線2的另一端超過管基架4頂部的封接面1，引線2頂面與封接面1之間的距 離為h，引線2與管基架4外側面之間的距離為L。當某些這樣的特殊管基被檢測出電路 不合格需要返修時，由于引線2的頂面超過封接面1，采用現有方法啟蓋時會對引線2造 成損傷，導致電子器件報廢。為了克服上述問題，本發(fā)明提供了一種特殊管基的啟蓋方法，啟蓋時不損傷引 線2，避免了電子器件的報廢。該啟蓋方法具體按以下步驟進行
步驟1:量取引線2頂面與封接面1之間的距離h，量取引線2與管基架4外側面之 間的距離L;
步驟2 在現有銑刀5的工作部分加工一個環(huán)形的工藝槽6，如圖2所示，工藝槽6 與銑刀5同軸，工藝槽6的深度H為引線2頂面與封接面1之間距離h及管基蓋板厚度 之和的1.2 1.5倍；工藝槽6的寬度為引線2與管基架4外側面之間距離L的1.5 2.0 倍；
量取管基架4上相對兩引線2之間的距離，根據該距離在載物平臺7上加工一個安裝 槽8，如圖3所示，安裝槽8的深度為引線2頂面與封接面1之間距離h的1.2 1.5倍； 安裝槽8的寬度為引線2與管基架4外側面之間距離L的1.0 1.2倍；
步驟3 將步驟2加工完成的銑刀5和載物平臺7分別安裝在啟蓋機上； 步驟4:如圖4所示，將需啟蓋的特殊管基管基架4上的引線2放入安裝槽8內，使 管基架4上沒有安裝引線2的兩個側壁的其中之一朝向銑刀5，特殊管基的管基蓋板與載 物平臺7的工作面相接觸，將特殊管基進行固定，設置啟蓋的工藝參數，開啟電源，銑 刀5在固有位置高速旋轉，載物平臺7按設置速度向銑刀5移動，銑刀5對朝向銑刀5的 管基架4側壁相連的管基蓋板的一邊進行打磨，完成特殊管基蓋板該邊的打磨后，按復 位鍵使載物平臺7回到初始位置。然后，取下特殊管基旋轉180°，按以上方式對管基蓋板已打磨一邊的對邊進行打磨；
將完成兩邊打磨的特殊管基放置在載物平臺7的工作面上，使安裝有引線2的管基架 4兩個側壁中的一個朝向銑刀5，將背離銑刀5的管基架4側壁上安裝的引線2放入安裝槽 8內，如圖5所示，然后將該特殊管基進行固定，特殊管基固定后所處的位置，保證打磨 過程中，朝向銑刀5的引線2經過銑刀5時位于工藝槽6內，設置啟蓋參數，開啟電源， 對朝向銑刀5的安裝有引線2的管基架4側壁相連的管基蓋板的一邊進行打磨，完成該邊 的打磨后，按照同樣的方式對于該邊相對的一邊進行打磨，四邊打磨后，完成特殊管基 的啟蓋。在本發(fā)明工裝的使用過程中，結合帶返修電路的實際情況，調試機床的參數， 使電路開啟后只有極少數的多余物，封接面平整，管基架絲毫無損，且重封后能夠保證 電路的氣密性，外觀符合相關規(guī)定，實現了特殊管基的啟蓋返工，大大降低了成本。實施例1
量取引線2頂面與封接面1之間的距離h，量取引線2與管基架4外側面之間的距離 L；在現有銑刀5的工作部分加工一個環(huán)形的與銑刀5同軸的工藝槽6，工藝槽6的深度H 為引線2頂面與封接面1之間距離h及管基蓋板厚度之和的1.2倍；工藝槽6的寬度為引 線2與管基架4外側面之間距離L的1.5倍；量取管基架4上相對兩引線2之間的距離， 根據該距離在載物平臺7上加工一個安裝槽8，安裝槽8的深度為引線2頂面與封接面1 之間距離h的1.2倍；安裝槽8的寬度為引線2與管基架4外側面之間距離L的1.0倍； 將加工完成的銑刀5和載物平臺7分別安裝在啟蓋機上；將需啟蓋的特殊管基管基架4上 的引線2放入安裝槽8內，使管基架4上沒有安裝引線2的兩個側壁的其中之一朝向銑 刀5，特殊管基的管基蓋板與載物平臺7的工作面相接觸，將特殊管基進行固定，設置啟 蓋的工藝參數，開啟電源，銑刀5在固有位置高速旋轉，載物平臺7按設置速度向銑刀5 移動，銑刀5對朝向銑刀5的管基架4側壁相連的管基蓋板的一邊進行打磨，完成特殊管 基蓋板該邊的打磨后，按復位鍵使載物平臺7回到初始位置。然后，取下特殊管基旋轉 180°，按以上方式對管基蓋板已打磨一邊的對邊進行打磨；將完成兩邊打磨的特殊管基 放置在載物平臺7的工作面上，使安裝有引線2的管基架4兩個側壁中的一個朝向銑刀 5，將背離銑刀5的管基架4側壁上安裝的引線2放入安裝槽8內，然后將該特殊管基進 行固定，特殊管基固定后所處的位置，應保證打磨過程中，朝向銑刀5的引線2經過銑刀 5時位于工藝槽6內，設置啟蓋參數，開啟電源，對朝向銑刀5的安裝有引線2的管基架 4側壁相連的管基蓋板的一邊進行打磨，完成該邊的打磨后，按照同樣的方式對于該邊相 對的一邊進行打磨，四邊打磨后，完成特殊管基的啟蓋。實施例2
量取引線2頂面與封接面1之間的距離h，量取引線2與管基架4外側面之間的距離 L；在現有銑刀5的工作部分加工一個環(huán)形的與銑刀5同軸的工藝槽6，工藝槽6的深度H 為引線2頂面與封接面1之間距離h及管基蓋板厚度之和的1.5倍；工藝槽6的寬度為引 線2與管基架4外側面之間距離L的2.0倍；量取管基架4上相對兩引線2之間的距離， 根據該距離在載物平臺7上加工一個安裝槽8，安裝槽8的深度為引線2頂面與封接面1 之間距離h的1.5倍；安裝槽8的寬度為引線2與管基架4外側面之間距離L的1.2倍； 將加工完成的銑刀5和載物平臺7分別安裝在啟蓋機上；將需啟蓋的特殊管基管基架4上的引線2放入安裝槽8內，使管基架4上沒有安裝引線2的兩個側壁的其中之一朝向銑 刀5，特殊管基的管基蓋板與載物平臺7的工作面相接觸，將特殊管基進行固定，設置啟 蓋的工藝參數，開啟電源，銑刀5在固有位置高速旋轉，載物平臺7按設置速度向銑刀5 移動，銑刀5對朝向銑刀5的管基架4側壁相連的管基蓋板的一邊進行打磨，完成特殊管 基蓋板該邊的打磨后，按復位鍵使載物平臺7回到初始位置。然后，取下特殊管基旋轉 180°，按以上方式對管基蓋板已打磨一邊的對邊進行打磨；將完成兩邊打磨的特殊管基 放置在載物平臺7的工作面上，使安裝有引線2的管基架4兩個側壁中的一個朝向銑刀 5，將背離銑刀5的管基架4側壁上安裝的引線2放入安裝槽8內，然后將該特殊管基進 行固定，特殊管基固定后所處的位置，應保證打磨過程中，朝向銑刀5的引線2經過銑刀 5時位于工藝槽6內，設置啟蓋參數，開啟電源，對朝向銑刀5的安裝有引線2的管基架 4側壁相連的管基蓋板的一邊進行打磨，完成該邊的打磨后，按照同樣的方式對于該邊相 對的一邊進行打磨，四邊打磨后，完成特殊管基的啟蓋。
實施例3
量取引線2頂面與封接面1之間的距離h，量取引線2與管基架4外側面之間的距離 L ；在現有銑刀5的工作部分加工一個環(huán)形的與銑刀5同軸的工藝槽6，工藝槽6的深度 H為引線2頂面與封接面1之間距離h及管基蓋板厚度之和的1.4倍；工藝槽6的寬度為 引線2與管基架4外側面之間距離L的1.75倍；量取管基架4上相對兩引線2之間的距 離，根據該距離在載物平臺7上加工一個安裝槽8，安裝槽8的深度為引線2頂面與封接 面1之間距離h的1.3倍；安裝槽8的寬度為引線2與管基架4外側面之間距離L的1.1 倍；將加工完成的銑刀5和載物平臺7分別安裝在啟蓋機上；將需啟蓋的特殊管基管基 架4上的引線2放入安裝槽8內，使管基架4上沒有安裝引線2的兩個側壁的其中之一朝 向銑刀5，特殊管基的管基蓋板與載物平臺7的工作面相接觸，將特殊管基進行固定，設 置啟蓋的工藝參數，開啟電源，銑刀5在固有位置高速旋轉，載物平臺7按設置速度向銑 刀5移動，銑刀5對朝向銑刀5的管基架4側壁相連的管基蓋板的一邊進行打磨，完成特 殊管基蓋板該邊的打磨后，按復位鍵使載物平臺7回到初始位置。然后，取下特殊管基 旋轉180°，按以上方式對管基蓋板已打磨一邊的對邊進行打磨；將完成兩邊打磨的特 殊管基放置在載物平臺7的工作面上，使安裝有引線2的管基架4兩個側壁中的一個朝向 銑刀5，將背離銑刀5的管基架4側壁上安裝的引線2放入安裝槽8內，然后將該特殊管 基進行固定，特殊管基固定后所處的位置，保證打磨過程中，朝向銑刀5的引線2經過銑 刀5時位于工藝槽6內，設置啟蓋參數，開啟電源，對朝向銑刀5的安裝有引線2的管基 架4側壁相連的管基蓋板的一邊進行打磨，完成該邊的打磨后，按照同樣的方式對于該 邊相對的一邊進行打磨，四邊打磨后，完成特殊管基的啟蓋。
權利要求
1.電子器件特殊管基的啟蓋方法，在啟蓋的同時不損壞引線，其特征在于，該方法 具體按以下步驟進行步驟1:量取引線(2)超過封接面(1)的距離，量取引線(2)與管基架(4)之 間的距離；步驟2:在銑刀(5)上加工一個環(huán)形的與銑刀(5)同軸的工藝槽(6)，工藝槽 (6)的深度為引線(2)超過封接面(1)的距離與管基蓋板厚度之和的1.2倍 1.5 倍，工藝槽(6)的寬度為引線(2)與管基架(4)之間距離的1.5倍 2.0倍；在載物平臺(7)上加工一個安裝槽(8)，安裝槽(8)的深度為引線(2)超過封 接面(1)距離的1.2倍 1.5倍，安裝槽(8)的寬度為引線(2)與管基架(4)之間 距離的1.0倍 1.2倍；步驟3:將步驟2中加工完成的銑刀(5)和載物平臺(7)分別安裝在啟蓋機上； 步驟4:將需啟蓋的特殊管基管基架(4)上的引線(2)放入安裝槽(8)內，使 管基架(4)上沒有安裝引線(2)的兩個側壁中的一個朝向銑刀(5)，固定該特殊管 基，對朝向銑刀(5)的管基架(4)側壁相連的管基蓋板的一邊進行打磨，打磨完成 后，取下特殊管基，按以上方式對已打磨管基蓋板一邊的對邊進行打磨；將完成兩邊打磨的特殊管基放置在載物平臺(7)上，使安裝有引線(2)的管基架 (4)兩個側壁中的一個朝向銑刀(5)，將背離銑刀(5)的管基架(4)側壁上的引 線(2)放入安裝槽(8)內，固定特殊管基，保證特殊管基固定后所處的位置，使引線 (2)經過銑刀(5)時位于工藝槽(6)內，對朝向銑刀(5)的管基架(4)側壁相連 的管基蓋板的一邊進行打磨，完成該邊的打磨后，按照同樣的方式對該邊的對邊進行打 磨，此邊打磨后，即完成特殊管基的啟蓋。
全文摘要
電子器件特殊管基的啟蓋方法，根據引線超過封接面的距離和引線與管基體外側面之間的距離，在銑刀上加工一個環(huán)形的工藝槽，工藝槽的深度為引線超過封接面的距離與管基蓋板厚度之和的1.2～1.5倍，工藝槽的寬度為引線與管基體外側面之間距離L的1.5～2.0倍；同時在載物平臺上加工一個深度為引線超過封接面距離1.2～1.5倍、寬度為引線與管基體外側面之間距離1.0～1.2倍的安裝槽，將加工后的銑刀和載物平臺分別安裝在啟蓋機上，對特殊管基進行啟蓋。本發(fā)明啟蓋方法能對引線超過封接面的特殊管基進行啟蓋，在啟蓋的同時不會損壞引線。
文檔編號B24B19/00GK102009378SQ20101052618
公開日2011年4月13日 申請日期2010年11月1日 優(yōu)先權日2010年11月1日
發(fā)明者吳海峰, 張劍敏 申請人:天水七四九電子有限公司