專利名稱：通過式棒材拋丸清理機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬件表面處理設(shè)備，具體是一種用于棒材、管材類表面處理的 通過式棒材拋丸清理機。
背景技術(shù)：
由于棒材和管材在生產(chǎn)過程中都會在表面形成氧化皮，需要對其表面進行處理， 以提高工件的表面清潔度，并且可以有效消除內(nèi)應力，增加工件的強度和其他機械性能。目 前市場上處理棒材或管材的拋丸清理機主要是這樣的工作過程工件(棒材、管材)進入處 理室內(nèi)，通過高速彈丸束沖擊，其表面的氧化皮、污物以及其它附著物被清理干凈。工作時， 棒材或管材通過驅(qū)動機構(gòu)沿馬鞍型輥道邊旋轉(zhuǎn)邊前進經(jīng)過處理室，然后拋丸機從不同的方 向?qū)ζ浔砻孢M行處理。在這種拋丸處理機上，工件在輥道上需要間隔排列，導致同時處理的 工件數(shù)量有限，處理效率不高，需要人工上下料，無法實現(xiàn)大批量自動化生產(chǎn)，而且收集彈 丸時是還需要設(shè)置專門的很深地坑來完成彈丸的循環(huán)輸送，比較費事，生產(chǎn)成本很高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)巧妙、合理的 通過式棒材拋丸清理機，該通過式棒材拋丸清理機能夠最大限度地裝載處理工件，同時實 現(xiàn)自動上下料，能夠?qū)崿F(xiàn)彈丸的自動化循環(huán)輸送，實現(xiàn)大批量自動化生產(chǎn)，實現(xiàn)環(huán)保清潔的 生產(chǎn)，同時大大降低了生產(chǎn)成本。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述通過式棒材拋丸清理機，包括自動上料機構(gòu)、用 于輸送工件的輥道輸送系統(tǒng)、用于清理工件的清理主機、除塵系統(tǒng)、自動下料機構(gòu)以及配套 的電控系統(tǒng)，其特征在于所述清理主機包括進料隔離室、清理室、出料隔離室和拋丸器，在 清理室的上、下位置布置有至少四臺拋丸器，在清理室內(nèi)設(shè)置有彈丸循環(huán)系統(tǒng)，拋丸器拋出 的鋼丸留存在清理室內(nèi)并進入彈丸循環(huán)系統(tǒng)；所述進料隔離室和出料隔離室分別設(shè)置在清 理室前后兩端，它們與清理室之間通過鋼板分隔，在進料隔離室和出料隔離室內(nèi)設(shè)有工件 排序振動輥道；所述進料隔離室、清理室和出料隔離室的內(nèi)部分別與除塵系統(tǒng)相連通。作為本發(fā)明的進一步改進，所述清理室是由鋼板及型鋼焊接而成的箱式結(jié)構(gòu)，清 理室中間鋪設(shè)高彈性尼龍板，內(nèi)壁襯有一層耐磨合金護板，清理室底部鋪設(shè)有高鉻耐磨鑄 鐵濾網(wǎng)板。作為本發(fā)明的進一步改進，所述彈丸循環(huán)系統(tǒng)包括縱向螺旋輸送器、橫向螺旋輸 送器、斗式提升機、螺旋分離器、拋丸器、貯料斗和供丸閥；縱向螺旋輸送器、橫向螺旋輸送 器用于丸料的收集和輸送，它們設(shè)置在清理主機下部，縱向螺旋輸送器的出料口與橫向螺 旋輸送器的進料口相通；斗式提升機豎直設(shè)置在清理主機一側(cè)，橫向螺旋輸送器的出料口 與斗式提升機的進料口對應配合；螺旋分離器設(shè)置在清理主機頂部，螺旋分離器的進料口 與斗式提升機的出料口對應配合；螺旋分離器的出料口與貯料斗相連通，貯料斗下方安裝 供丸閥，供丸閥由氣動閥門控制，用于將丸料通過輸丸管道送至拋丸器。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述工件排序振動輥道包括振打輥軸，振打輥軸利用 軸承支承安裝在兩側(cè)箱體墻板上的軸承座底板上，振打輥軸上均勻間隔設(shè)置有凸輪塊，凸 輪塊沿振打輥軸的長度方向錯落排列。作為本發(fā)明的進一步改進，所述清理室內(nèi)設(shè)有室內(nèi)輥道，室內(nèi)輥道包括室內(nèi)輥道 軸，室內(nèi)輥道軸利用軸承支承安裝在兩側(cè)箱體側(cè)板上的軸承座底板內(nèi)，在室內(nèi)輥道軸的兩 端外套設(shè)有筒形的輥軸護套，輥軸護套固定在箱體側(cè)板內(nèi)側(cè)；在輥軸護套的底部開設(shè)有漏 孔；所述室內(nèi)輥道軸上套裝有防護套管，防護套管的兩端分別伸入兩端的輥軸護套中。作為本發(fā)明的進一步改進，所述自動上料機構(gòu)包括上料機架，所述上料機架的上 部設(shè)置有滑槽，所述滑槽上滑動配合有上料升降機構(gòu)；所述上料升降機構(gòu)包括兩塊側(cè)板，兩 塊側(cè)板由不在同一條直線上的滑套軸固定連接在一起，所述兩塊側(cè)板之間設(shè)置有托板，所 述托板上設(shè)置有傾斜的滑道，所述滑道滑動配合在所述滑套軸上；托板及側(cè)板分別與所述 鏈條的兩端相連接，在上料機架的下部設(shè)置有氣缸，氣缸的活塞桿端連接有鏈輪，所述鏈條 繞過氣缸活塞桿端部的鏈輪并與電機連接。作為本發(fā)明的進一步改進，所述除塵系統(tǒng)包括進料隔離沉降箱、出料隔離沉降箱、 旋風除塵器和濾筒除塵器，進料隔離沉降箱設(shè)置在進料隔離室上部并與進料隔離室相連 通，出料隔離沉降箱設(shè)置在出料隔離室上部并與出料隔離室相連通，進料隔離沉降箱、出料 隔離沉降箱分別與除塵主管道相連通；旋風除塵器的氣流進口與除塵主管道相連通，旋風 除塵器的氣流出口與濾筒除塵器的進風管相通。 作為本發(fā)明的進一步改進，所述自動下料機構(gòu)包括支承板、翻板和搖擺氣缸，翻板 一側(cè)鉸接在支承板的一側(cè)，所述翻板的中部與豎直設(shè)置的搖擺氣缸活塞桿鉸接。作為本發(fā)明的進一步改進，所述輥道輸送系統(tǒng)包括進料輥道、清理輥道和出料輥 道，清理輥道設(shè)置在清理主機內(nèi)，進料輥道、出料輥道設(shè)置在清理主機的前后端；進料輥道、 清理輥道和出料輥道均包括輥道、減速機和鏈條，輥道通過軸承件支撐安裝在輥道架上，減 速機與輥道通過鏈條鏈輪傳動。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)巧妙、合理，能夠最大限度地裝載處理工 件，同時實現(xiàn)自動上下料，同時能夠?qū)崿F(xiàn)彈丸的自動化循環(huán)輸送；實現(xiàn)大批量自動化生產(chǎn)， 同時大大降低了生產(chǎn)成本，除塵系統(tǒng)采用三級除塵，除塵效率高，滿足環(huán)保排放要求，實現(xiàn) 環(huán)保清潔的生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1的側(cè)視圖。圖4為圖1中自動上料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖1中自動下料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為工件排序振動輥道的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為清理室內(nèi)的室內(nèi)輥道的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明1-自動上料機構(gòu)、2-進料輥道、3-濾筒除塵器、4-旋風除塵器、 5-進料隔離沉降箱、6-進料隔離室、7-清理室、8-斗式提升機、9-除塵主管道、10-出料隔離室、11-出料隔離沉降箱、12-縱向螺旋輸送器、13-出料輥道、14-橫向螺旋輸送器、15-螺 旋分離器、16-拋丸器、17-電機、18-鏈條、19-托板、20-滑套軸、21-側(cè)板、22-滑槽、23-鏈 輪、24-氣缸、25-上料機架、26-滑道、27-搖擺氣缸、28-翻板、29-支承板、30-振打輥軸、 31-凸輪塊、32-輥軸護套、33-室內(nèi)輥道軸、34-漏孔、35-防護套管。
具體實施例方式如圖所示實施例中的通過式棒材拋丸清理機主要由自動上料機構(gòu)1、用于輸送 工件的輥道輸送系統(tǒng)、用于清理工件的清理主機、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、自動下料機構(gòu) 以及配套的電控系統(tǒng)組成。如圖廣圖3所示，所述清理主機包括進料隔離室6、清理室7、出料隔離室10和拋 丸器16，在清理室7的上、下位置布置有至少四臺拋丸器16，在清理室7內(nèi)設(shè)置有彈丸循環(huán) 系統(tǒng)，拋丸器16拋出的鋼丸留存在清理室7內(nèi)并進入彈丸循環(huán)系統(tǒng)；所述進料隔離室6和 出料隔離室10分別設(shè)置在清理室7前后兩端，它們與清理室7之間通過鋼板分隔，在進料 隔離室6和出料隔離室10內(nèi)設(shè)有工件排序振動輥道；所述進料隔離室6、清理室7和出料 隔離室10的內(nèi)部分別與除塵系統(tǒng)相連通。如圖廣圖3所示，所述清理室7是由鋼板及型鋼焊接而成的箱式結(jié)構(gòu)，拋丸器16 根據(jù)工件的特點設(shè)置在清理室7的上、下位置，以使拋射位置最佳。工件進入清理室7內(nèi)， 供丸器開始供丸，拋丸器16在四個不同角度向工件拋射彈丸，能一次除凈工件表面鐵銹及 附著物。為保護清理室7不受丸料的打擊，在清理室7中間鋪設(shè)IOmm高彈性尼龍板，內(nèi)壁 襯有一層鑄錳耐磨合金護板，護板均為斜面鑲口，護板用耐磨包鑄螺母栓接，保護螺栓頭部 不易損壞，拆裝方便，便于檢修更換。清理室7底部鋪設(shè)有高鉻耐磨鑄鐵濾網(wǎng)板，可以有效 的防護機器底部。清理室7的支撐采用方鋼骨架，清理室7上方開有檢修口，清理室7設(shè)有 吸塵口，吸塵口通過除塵主管道9與除塵系統(tǒng)相連通，清理時確保無粉塵外逸。如圖廣圖3所示，所述進料隔離室6和出料隔離室10用于隔離來自清理室7的 彈丸、清除工件上的彈丸和灰塵，進料隔離室6和出料隔離室10均是由鋼板及型鋼焊接而 成的箱式結(jié)構(gòu)，在進料隔離室6和出料隔離室10及工件進出口處設(shè)有密封毛刷和密封簾， 可阻擋剩余的飛濺彈丸。如圖6所示，所述工件排序振動輥道包括振打輥軸30，振打輥軸30利用軸承支承 安裝在兩側(cè)箱體墻板上的軸承座底板上，振打輥軸30上均勻間隔設(shè)置有凸輪塊31，凸輪塊 31沿振打輥軸30的長度方向錯落排列。所述振打輥軸30上的凸輪塊31分為兩排，兩排凸 輪塊31對稱設(shè)置在振打輥軸30的兩側(cè)并交錯布置。所述振打輥軸30上的凸輪塊31分為 兩排，兩排凸輪塊31對稱設(shè)置在振打輥軸30的兩側(cè)并交錯布置，每排凸輪塊31的中心線 在同一直線上。所述凸輪塊31的頂部設(shè)置為弧形，弧形結(jié)構(gòu)可以使工件在起伏振動時表面 不會受損。所述軸承座底板內(nèi)裝有骨架密封圈，骨架密封圈可以防止粉塵或鋼砂進入軸承， 有效的保護軸承。如圖7所示，在處理過程中，清理室內(nèi)的室內(nèi)輥道會受到高速彈丸的沖擊，室內(nèi)輥 道及其兩端的軸承等零部件在高速彈丸的沖擊下容易受損。為此，所述室內(nèi)輥道上設(shè)有輥 軸護套32和防護套管35，防護套管35與輥軸護套32形成雙重保護，在拋丸清理時可以使 有效保護室內(nèi)輥道。具體結(jié)構(gòu)如下所述室內(nèi)輥道包括室內(nèi)輥道軸33，室內(nèi)輥道軸33利用
6軸承支承安裝在兩側(cè)箱體側(cè)板上的軸承座底板內(nèi)，在室內(nèi)輥道軸33的兩端外套設(shè)有筒形 的輥軸護套32，輥軸護套32固定在箱體側(cè)板內(nèi)側(cè)，輥軸護套32可以保護室內(nèi)輥道軸33兩 端的軸承等零部件不受到鋼砂的沖擊；在輥軸護套32的底部開設(shè)有漏孔34，進入輥軸護套 32內(nèi)的彈丸可以從漏孔34中漏出，不會積存在輥軸護套32內(nèi)；防護套管35套裝在室內(nèi)輥 道軸33上，防護套管35的兩端分別伸入兩端的輥軸護套32中，防護套管35可以有效保護 室內(nèi)輥道軸33不會受到高速彈丸的直接沖擊。進一步地，所述軸承座底板內(nèi)裝有骨架密封 圈，骨架密封圈可以防止粉塵或鋼砂進入軸承，有效的保護軸承。如圖廣圖3所示，所述彈丸循環(huán)系統(tǒng)用于使彈丸有效循環(huán)使用，并去除雜物。其主 要由縱向螺旋輸送器12、橫向螺旋輸送器14、斗式提升機8、螺旋分離器15、拋丸器16、貯料 斗和供丸閥組成?？v向螺旋輸送器12、橫向螺旋輸送器14主要用于丸料的收集和輸送，它 們設(shè)置在清理主機底部，縱向螺旋輸送器12的出料口與橫向螺旋輸送器14的進料口相通； 斗式提升機8豎直設(shè)置在清理主機一側(cè)，橫向螺旋輸送器14的出料口與斗式提升機8的進 料口對應配合；螺旋分離器15設(shè)置在清理主機頂部，螺旋分離器15的進料口與斗式提升機 8的出料口對應配合；工作時，固定在輸送皮帶上的料斗將斗式提升機8底部的丸料刮起， 然后在斗提電機的驅(qū)動下，將丸料提升到頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料送入螺旋 分離器15。螺旋分離器15的出料口與貯料斗相連通；貯料斗由鋼板及型鋼焊接而成，呈箱 式結(jié)構(gòu)，貯料斗分為內(nèi)中外三層，分別收集粉塵、破碎了的彈丸顆粒、有效彈丸，貯料斗設(shè)有 溢流口，貯料斗下方安裝供丸閥；供丸閥由氣動閥門控制，用于將丸料通過輸丸管道送至拋 丸器16。供丸閥設(shè)有手動和自動兩種調(diào)節(jié)方式，組合在一起可以有效地調(diào)整彈丸的流量，從 而控制彈丸射擊強度的大小。如圖4所示，所述自動上料機構(gòu)1包括上料機架25，所述上料機架25的上部設(shè)置 有滑槽22，所述滑槽22上滑動配合有上料升降機構(gòu)；所述上料升降機構(gòu)包括兩塊側(cè)板21， 兩塊側(cè)板21由不在同一條直線上的滑套軸20固定連接在一起，所述兩塊側(cè)板21之間設(shè) 置有托板19，所述托板19上設(shè)置有傾斜的滑道26，所述滑道26滑動配合在所述滑套軸20 上；托板19及側(cè)板21分別與所述鏈條18的兩端相連接，在上料機架25的下部設(shè)置有氣缸 24，氣缸24的活塞桿端連接有鏈輪23，所述鏈條18繞過氣缸24活塞桿端部的鏈輪23并與 電機17連接。自動上料機構(gòu)1的工作原理如下用起重設(shè)備將成捆的工件吊放到上料機架 25上，氣缸24動作，鏈輪23拉動鏈條18，鏈條18張緊并拉動托板19，托板19通過滑道26 在滑套軸20上的移動引起托板19上升到最高位置，此位置高于進料輥道2的位置；再啟動 電機17，鏈條18在電機17的牽引下帶動上料升降機構(gòu)將托板19上的工件帶到上料輥道2 上；然后停止電機17并切斷氣缸24的氣源，氣缸24活塞桿回縮，上料升降機構(gòu)的托板19 下降，托板19上的工件落到上料輥道2上，實現(xiàn)自動上料。所述縱向螺旋輸送機、橫向螺旋輸送機均采用現(xiàn)有技術(shù)中的成熟產(chǎn)品，它們均主 要由擺針減速機、螺旋軸、輸送殼體、帶座軸承等組成。所述斗式提升機8采用現(xiàn)有技術(shù)中 的成熟產(chǎn)品，其主要由擺針減速機、上下滾筒、輸送皮帶、料斗、封閉殼體和漲緊裝置等組 成。所述螺旋分離器15采用幕簾式分離器。所述拋丸器16采用圓弧葉片拋丸器16 ；工作 時，拋丸器16的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力和風力，當丸料流入進丸管時便加速帶 入高速回轉(zhuǎn)的分丸輪中，在離心力的作用下，彈丸經(jīng)定向套窗口拋出，由高速回轉(zhuǎn)的葉片沿 葉片長度方向加速運動直至拋出，拋出的彈丸形成一定的扇形流束，打擊工件表面。
如圖廣圖3所示，所述除塵系統(tǒng)主要由進料隔離沉降箱5、出料隔離沉降箱11、旋 風除塵器4和濾筒除塵器3組成，進料隔離沉降箱5設(shè)置在進料隔離室6上部并與進料隔 離室6相連通，出料隔離沉降箱11設(shè)置在出料隔離室10上部并與出料隔離室10相連通， 進料隔離沉降箱5、出料隔離沉降箱11分別與除塵主管道9相連通；旋風除塵器4的氣流 進口與除塵主管道9相連通，旋風除塵器4的氣流出口與濾筒除塵器3的進風管相通。工 作時，來自拋丸清理室內(nèi)的少量彈丸、絕大部分粉塵和破碎的彈丸首先經(jīng)過進料隔離室6、 出料隔離室10，吸入的彈丸利用自身的重量經(jīng)進料隔離沉降箱5、出料隔離沉降箱11減速 后落回清理室內(nèi)，重量較輕的粉塵和破碎的彈丸被吸入旋風除塵器4，在旋風除塵器4里， 由于離心力的作用，破碎的彈丸和粗大的粉塵進入旋風除塵器4下部的集塵錐斗，少量較 細的粉塵進入濾筒除塵器3，在濾筒除塵器3內(nèi)灰塵被過濾后落入下部集塵錐體，潔凈的空 氣排出。如圖5所示，所述自動下料機構(gòu)包括支承板29、翻板28和搖擺氣缸27，翻板28 — 側(cè)鉸接在支承板29的一側(cè)，所述翻板28的中部與豎直設(shè)置的搖擺氣缸27活塞桿鉸接。自 動下料機構(gòu)的工作原理如下?lián)u擺氣缸27動作，推動翻板28旋轉(zhuǎn)，輸送輥道上的工件隨著 翻板28升起，工件在自重的作用下沿著翻板28下滑，平穩(wěn)下落到輸送輥道旁側(cè)的指定位置。所述輥道輸送系統(tǒng)包括進料輥道2、清理輥道和出料輥道13，清理輥道設(shè)置在清 理主機內(nèi)，進料輥道2、出料輥道13設(shè)置在清理主機的前后端；進料輥道2、清理輥道和出料 輥道13均包括輥道、減速機和鏈條，輥道通過軸承件支撐安裝在輥道架上，減速機與輥道 通過鏈條鏈輪傳動。本發(fā)明的工作過程和工作原理如下
工件由自動上料機構(gòu)1平鋪放置在輥道輸送系統(tǒng)上，在進料輥道2、清理輥道和出料輥 道13的承載和驅(qū)動下，工件依次進入進料隔離室6、清理室7、出料隔離室10 ；在通過清理 室7時，供丸裝置自動開啟，拋丸器16開始工作，工件表面經(jīng)拋丸器16拋出的高速彈丸束 沖擊后，表面的氧化皮、污物以及其他附著物迅速被清理干凈。工件行進過程中，在工件排 序振動輥道的作用下，工件有序間隔排列，工件之間不交叉，不重疊，可以使保證工件的所 有表面得到有效的拋丸清理；拋丸清理后的工件行進到出料輥道13尾端時，在自動下料機 構(gòu)的作用下，統(tǒng)一自動翻轉(zhuǎn)下料，完成拋丸清理的過程。拋丸器16拋出的彈丸由彈丸循環(huán) 系統(tǒng)進行收集、處理，滿足循環(huán)使用要求；氧化皮、污物以及粉塵通過本機配有的除塵系統(tǒng) 進行收集過濾并去除，該除塵系統(tǒng)具有三級除塵功能，除塵效率高，能夠滿足排放要求。
權(quán)利要求
1.一種通過式棒材拋丸清理機，包括自動上料機構(gòu)(1)、用于輸送工件的輥道輸送系 統(tǒng)、用于清理工件的清理主機、除塵系統(tǒng)、自動下料機構(gòu)以及配套的電控系統(tǒng)，其特征在于 所述清理主機包括進料隔離室(6)、清理室(7)、出料隔離室(10)和拋丸器(16)，在清理室 (7)的上、下位置布置有至少四臺拋丸器(16)，在清理室(7)內(nèi)設(shè)置有彈丸循環(huán)系統(tǒng)，拋丸 器(16)拋出的鋼丸留存在清理室(7)內(nèi)并進入彈丸循環(huán)系統(tǒng)；所述進料隔離室(6)和出料 隔離室(10)分別設(shè)置在清理室(7)前后兩端，它們與清理室(7)之間通過鋼板分隔，在進料 隔離室(6)和出料隔離室(10)內(nèi)設(shè)有工件排序振動輥道；所述進料隔離室(6)、清理室(7) 和出料隔離室(10)的內(nèi)部分別與除塵系統(tǒng)相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的通過式棒材拋丸清理機，其特征在于所述清理室(7)是由鋼板 及型鋼焊接而成的箱式結(jié)構(gòu)，清理室(7)中間鋪設(shè)高彈性尼龍板，內(nèi)壁襯有一層耐磨合金護 板，清理室(7)底部鋪設(shè)有高鉻耐磨鑄鐵濾網(wǎng)板。
3.如權(quán)利要求1所述的通過式棒材拋丸清理機，其特征在于所述彈丸循環(huán)系統(tǒng)包 括縱向螺旋輸送器(12)、橫向螺旋輸送器(14)、斗式提升機(8)、螺旋分離器(15)、拋丸器 (16)、貯料斗和供丸閥；縱向螺旋輸送器(12)、橫向螺旋輸送器(14)用于丸料的收集和輸 送，它們設(shè)置在清理主機下部，縱向螺旋輸送器(12)的出料口與橫向螺旋輸送器(14)的進 料口相通；斗式提升機(8)豎直設(shè)置在清理主機一側(cè)，橫向螺旋輸送器(14)的出料口與斗 式提升機(8)的進料口對應配合；螺旋分離器(15)設(shè)置在清理主機頂部，螺旋分離器(15) 的進料口與斗式提升機(8)的出料口對應配合；螺旋分離器(15)的出料口與貯料斗相連 通，貯料斗下方安裝供丸閥，供丸閥由氣動閥門控制，用于將丸料通過輸丸管道送至拋丸器 (16)。
4.如權(quán)利要求1所述的通過式棒材拋丸清理機，其特征在于所述工件排序振動輥道 包括振打輥軸(30)，振打輥軸(30)利用軸承支承安裝在兩側(cè)箱體墻板上的軸承座底板上， 振打輥軸(30)上均勻間隔設(shè)置有凸輪塊(31)，凸輪塊(31)沿振打輥軸(30)的長度方向錯 落排列。
5.如權(quán)利要求1所述的通過式棒材拋丸清理機，其特征在于所述清理室(7)內(nèi)設(shè)有室 內(nèi)輥道，室內(nèi)輥道包括室內(nèi)輥道軸(33)，室內(nèi)輥道軸(33)利用軸承支承安裝在兩側(cè)箱體側(cè) 板上的軸承座底板內(nèi)，在室內(nèi)輥道軸(33)的兩端外套設(shè)有筒形的輥軸護套(32)，輥軸護套 (32)固定在箱體側(cè)板內(nèi)側(cè)；在輥軸護套(32)的底部開設(shè)有漏孔(34);所述室內(nèi)輥道軸上套 裝有防護套管(35)，防護套管(35)的兩端分別伸入兩端的輥軸護套(32)中。
6.如權(quán)利要求1所述的通過式棒材拋丸清理機，其特征在于所述自動上料機構(gòu)(1)包 括上料機架(25 )，所述上料機架(25 )的上部設(shè)置有滑槽(22 )，所述滑槽(22 )上滑動配合有 上料升降機構(gòu)；所述上料升降機構(gòu)包括兩塊側(cè)板(21)，兩塊側(cè)板(21)由不在同一條直線上 的滑套軸(20)固定連接在一起，所述兩塊側(cè)板(21)之間設(shè)置有托板(19)，所述托板(19)上 設(shè)置有傾斜的滑道(26)，所述滑道(26)滑動配合在所述滑套軸(20)上；托板(19)及側(cè)板 (21)分別與所述鏈條(18)的兩端相連接，在上料機架(25)的下部設(shè)置有氣缸(24)，氣缸 (24 )的活塞桿端連接有鏈輪(23 )，所述鏈條(18 )繞過氣缸(24 )活塞桿端部的鏈輪(23 )并 與電機(17)連接。
7.如權(quán)利要求1所述的通過式棒材拋丸清理機，其特征在于所述除塵系統(tǒng)包括進料 隔離沉降箱(5)、出料隔離沉降箱(11)、旋風除塵器(4)和濾筒除塵器(3)，進料隔離沉降箱(5)設(shè)置在進料隔離室(6)上部并與進料隔離室(6)相連通，出料隔離沉降箱(11)設(shè)置在 出料隔離室(10)上部并與出料隔離室(10)相連通，進料隔離沉降箱(5)、出料隔離沉降箱 (11)分別與除塵主管道(9)相連通；旋風除塵器(4)的氣流進口與除塵主管道(9)相連通， 旋風除塵器(4)的氣流出口與濾筒除塵器(3)的進風管相通。
8.如權(quán)利要求1所述的通過式棒材拋丸清理機，其特征在于所述自動下料機構(gòu)包括 支承板(29)、翻板(28)和搖擺氣缸(27)，翻板(28)—側(cè)鉸接在支承板(29)的一側(cè)，所述翻 板(28)的中部與豎直設(shè)置的搖擺氣缸(27)活塞桿鉸接。
9.如權(quán)利要求1所述的通過式棒材拋丸清理機，其特征在于所述輥道輸送系統(tǒng)包括 進料輥道(2)、清理輥道和出料輥道(13)，清理輥道設(shè)置在清理主機內(nèi)，進料輥道(2)、出料 輥道(13)設(shè)置在清理主機的前后端；進料輥道(2)、清理輥道和出料輥道(13)均包括輥道、 減速機和鏈條，輥道通過軸承件支撐安裝在輥道架上，減速機與輥道通過鏈條鏈輪傳動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種通過式棒材拋丸清理機。其包括自動上料機構(gòu)、用于輸送工件的輥道輸送系統(tǒng)、用于清理工件的清理主機、除塵系統(tǒng)、自動下料機構(gòu)以及配套的電控系統(tǒng)，其特征在于所述清理主機包括進料隔離室、清理室、出料隔離室和拋丸器，在清理室的上、下位置布置有至少四臺拋丸器，在清理室內(nèi)設(shè)置有彈丸循環(huán)系統(tǒng)，拋丸器拋出的鋼丸留存在清理室內(nèi)并進入彈丸循環(huán)系統(tǒng)；所述進料隔離室和出料隔離室分別設(shè)置在清理室前后兩端，它們與清理室之間通過鋼板分隔，在進料隔離室和出料隔離室內(nèi)設(shè)有工件排序振動輥道；所述進料隔離室、清理室和出料隔離室的內(nèi)部分別與除塵系統(tǒng)相連通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙、合理能夠最大限度地裝載處理工件。
文檔編號B24B9/00GK102001028SQ20101051269
公開日2011年4月6日 申請日期2010年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月20日
發(fā)明者周堅, 沈俊 申請人:無錫富島精工有限公司