專利名稱：鋼桶內(nèi)表面的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼桶內(nèi)表面的處理方法，尤其是一種高清潔度油鋼桶內(nèi)表面的處
理方法。
背景技術(shù)：
隨著我國市場經(jīng)濟架構(gòu)的迅速建立及消費市場的迅猛擴大，潤滑油已不再是計劃 經(jīng)濟時代單純的工業(yè)品，它已成為人們一種必不可少的消費品。在社會發(fā)展過程中，由于潤 滑油的特性決定了鋼桶的潔凈度要求> NAS (美國國家航空航天標準NAS) 7級，故包裝鋼 桶內(nèi)表潔凈度至少達到NAS7級。所以一般無內(nèi)涂鋼桶的包裝不能滿足高級潤滑油的潔凈 要求，必須要尋找一種鋼桶內(nèi)表化學處理方法以達到潔凈要求，而且是在工業(yè)生產(chǎn)流水線 上大批量性生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種鋼桶內(nèi)表面的處理方法， 可以得到具有高清潔度內(nèi)表面的鋼桶。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述鋼桶內(nèi)表面的處理方法，特征是包括以下工藝 步驟
(1)預脫脂向預脫脂溶劑槽中加入2 3L濃度為2.5^3%的脫脂劑溶液A，將鋼桶放入 預脫脂溶劑槽進行預脫脂，預脫脂的時間為廣2分鐘，脫脂劑溶液A的pH為12 13，脫脂劑 溶液A的溫度為3(T35°C ；
(2)脫脂向脫脂溶劑槽中加入13 15L濃度為2.5^3%的脫脂劑溶液B，將鋼桶放入脫 脂溶劑槽進行脫脂，脫脂的時間為廣2分鐘，脫脂劑溶液B的pH為l(Tll，脫脂劑溶液B的 溫度為30^350C ；
(3)第一次水洗常溫下，將經(jīng)脫脂處理后的鋼桶在水洗槽中進行水洗，水洗時間為 Γ2分鐘；
(4)第二次水洗常溫下，將經(jīng)第一次水洗后的鋼桶在二次水洗槽中進行水洗，水洗時 間為廣2分鐘；
(5)磷化向磷化槽加入磷化鐵系皮膜劑與水得到磷化液，將鋼能放置在磷化液中進行 磷化；磷化鐵系皮膜劑與水的重量比為5(Γ52:100，磷化液的總酸度為9. 5^10. 5，磷化液的 溫度25 32°C，磷化時間為2 3分鐘；
(6)第三次水洗常溫下，將磷化后的鋼桶在三次水洗槽中進行水洗，水洗時間廣2分
鐘；
(7)第四次水洗常溫下，將經(jīng)第三次水洗后的鋼桶在四次水洗槽中進行水洗，水洗時 間廣2分鐘；
(8)干燥將經(jīng)第四次水洗后的鋼桶在懸掛鏈烘道中進行干燥，干燥溫度為 14(Tl50°C，干燥時間為1(Γ15分鐘。
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所述脫脂劑溶液A和脫脂劑溶液B均為脫脂劑TL-9687的水溶液。所述磷化鐵系皮膜劑為皮膜劑PF-1077。本發(fā)明既能滿足高級潤滑油的高潔凈要求，同時適于在工業(yè)生產(chǎn)流水線上大批量 性生產(chǎn)。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。本發(fā)明所使用的皮膜劑PF-1077可采用廣州帕卡瀨精有限公司生產(chǎn)的磷酸鐵系 皮膜劑PF-1077，磷酸鐵系皮膜劑PF-1077的主要成分是20 25%的磷酸鈉、廣5%的溴酸鈉， 余量為水。本發(fā)明所使用的脫脂劑TL-9687可采用遼寧天龍化工有限公司生產(chǎn)的脫脂劑 TL-9687，脫脂劑TL-9687的主要成分是偏硅酸鹽。實施例一一種鋼桶內(nèi)表面的處理方法，包括以下工藝步驟
(1)預脫脂向預脫脂溶劑槽中加入2L濃度為2.5%的脫脂劑TL-9687的水溶液，將鋼 桶放入預脫脂溶劑槽進行預脫脂，預脫脂的時間為2分鐘，脫脂劑TL-9687的水溶液的pH 為12，脫脂劑TL-9687的水溶液的溫度為30°C ；
(2)脫脂向脫脂溶劑槽中加入13L濃度為2.5%的脫脂劑TL-9687的水溶液，將鋼桶 放入脫脂溶劑槽進行脫脂，脫脂的時間為2分鐘，脫脂劑TL-9687的水溶液的pH為10，脫脂 劑TL-9687的水溶液的溫度為30°C ；
(3)第一次水洗常溫下，將經(jīng)脫脂處理后的鋼桶在水洗槽中進行水洗，水洗時間為1 分鐘；
(4)第二次水洗常溫下，將經(jīng)第一次水洗后的鋼桶在二次水洗槽中進行水洗，水洗時 間為1分鐘；
(5)磷化向磷化槽加入磷化鐵系皮膜劑與水得到磷化液，將鋼能放置在磷化液中進 行磷化；皮膜劑PF-1077與水的重量比為50:100，磷化液的總酸度為9. 5，磷化液的溫度 25°C，磷化時間為3分鐘；
(6)第三次水洗常溫下，將磷化后的鋼桶在三次水洗槽中進行水洗，水洗時間1分
鐘；
(7)第四次水洗常溫下，將經(jīng)第三次水洗后的鋼桶在四次水洗槽中進行水洗，水洗時 間1分鐘；
(8)干燥將經(jīng)第四次水洗后的鋼桶在懸掛鏈烘道中進行干燥，干燥溫度為140°C，干 燥時間為15分鐘。本發(fā)明所得到的鋼桶內(nèi)表面的清潔度達到NAS7級。實施例二 一種鋼桶內(nèi)表面的處理方法，包括以下工藝步驟
(1)預脫脂向預脫脂溶劑槽中加入3L濃度為3%的脫脂劑TL-9687的水溶液，將鋼桶 放入預脫脂溶劑槽進行預脫脂，預脫脂的時間為1分鐘，脫脂劑TL-9687的水溶液的pH為 13，脫脂劑TL-9687的水溶液的溫度為35°C ；
(2)脫脂向脫脂溶劑槽中加入15L濃度為3%的脫脂劑TL-9687的水溶液，將鋼桶放 入脫脂溶劑槽進行脫脂，脫脂的時間為1分鐘，脫脂劑TL-9687的水溶液的pH為11，脫脂劑 TL-9687的水溶液的溫度為35°C ；(3)第一次水洗常溫下，將經(jīng)脫脂處理后的鋼桶在水洗槽中進行水洗，水洗時間為2 分鐘；
(4)第二次水洗常溫下，將經(jīng)第一次水洗后的鋼桶在二次水洗槽中進行水洗，水洗時 間為2分鐘；
(5)磷化向磷化槽加入磷化鐵系皮膜劑與水得到磷化液，將鋼能放置在磷化液中進 行磷化；皮膜劑PF-1077與水的重量比為52:100，磷化液的總酸度為10. 5，磷化液的溫度 32°C，磷化時間為2分鐘；
(6)第三次水洗常溫下，將磷化后的鋼桶在三次水洗槽中進行水洗，水洗時間2分
鐘；
(7)第四次水洗常溫下，將經(jīng)第三次水洗后的鋼桶在四次水洗槽中進行水洗，水洗時 間2分鐘；
(8)干燥將經(jīng)第四次水洗后的鋼桶在懸掛鏈烘道中進行干燥，干燥溫度為150°C，干 燥時間為10分鐘。本發(fā)明所得到的鋼桶內(nèi)表面的清潔度達到NAS7級。 實施例三一種鋼桶內(nèi)表面的處理方法，包括以下工藝步驟
(1)預脫脂向預脫脂溶劑槽中加入2.5L濃度為2. 8%的脫脂劑TL-9687的水溶液，將 鋼桶放入預脫脂溶劑槽進行預脫脂，預脫脂的時間為1. 5分鐘，脫脂劑TL-9687的水溶液的 PH為12，脫脂劑TL-9687的水溶液的溫度為33°C ；
(2)脫脂向脫脂溶劑槽中加入14L濃度為2.6%的脫脂劑TL-9687的水溶液，將鋼桶 放入脫脂溶劑槽進行脫脂，脫脂的時間為1. 5分鐘，脫脂劑TL-9687的水溶液的pH為10，脫 脂劑TL-9687的水溶液的溫度為32°C ；
(3)第一次水洗常溫下，將經(jīng)脫脂處理后的鋼桶在水洗槽中進行水洗，水洗時間為 1. 5分鐘；
(4)第二次水洗常溫下，將經(jīng)第一次水洗后的鋼桶在二次水洗槽中進行水洗，水洗時 間為1. 5分鐘；
(5)磷化向磷化槽加入磷化鐵系皮膜劑與水得到磷化液，將鋼能放置在磷化液中進行 磷化；皮膜劑PF-1077與水的重量比為51:100，磷化液的總酸度為10，磷化液的溫度28°C， 磷化時間為2. 5分鐘；
(6)第三次水洗常溫下，將磷化后的鋼桶在三次水洗槽中進行水洗，水洗時間1.5分
鐘；
(7)第四次水洗常溫下，將經(jīng)第三次水洗后的鋼桶在四次水洗槽中進行水洗，水洗時 間1. 5分鐘；
(8)干燥將經(jīng)第四次水洗后的鋼桶在懸掛鏈烘道中進行干燥，干燥溫度為145°C，干 燥時間為12分鐘。本發(fā)明所得到的鋼桶內(nèi)表面的清潔度達到NAS7級。
權(quán)利要求
一種鋼桶內(nèi)表面的處理方法，其特征是包括以下工藝步驟(1)預脫脂向預脫脂溶劑槽中加入2~3L濃度為2.5~3%的脫脂劑溶液A，將鋼桶放入預脫脂溶劑槽進行預脫脂，預脫脂的時間為1~2分鐘，脫脂劑溶液A的pH為12~13，脫脂劑溶液A的溫度為30~35℃；(2)脫脂向脫脂溶劑槽中加入13~15L濃度為2.5~3%的脫脂劑溶液B，將鋼桶放入脫脂溶劑槽進行脫脂，脫脂的時間為1~2分鐘，脫脂劑溶液B的pH為10~11，脫脂劑溶液B的溫度為30~35℃；(3)第一次水洗常溫下，將經(jīng)脫脂處理后的鋼桶在水洗槽中進行水洗，水洗時間為1~2分鐘；(4)第二次水洗常溫下，將經(jīng)第一次水洗后的鋼桶在二次水洗槽中進行水洗，水洗時間為1~2分鐘；(5)磷化向磷化槽加入磷化鐵系皮膜劑與水得到磷化液，將鋼能放置在磷化液中進行磷化；磷化鐵系皮膜劑與水的重量比為50~52:100，磷化液的總酸度為9.5~10.5，磷化液的溫度25~32℃，磷化時間為2~3分鐘；(6)第三次水洗常溫下，將磷化后的鋼桶在三次水洗槽中進行水洗，水洗時間1~2分鐘；(7)第四次水洗常溫下，將經(jīng)第三次水洗后的鋼桶在四次水洗槽中進行水洗，水洗時間1~2分鐘；(8)干燥將經(jīng)第四次水洗后的鋼桶在懸掛鏈烘道中進行干燥，干燥溫度為140~150℃，干燥時間為10~15分鐘。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼桶內(nèi)表面的處理方法，其特征是所述脫脂劑溶液A和脫脂 劑溶液B均為脫脂劑TL-9687的水溶液。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼桶內(nèi)表面的處理方法，其特征是所述磷化鐵系皮膜劑為皮 膜劑 PF-1077。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼桶內(nèi)表面的處理方法，特征是包括以下工藝步驟預脫脂向預脫脂溶劑槽中加入脫脂劑溶液A，將鋼桶放入預脫脂溶劑槽進行預脫脂；脫脂向脫脂溶劑槽中加入脫脂劑溶液B，將鋼桶放入脫脂溶劑槽進行脫脂；水洗常溫下，將經(jīng)脫脂處理后的鋼桶在水洗槽中進行第一次、第二次水洗；磷化向磷化槽加入磷化鐵系皮膜劑與水得到磷化液，將鋼能放置在磷化液中進行磷化；第三次、第四次水洗常溫下，將磷化后的鋼桶在水洗槽中進行第三次、第四次水洗；干燥將經(jīng)第四次水洗后的鋼桶在懸掛鏈烘道中進行干燥。本發(fā)明既能滿足高級潤滑油的高潔凈要求，同時適于在工業(yè)生產(chǎn)流水線上大批量性生產(chǎn)。
文檔編號C23C22/07GK101956189SQ20101050130
公開日2011年1月26日 申請日期2010年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月11日
發(fā)明者茆林鳳 申請人:無錫市四方制桶有限公司