專利名稱：超音頻感應加熱擴散裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加熱擴散裝置，尤其是一種超音頻感應加熱擴散裝置，具體地說 是一種用于高碳鋼絲金屬線表面鍍銅鍍鋅后的加熱擴散裝置，屬于電磁加熱的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)的電鍍鋼絲熱擴散基本上采用馬弗爐加熱擴散，或流沙床加熱擴散。所 述加熱擴散的原理是鋼簾線的半成品鋼絲經(jīng)過鍍銅鍍鋅后，通過加熱把兩種材料進行擴散 形成黃銅，便于后道濕拉機對鋼絲進行拉拔。上述馬弗爐或流沙床的加熱擴散裝置在加熱擴散時，具有如下不足1、鋼絲加熱 不均，形成熱擴散效果不好；2、鋼絲與高溫流沙直接接觸，表面有微小損傷，對鋼絲強度造 成損失，影響后道濕拉機的拉拔質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種超音頻感應加熱擴散裝 置，其結(jié)構(gòu)簡單，加熱效率高，加熱擴散及穩(wěn)定性好，對鋼絲強度影響小，安全可靠。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述超音頻感應加熱擴散裝置，包括若干加熱管，所 述加熱管上纏繞有加熱線圈。所述加熱管為陶瓷管。所述加熱線圈包括第一端與第二端；加熱線圈利用第一端 及第二端與超音頻電源相電連接。所述超音頻電源的頻率為6 10KHz。所述加熱管內(nèi)設(shè)有鋼絲。所述加熱管的個數(shù)為廣100個。所述加熱線圈的材料包 括銅。所述加熱線圈內(nèi)設(shè)有冷卻水，所述冷卻水能夠相對加熱線圈流動。本發(fā)明的優(yōu)點在陶瓷管上纏繞加熱線圈，加熱線圈與超音頻電源相連，鋼絲穿過 陶瓷管；超音頻電源上電時，加熱線圈與超音頻電源構(gòu)成閉合回路內(nèi)產(chǎn)生感應電流，并會在 陶瓷管內(nèi)產(chǎn)生渦流，從而對鋼絲進行加熱，鋼絲表面的鍍層達到相應的溫度時就會完成擴 散；加熱均勻，熱擴散效果好，加熱擴散過程中，不與鋼絲相接觸，不會對鋼絲的強度造成損 失，加熱效率高，安全可靠。


圖1為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。圖2為圖1的左視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖廣圖2所示本發(fā)明包括加熱線圈1、加熱管2、鋼絲3、第一端4及第二端5。如圖1和圖2所示所述加熱管2至少為1個，加熱管2為耐高溫的陶瓷管。所述 加熱管2上纏繞有若干圈加熱線圈1，所述加熱線圈1與加熱管2相配合固定。加熱管2間平行放置，且均勻分布在加熱線圈1內(nèi)。加熱管2的數(shù)量根據(jù)加熱鋼絲3的數(shù)量設(shè)置，一般 為廣100個。加熱線圈1為銅管，加熱線圈1具有第一端4與第二端5，所述第二端5與第 一端4分別位于加熱線圈1相應的兩端。加熱線圈1的第一端4與第二端5分別與超音頻 電源相電連接，超音頻電源與加熱線圈1的第一端4及第二端5相連后，形成閉合回路。加 熱線圈1的銅管內(nèi)設(shè)有冷卻水，所述冷卻水用于降低加熱線圈1工作時的溫度，冷卻水能夠 在加熱線圈1內(nèi)循環(huán)流動。超音頻電源的工作頻率為flOKHz，超音頻電源與加熱線圈1間 的閉合回路通電時，能夠在加熱線圈1內(nèi)產(chǎn)生感應電流，從而產(chǎn)生交變磁場。如圖1和圖2所示工作時，超音頻電源與加熱線圈1的第一端4與第二端5相電 連接，并在加熱線圈1內(nèi)產(chǎn)生感應電流，從而在加熱管2內(nèi)產(chǎn)生交變磁場。加熱管2內(nèi)設(shè)有 鋼絲3，所述鋼絲3沿加熱管2的軸向方向通過加熱管2。當鋼絲3位于加熱管2內(nèi)時，加 熱線圈1產(chǎn)生的渦流會使鋼絲3的表面發(fā)熱；鋼絲3表面的鍍層達到相應溫度時，能夠完成 鋼絲3鍍銅鍍鋅后的熱擴散，加熱效率高。本發(fā)明在陶瓷管上纏繞加熱線圈1，加熱線圈1與超音頻電源相連，鋼絲3穿過陶 瓷管；超音頻電源上電時，加熱線圈1與超音頻電源構(gòu)成閉合回路內(nèi)產(chǎn)生感應電流，并會在 陶瓷管內(nèi)產(chǎn)生渦流，從而對鋼絲3進行加熱，鋼絲3表面的鍍層達到相應的溫度時就會完成 擴散；加熱均勻，熱擴散效果好，加熱擴散過程中，不與鋼絲相接觸，不會對鋼絲的強度造成 損失，加熱效率高，安全可靠。
權(quán)利要求
一種超音頻感應加熱擴散裝置，其特征是包括若干加熱管(2)，所述加熱管(2)上纏繞有加熱線圈(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超音頻感應加熱擴散裝置，其特征是所述加熱管(2)為陶瓷管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超音頻感應加熱擴散裝置，其特征是所述加熱線圈(1)包括 第一端(4)與第二端(5);加熱線圈(1)利用第一端(4)及第二端(5)與超音頻電源相電連 接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超音頻感應加熱擴散裝置，其特征是所述超音頻電源的頻 率為6 IOKHz。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超音頻感應加熱擴散裝置，其特征是所述加熱管(2)內(nèi)設(shè)有 鋼絲(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超音頻感應加熱擴散裝置，其特征是所述加熱管(2)的個數(shù) 為廣100個。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超音頻感應加熱擴散裝置，其特征是所述加熱線圈(1)的材 料包括銅。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超音頻感應加熱擴散裝置，其特征是所述加熱線圈(1)內(nèi)設(shè) 有冷卻水，所述冷卻水能夠相對加熱線圈(1)流動。全文摘要
本發(fā)明涉及一種加熱擴散裝置，尤其是一種超音頻感應加熱擴散裝置，具體地說是一種用于高碳鋼絲金屬線表面鍍銅鍍鋅后的加熱擴散裝置，屬于電磁加熱的技術(shù)領(lǐng)域。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述超音頻感應加熱擴散裝置，包括若干加熱管，所述加熱管上纏繞有加熱線圈。本發(fā)明在陶瓷管上纏繞加熱線圈，加熱線圈與超音頻電源相連，鋼絲穿過陶瓷管；超音頻電源上電時，加熱線圈與超音頻電源構(gòu)成閉合回路內(nèi)產(chǎn)生感應電流，并會在陶瓷管內(nèi)產(chǎn)生渦流，從而對鋼絲進行加熱，鋼絲表面的鍍層達到相應的溫度時就會完成擴散；加熱均勻，熱擴散效果好，加熱擴散過程中，不與鋼絲相接觸，不會對鋼絲的強度造成損失，加熱效率高，安全可靠。
文檔編號C21D1/42GK101906514SQ20101027437
公開日2010年12月8日 申請日期2010年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月5日
發(fā)明者張德剛 申請人:無錫市盛力達機械工程有限公司