專利名稱：電磁軟接觸連鑄結(jié)晶器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電磁軟接觸連鑄結(jié)晶器，尤其涉及切縫分瓣外水冷型電磁軟接觸連鑄
結(jié)晶器。
背景技術(shù)：
電磁軟接觸連鑄是一種新興的連鑄技術(shù)，其基本原理是在結(jié)晶器外部設(shè)置供交流電的電磁感應(yīng)線圈以激發(fā)電磁場，由法拉第電磁感應(yīng)定律可知，時(shí)變電磁場作用于鋼液會(huì)在鋼液表面感生渦電流，而電磁場和渦電流之間的相互作用會(huì)產(chǎn)生指向鑄坯內(nèi)部的電磁壓力，該電磁壓力抵消了部分鋼水靜壓力，使熔融的鋼液在結(jié)晶器彎月面處凸起，從而拓寬了保護(hù)渣的流入通道，加強(qiáng)了結(jié)晶器潤滑作用；同時(shí)，該電磁壓力微微推開鋼液，使得結(jié)晶器內(nèi)壁與鋼液初生凝固殼之間呈非接觸或接觸摩擦力很小的狀態(tài)(又稱軟接觸，一般非接觸氣隙<lmm)，從而有效減輕甚至消除了由結(jié)晶器振動(dòng)造成的鑄坯表面振痕缺陷。電磁軟接觸連鑄采用的電磁頻率一般為高頻，而結(jié)晶器的純銅材質(zhì)對(duì)高頻電磁場產(chǎn)生了強(qiáng)烈的屏蔽作用，為解決電磁屏蔽并充分保證電磁場作用于鋼液表面，一般的電磁軟接觸連鑄結(jié)晶器均采用切縫結(jié)構(gòu)，如圖1所示，其中標(biāo)號(hào)31為電磁軟接觸結(jié)晶器壁 (也稱分瓣體)，標(biāo)號(hào)32結(jié)晶器的切縫，標(biāo)號(hào)33為電磁感應(yīng)線圈。現(xiàn)有技術(shù)中，中國專利 CN012M020.X和CN012M021.8等也公開了一些結(jié)晶器的切縫形式，但工業(yè)上這種結(jié)晶器結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、成本高昂，甚至無法加工出來。電磁軟接觸連鑄在結(jié)晶器上進(jìn)行切縫，解決了電磁滲透的屏蔽問題，但同時(shí)也帶來一個(gè)如何解決結(jié)晶器一冷水設(shè)置的問題。(鋼液在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻水，連鑄領(lǐng)域俗稱一冷水；鋼液出結(jié)晶器凝固成一定厚度的坯殼，仍需要冷卻水，一般為噴淋方式，俗稱二冷水)。 大家公知的是，結(jié)晶器工作條件非常惡劣，高溫鋼液在結(jié)晶器內(nèi)完成凝固過程，需要結(jié)晶器外部高速高壓的一冷水帶走大量的熱量。而電磁軟接觸連鑄結(jié)晶器一旦切縫，其內(nèi)壁高溫鋼液有滲入切縫的可能，而外壁被高速高壓一冷水包圍，也存在一冷水通過切縫進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi)壁的可能，這樣冷卻水和鋼液的混合會(huì)造成重大的安全隱患，甚至爆炸事故。因此，如何設(shè)計(jì)一種電磁透磁大和冷卻水路安全可靠的電磁軟接觸連鑄結(jié)晶器是關(guān)鍵?，F(xiàn)有技術(shù)中，電磁軟接觸連鑄結(jié)晶器主要有兩大類。一是切縫分瓣外水冷型，該類結(jié)晶器與傳統(tǒng)結(jié)晶器非常類似，也包括銅管、內(nèi)水套及它們之間形成的高速一冷水窄水縫通道，其優(yōu)點(diǎn)是電磁透磁能力大，設(shè)計(jì)和制造簡單，對(duì)現(xiàn)有的連鑄機(jī)的改造少，非常適合于電磁軟接觸連鑄；但缺點(diǎn)是該結(jié)晶器切縫的密封材料和密封方法要求特別高，現(xiàn)有技術(shù)中， 中國專利 CN200410025660. UCN200420082457. 3、CN200510023268. 8 和 CN200510023267. 3 就公開了這類電磁軟接觸結(jié)晶器及其切縫密封方法，這些現(xiàn)有技術(shù)實(shí)施起來非常困難，成本高，尤其在結(jié)晶器劇烈冷熱變化的條件下，切縫密封仍存在撕裂的可能，目前還無法在大工業(yè)生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。并且該類結(jié)晶器還有一個(gè)缺點(diǎn)就是，電磁感應(yīng)線圈往往裝配在其內(nèi)水套內(nèi)部，造成電磁感應(yīng)線圈的電極引出結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且電磁感應(yīng)線圈的內(nèi)部直接和一冷水窄水縫通道內(nèi)的高壓高速冷卻水接觸，電磁感應(yīng)線圈很容易受到冷卻水沖擊損壞其絕緣；另外，電磁感應(yīng)線圈的內(nèi)部一般不能加工成弧形，造成與銅管外壁弧面的水縫不均勻， 造成鋼液凝固不均，產(chǎn)生連鑄生產(chǎn)問題。中國專利CN200810035078. 1也公開了一種切縫密封方法，目前已通過冷態(tài)考核測試，但現(xiàn)場生產(chǎn)單元和技術(shù)人員仍對(duì)該發(fā)明是否存在密封的不確定性有疑慮，同時(shí)，該發(fā)明也存在一些插條操作和施工難度?，F(xiàn)有技術(shù)中，第二類電磁軟接觸連鑄結(jié)晶器是切縫分瓣內(nèi)水冷型。該類結(jié)晶器與懸浮熔煉的水冷銅坩堝類似，一般沒有類似于傳統(tǒng)結(jié)晶器的不銹鋼外水套，其冷卻完全依靠空心的分瓣體內(nèi)部通水冷卻，由于一冷水與結(jié)晶器切縫完全隔離，能有效防止鋼水和冷卻水通過切縫相互滲透造成的安全隱患，可以說解決了電磁軟接觸連鑄結(jié)晶器冷卻水路的安全可靠性問題，但該類結(jié)晶器尺寸較大，電磁透磁能力卻大大減小，增加了能源消耗，而且結(jié)晶器的內(nèi)水冷結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造困難，相比傳統(tǒng)結(jié)晶器成本高10倍以上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電磁軟接觸連鑄結(jié)晶器，該結(jié)晶器同時(shí)具有電磁透磁能力大和冷卻水路安全可靠的優(yōu)點(diǎn)，其結(jié)構(gòu)簡單，密封可靠，成本低廉，適合工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種電磁軟接觸連鑄結(jié)晶器，包括切縫銅管、上段內(nèi)水套、 下段內(nèi)水套、電磁感應(yīng)線圈、以及構(gòu)成結(jié)晶器總成結(jié)構(gòu)的外殼、上法蘭和下法蘭，所述上段內(nèi)水套和下段內(nèi)水套為環(huán)形，上段內(nèi)水套和下段內(nèi)水套上下連接后套裝于切縫銅管外部， 上下段內(nèi)水套與切縫銅管間的空間形成高速高壓的一冷水窄水縫通道；
所述上段內(nèi)水套由工程塑料材質(zhì)制成，上段內(nèi)水套套裝于電磁感應(yīng)線圈內(nèi)； 所述切縫銅管外壁面沿每條切縫加工一個(gè)凹槽，每條切縫內(nèi)插入被涂覆有耐高溫膠的耐高溫絕緣片，在凹槽內(nèi)涂抹填充粘接膠；所述絕緣片插入的前端邊緣與切縫銅管內(nèi)壁相平或略微凹入切縫銅管內(nèi)壁，絕緣片插入的末端邊緣略微突出凹槽的底平面，但不大于凹槽深度；粘結(jié)膠固化后將耐高溫絕緣片與切縫銅管固定成一體，并且粘結(jié)膠與切縫銅管的外壁面平齊。所述在切縫銅管外壁與上段內(nèi)水套間，針對(duì)每條切縫設(shè)置有頂筋密封條，頂筋密封條前端壓住切縫入口，后端與上段內(nèi)水套連接，頂筋密封條與切縫一一對(duì)應(yīng)，數(shù)目與切縫的數(shù)量相同，頂筋密封條的長度與切縫長度相等或略長，其寬度能覆蓋切縫銅管外壁上切縫開設(shè)的凹槽。所述頂筋密封條由互相粘結(jié)的前端和后端兩部分構(gòu)成，頂筋密封條后端部分為硬質(zhì)絕緣性材質(zhì)，前端部分為一橡膠密封條，后端固定于上段內(nèi)水套(3)所開的凹槽內(nèi)。所述頂筋密封條后端部分與前端部分厚度相等，或后端厚度大于前端厚度，即頂筋密封條為長方形或楔形。所述頂筋密封條后端部分為工程塑料材質(zhì)，頂筋密封條后端與上段內(nèi)水套為整體式結(jié)構(gòu)。所述凹槽的邊緣沿切縫四邊等距擴(kuò)展尺寸為0. 5 5mm，凹槽深度在0. 1 5mm。本發(fā)明電磁軟接觸連鑄結(jié)晶器是在現(xiàn)有結(jié)晶器的基礎(chǔ)上，通過對(duì)上段內(nèi)水套采用工程塑料材質(zhì)制成，并且將電磁感應(yīng)線圈套裝在上段內(nèi)水套外，從而充分保證電磁軟接觸連鑄結(jié)晶器的電磁透磁能力，并且能固定電磁感應(yīng)線圈，方便電磁感應(yīng)線圈的電極引出，有效保證了電磁感應(yīng)線圈的使用壽命和絕緣性能；并且上段內(nèi)水套的內(nèi)壁可以很方便的機(jī)加工成內(nèi)壁弧形，與切縫銅管的弧形外壁一起構(gòu)成一冷水窄水縫通道的均勻水縫，能優(yōu)化和提高結(jié)晶器內(nèi)鋼液的凝固質(zhì)量。通過在現(xiàn)有技術(shù)的切縫銅管外壁面沿每條切縫加工有一個(gè)凹槽，在凹槽內(nèi)涂抹填充粘接膠，粘結(jié)膠固化后把置于銅管切縫內(nèi)的耐高溫絕緣片和銅管固定成一體，從而阻擋高溫鋼液向切縫內(nèi)的滲透，以及有效防止一冷水窄水縫通道內(nèi)的高壓高速一冷水向切縫內(nèi)滲透。通過在一道密封的基礎(chǔ)上采用二道密封形式，即切縫銅管內(nèi)插入耐高溫絕緣片密封的同時(shí)，在一冷水窄水縫通道內(nèi)針對(duì)每條切縫增設(shè)頂筋密封條，頂筋密封條和切縫一一對(duì)應(yīng)，能有效防止高壓高速一冷水滲入切縫內(nèi)。因而本發(fā)明在保證結(jié)晶器具有充分電磁透磁能力的前提下，又提高了切縫所帶來的一冷水可能向切縫內(nèi)滲透的安全防護(hù)等級(jí)，消除了一冷水可能滲入切縫的安全隱患。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，加工和施工容易，成本低廉，具有工業(yè)應(yīng)用推廣的價(jià)值。


圖1為現(xiàn)有的電磁軟接觸連鑄結(jié)晶器及切縫結(jié)構(gòu)圖； 圖2為本發(fā)明電磁軟接觸連鑄結(jié)晶器總成結(jié)構(gòu)圖3為圖2中A-A水平切面圖4為本發(fā)明結(jié)晶器切縫銅管未填充密封介質(zhì)的正面示意圖； 圖5為圖3中局部B的一個(gè)切縫密封結(jié)構(gòu)放大示意圖； 圖6為本發(fā)明包括一個(gè)切縫的平面展開示意圖； 圖7為本發(fā)明工程塑料材質(zhì)上段內(nèi)水套的一水平切面示意圖； 圖8為本發(fā)明一方形電磁軟接觸連鑄結(jié)晶器的水平切面圖中1結(jié)晶器銅管(切縫銅管)，2不銹鋼材質(zhì)的下段內(nèi)水套，3塑料材質(zhì)的上段內(nèi)水套，4電磁感應(yīng)線圈，5切縫，6窄水縫通道，7頂筋密封條，71頂筋密封條后端，頂筋密封條前端72，8結(jié)晶器外殼，9上法蘭，10下法蘭，11耐高溫絕緣片，12凹槽，120粘接膠。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。參見圖2、圖3、圖4，一種電磁軟接觸連鑄結(jié)晶器，是采用目前工業(yè)用傳統(tǒng)連鑄結(jié)晶器的銅管，在銅管上切縫形成中間切縫銅管，以下稱切縫銅管1，即切縫銅管1頂部以下 50 150mm，優(yōu)選的距離是50 IOOmm為切縫5的起點(diǎn)，切縫5長度在50 250mm之間， 優(yōu)選長度是100 200mm，切縫5數(shù)目在8 40個(gè)，優(yōu)選數(shù)目是16 32個(gè)，切縫5寬度0. 1 3mm，優(yōu)選的切縫寬度0. 5 1. 5mm。本發(fā)明切縫銅管1，具有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度。如圖2所示，一種電磁軟接觸連鑄結(jié)晶器，包括切縫銅管1、工程塑料材質(zhì)的上段內(nèi)水套3、不銹鋼材質(zhì)的下段內(nèi)水套2、電磁感應(yīng)線圈4、以及構(gòu)成結(jié)晶器總成結(jié)構(gòu)的外殼8、 上法蘭9和下法蘭10等部件。工程塑料材質(zhì)的上段內(nèi)水套3和不銹鋼材質(zhì)的下段內(nèi)水套 2為環(huán)形，上段內(nèi)水套3和下段內(nèi)水套2上下連接后套裝于切縫銅管1外部，上下水套3、 2與切縫銅管1間的空間形成高速高壓的一冷水窄水縫通道6，根據(jù)連鑄生產(chǎn)要求，窄水縫通道6的內(nèi)部一冷水流量在1000 50001/min之間，一冷水流速在5 20m/s之間，即滿足連鑄生產(chǎn)中鋼液在切縫銅管1內(nèi)的凝固要求；工程塑料材質(zhì)的上段內(nèi)水套3套裝于本發(fā)明電磁軟接觸連鑄結(jié)晶器所述的電磁感應(yīng)線圈4內(nèi)，由于工程塑料為抗電磁性材質(zhì)，即不導(dǎo)磁不導(dǎo)電材質(zhì)，充分保證本發(fā)明電磁軟接觸連鑄結(jié)晶器的電磁透磁能力；同時(shí)，所述的上段內(nèi)水套3用來固定電磁感應(yīng)線圈4，方便了電磁感應(yīng)線圈4的電極引出，而又隔離了一冷水窄水縫通道6內(nèi)的高壓高速冷卻水對(duì)電磁感應(yīng)線圈4的沖擊，有效保證了電磁感應(yīng)線圈 4的使用壽命和絕緣性能；并且上段內(nèi)水套3的內(nèi)壁可以很方便的機(jī)加工成內(nèi)壁弧形，與切縫銅管1的弧形外壁一起構(gòu)成一冷水窄水縫通道6的均勻水縫，可以優(yōu)化提高結(jié)晶器內(nèi)鋼液的凝固質(zhì)量。電磁軟接觸結(jié)晶器切縫銅管1的切縫5，其密封的可靠性是關(guān)鍵。本發(fā)明的解決方法是在所述的切縫銅管1外壁面，沿每條切縫5加工一個(gè)凹槽12，如圖5所示。凹槽12的邊緣沿切縫5四邊等距擴(kuò)展尺寸約0. 5 5mm，凹槽12深度在0. 1 5mm，參見圖6為包括一個(gè)銅管切縫的平面展開示意圖；于切縫銅管1外壁的每條切縫由外向內(nèi)壁插入由陶瓷或云母等材質(zhì)制成的耐高溫絕緣片11，絕緣片11插入的前端邊緣與切縫銅管1內(nèi)壁相平或略微凹入切縫銅管1內(nèi)壁，絕緣片11插入的末端邊緣略微突出凹槽12的底平面0. 1 5mm， 但不大于凹槽深度；密封施工操作時(shí)，所述銅管1的切縫5內(nèi)預(yù)先清潔和打磨，所述的絕緣片11在插入前可以預(yù)先涂敷耐高溫膠；切縫5在插入耐高溫絕緣片11后，在凹槽12內(nèi)涂抹填充粘接膠120，粘結(jié)膠120固化后與切縫銅管1的外壁面平齊，而耐高溫絕緣片11略微突出凹槽12的底平面，被粘結(jié)膠120固化后牢牢固定住，把耐高溫絕緣片11和切縫銅管1 固定成一體，防止從切縫銅管1內(nèi)壁脫離或拉出。所述的耐高溫絕緣片11于切縫銅管1內(nèi)壁阻擋高溫鋼液向切縫5內(nèi)的滲透，而若在極惡劣狀況下有部分鋼液可能滲入切縫5內(nèi)，由于結(jié)晶器的高速冷卻作用被迅速凝固，這樣有效防止了高溫鋼液向切縫5內(nèi)的滲透；所述的切縫銅管1外壁面的凹槽12內(nèi)填充一定厚度粘結(jié)膠120，固化后具備充分防水功能，從而有效防止了一冷水窄水縫通道6內(nèi)的高壓高速一冷水向切縫5內(nèi)的滲透。為進(jìn)一步保證本發(fā)明電磁軟接觸連鑄結(jié)晶器的冷卻水路設(shè)置問題，即一冷水向切縫滲透的安全性問題，本發(fā)明另一個(gè)技術(shù)特征是在上述切縫5填充耐高溫絕緣片11的基礎(chǔ)上，同時(shí)于切縫銅管1外壁，針對(duì)每條切縫5增加一個(gè)頂筋密封條7壓住切縫5入口，防止高壓高速一冷水的滲透，頂筋密封條7與切縫5的一一對(duì)應(yīng)，數(shù)目與切縫5的數(shù)量完全相同， 參見圖2所示。如圖5所示，所述的頂筋密封條7由互相粘結(jié)的兩部分構(gòu)成，后端71部分由硬質(zhì)絕緣性材質(zhì)，比如工程塑料、陶瓷等制作，而前端72部分為一橡膠密封條。所述的后端71 部分與前端72部分厚度相等，或后端71厚度大于前端72厚度，即頂筋密封條7為長方形或楔形。頂筋密封條7的長度與切縫5長度相等或略長，其寬度能覆蓋切縫銅管1外壁上針對(duì)切縫5開設(shè)的凹槽12。頂筋密封條7可以有兩種結(jié)構(gòu)形式，前端72頂住切縫5的入口，后端71固定于工程塑料材質(zhì)的上段內(nèi)水套3內(nèi)的凹槽內(nèi)，參見圖7所示的C區(qū)域的示意圖；所述凹槽位于上段內(nèi)水套3內(nèi)壁面上，并且均勻設(shè)置，與切縫5相對(duì)應(yīng)，用于插入頂筋密封條7。一般情況下，工業(yè)用連鑄結(jié)晶器的一冷水窄水縫通道6的尺寸都很小，一般在 2 5mm之間，這樣造成頂筋密封條7的尺寸也很小，為方便加工，其后端71部分也可以與工程塑料材質(zhì)的上段內(nèi)水套3為整體式結(jié)構(gòu)，參見圖7所示的D區(qū)域的示意圖。本發(fā)明電磁軟接觸連鑄結(jié)晶器采用二道密封形式，即切縫銅管1內(nèi)插入耐高溫絕緣片11密封的同時(shí)，在一冷水窄水縫通道6內(nèi)針對(duì)每條切縫5增設(shè)頂筋密封條7，頂筋密封條7和切縫5 —一對(duì)應(yīng)，能有效防止高壓高速一冷水滲入切縫5內(nèi)。因而本發(fā)明在保證結(jié)晶器具有充分電磁透磁能力的前提下，又實(shí)現(xiàn)了切縫5所帶來的一冷水可能向切縫內(nèi)滲透的安全問題，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，加工和施工容易，成本低廉，具有工業(yè)應(yīng)用推廣的價(jià)值。本發(fā)明所述的頂筋密封條厚度尺寸1 8mm，對(duì)一冷水流量影響小，不會(huì)影響鋼液在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻；或者略微擴(kuò)大工程塑料材質(zhì)上段內(nèi)水套3的內(nèi)徑以補(bǔ)償部分流量損失。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明， 而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，比如，圖8為本發(fā)明方形電磁軟接觸連鑄結(jié)晶器的一水平切面圖，同樣限定在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電磁軟接觸連鑄結(jié)晶器，包括切縫銅管(1)、上段內(nèi)水套(3)、下段內(nèi)水套(2)、 電磁感應(yīng)線圈(4)、以及構(gòu)成結(jié)晶器總成結(jié)構(gòu)的外殼(8)、上法蘭(9)和下法蘭(10)，所述上段內(nèi)水套(3)和下段內(nèi)水套(2)為環(huán)形，上段內(nèi)水套(3)和下段內(nèi)水套(2)上下連接后套裝于切縫銅管(1)外部，上下段內(nèi)水套(3、2)與切縫銅管(1)間的空間形成高速高壓的一冷水窄水縫通道(6)，其特征是所述上段內(nèi)水套由工程塑料材質(zhì)制成，上段內(nèi)水套(3)套裝于電磁感應(yīng)線圈(4)內(nèi)；所述切縫銅管(1)外壁面沿每條切縫(5)加工一個(gè)凹槽(12)，每條切縫(5)內(nèi)插入被涂覆有耐高溫膠的耐高溫絕緣片(11)，在凹槽(12)內(nèi)涂抹填充粘接膠(120)；所述絕緣片 (11)插入的前端邊緣與切縫銅管(1)內(nèi)壁相平或略微凹入切縫銅管(1)內(nèi)壁，絕緣片(11) 插入的末端邊緣略微突出凹槽(12)的底平面，但不大于凹槽(12)深度；粘結(jié)膠(120)固化后將耐高溫絕緣片(11)與切縫銅管(1)固定成一體，并且粘結(jié)膠(120)與切縫銅管(1)的外壁面平齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁軟接觸連鑄結(jié)晶器，其特征是所述在切縫銅管(1)外壁與上段內(nèi)水套(3)間，針對(duì)每條切縫(5)設(shè)置有頂筋密封條(7)，頂筋密封條(7)前端壓住切縫(5)入口，后端與上段內(nèi)水套(3)連接，頂筋密封條(7)與切縫(5)—一對(duì)應(yīng)，數(shù)目與切縫 (5)的數(shù)量相同，頂筋密封條(7)的長度與切縫(5)長度相等或略長，其寬度能覆蓋切縫銅管(1)外壁上切縫(5)開設(shè)的凹槽(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁軟接觸連鑄結(jié)晶器，其特征是所述頂筋密封條(7)由互相粘結(jié)的前端(72)和后端(71)兩部分構(gòu)成，頂筋密封條后端(71)部分為硬質(zhì)絕緣性材質(zhì)，前端(72)部分為一橡膠密封條，后端(71)固定于上段內(nèi)水套(3)所開的凹槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電磁軟接觸連鑄結(jié)晶器，其特征是所述頂筋密封條后端 (71)部分與前端(72)部分厚度相等，或后端(71)厚度大于前端(72)厚度，即頂筋密封條 (7)為長方形或楔形。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的電磁軟接觸連鑄結(jié)晶器，其特征是所述頂筋密封條后端(71)部分為工程塑料材質(zhì)，頂筋密封條后端(71)與上段內(nèi)水套(3)為整體式結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁軟接觸連鑄結(jié)晶器，其特征是所述凹槽(12)的邊緣沿切縫(5)四邊等距擴(kuò)展尺寸為0. 5 5_，凹槽(12)深度在0. 1 5_。
全文摘要
本發(fā)明涉及切縫分瓣外水冷型電磁軟接觸連鑄結(jié)晶器。一種電磁軟接觸連鑄結(jié)晶器，包括切縫銅管(1)、上段內(nèi)水套(3)、下段內(nèi)水套(2)、電磁感應(yīng)線圈(4)、以及構(gòu)成結(jié)晶器總成結(jié)構(gòu)的外殼(8)、上法蘭(9)和下法蘭(10)，所述上段內(nèi)水套由工程塑料材質(zhì)制成并套裝于電磁感應(yīng)線圈內(nèi)；所述切縫銅管外壁面沿每條切縫(5)加工一個(gè)凹槽(12)，每條切縫內(nèi)插入耐高溫絕緣片(11)，在凹槽內(nèi)涂抹填充粘接膠(120)；所述絕緣片插入的末端邊緣略微突出凹槽的底平面，粘結(jié)膠將耐高溫絕緣片與切縫銅管固定。所述在切縫銅管外壁與上段內(nèi)水套間，針對(duì)每條切縫設(shè)置有頂筋密封條(7)。本發(fā)明具有電磁透磁能力大和冷卻水路安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22D11/049GK102371348SQ20101026359
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
發(fā)明者侯曉光, 關(guān)運(yùn)澤, 吳存有, 胡子國 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司