專利名稱:一種利用碳化煤球代替焦炭生產(chǎn)生鐵的方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及鋼鐵行業(yè)中的冶煉技術(shù),尤其是一種利用碳化煤球代替焦炭 生產(chǎn)生鐵的方法。背景技術(shù):
傳統(tǒng)的生鐵冶煉方法是將鐵礦石、燃料、石灰石按一定比例投入高爐 內(nèi)同時(shí)通過熱風(fēng)爐向高爐內(nèi)通入熱風(fēng)冶煉生鐵,高爐的熱風(fēng)出口連接除塵器,經(jīng)過除塵后 的熱風(fēng)返回?zé)犸L(fēng)爐再進(jìn)入高爐,采用焦炭煉鐵的主要問題是①焦炭價(jià)格高、生產(chǎn)成本高;② 產(chǎn)生硫化氫污染環(huán)境;③氧化還原能力差,影響生鐵產(chǎn)量。曰
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要解決傳統(tǒng)采用焦炭煉鐵生產(chǎn)成本高,環(huán)境污染 大,氧化還原能力差的問題,提供一種利用碳化煤球代替焦炭生產(chǎn)生鐵的方法。 本發(fā)明的具體方案是一種利用碳化煤球代替焦炭生產(chǎn)生鐵的方法,是將鐵礦石、 燃料、石灰石按一定比例投入高爐內(nèi)同時(shí)通過熱風(fēng)爐向高爐內(nèi)通入熱風(fēng)冶煉生鐵,高爐的 熱風(fēng)出口連接除塵器,經(jīng)過除塵后的熱風(fēng)返回?zé)犸L(fēng)爐再進(jìn)入高爐,其特征是所述投入高爐 內(nèi)的燃料為碳化煤球,該碳化煤球是由熟石灰和煤按重量百分比20-28 80-72的比例配 料采用煤球機(jī)制成煤球后送入碳化罐碳化制成;并且將碳化罐連接除塵器,高爐的熱風(fēng)經(jīng) 除塵器除塵后,送入碳化罐對(duì)煤球進(jìn)行碳化處理,同時(shí)熱風(fēng)里的CO2進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為C0,經(jīng)過 碳化罐處理后的熱風(fēng)返回?zé)犸L(fēng)爐再進(jìn)入高爐。本發(fā)明利用熟石灰作為粘合劑把煤制成煤球,高爐的熱風(fēng)經(jīng)過除塵后,對(duì)煤球進(jìn) 行碳化處理,使熱風(fēng)里的COi進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為C0,煤球在高爐里燃燒時(shí),煤球里的氧化鈣能起 到脫硫的作用。co和脫硫后的氫氣提高了高爐的氧化還原能力,增加了生鐵產(chǎn)量。特別是 本發(fā)明采用碳化煤球代替了價(jià)格高的焦炭進(jìn)行煉鐵,大大降低了生產(chǎn)成本,具有重大的經(jīng) 濟(jì)效益中國鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)能力大約在7億噸,年需焦炭7億噸,使用碳化煤球代替焦炭 生產(chǎn)生鐵每噸可節(jié)約資金700元,可為中國鋼鐵企業(yè)帶來4900億元的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí),因 焦炭產(chǎn)能的下降,可節(jié)約大量電能,間接產(chǎn)生很大的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明并具有環(huán)保貢獻(xiàn),直 接地減少了硫化氫對(duì)環(huán)境的污染,間接的由于生產(chǎn)一噸焦炭可排放2噸CO2,全世界可減少 排放30億噸CO2,有效阻止溫室效應(yīng),對(duì)環(huán)境保護(hù)是一個(gè)巨大的貢獻(xiàn)。㈣
附圖是本發(fā)明的工藝流程圖。圖中1_鼓風(fēng)機(jī),2-熱風(fēng)爐,3-高爐,4-除塵器,5-煤球機(jī),6-碳化罐。㈤
具體實(shí)施例方式
參見附圖,本發(fā)明利用碳化煤球代替焦炭生產(chǎn)生鐵的方法,是將鐵礦石、碳化煤球、石 灰石溶劑按常規(guī)比例投入高爐3內(nèi)同時(shí)通過熱風(fēng)爐2 (由鼓風(fēng)機(jī)1)向高爐3內(nèi)通入熱風(fēng)冶 煉生鐵,所述投入高爐3內(nèi)的碳化煤球是由熟石灰和煤按重量百分比25 85的比例配料 采用煤球機(jī)5制成煤球后送入碳化罐6碳化制成;高爐3的熱風(fēng)出口連接除塵器4,并且將 碳化罐6連接除塵器4,高爐3的熱風(fēng)經(jīng)除塵器4除塵后,送入碳化罐6對(duì)煤球進(jìn)行碳化處 理,同時(shí)熱風(fēng)里的COi進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為C0,經(jīng)過碳化罐6處理后的熱風(fēng)返回?zé)犸L(fēng)爐2再進(jìn)入高爐3。煤球在高爐里燃燒時(shí),煤球里的氧化鈣能起到脫硫的作用。 本發(fā)明中的碳化煤球熟石灰和煤的重量百分比可在20-28 80-72的比例范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整,其中煤應(yīng)選用發(fā)熱量為5000大卡以上的煤種。
權(quán)利要求
一種利用碳化煤球代替焦炭生產(chǎn)生鐵的方法,是將鐵礦石、燃料、石灰石按一定比例投入高爐內(nèi)同時(shí)通過熱風(fēng)爐向高爐內(nèi)通入熱風(fēng)冶煉生鐵,高爐的熱風(fēng)出口連接除塵器,經(jīng)過除塵后的熱風(fēng)返回?zé)犸L(fēng)爐再進(jìn)入高爐,其特征是所述投入高爐內(nèi)的燃料為碳化煤球,該碳化煤球是由熟石灰和煤按重量百分比20-28∶80-72的比例配料采用煤球機(jī)制成煤球后送入碳化罐碳化制成;并且將碳化罐連接除塵器,高爐的熱風(fēng)經(jīng)除塵器除塵后,送入碳化罐對(duì)煤球進(jìn)行碳化處理,同時(shí)熱風(fēng)里的 進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為CO,經(jīng)過碳化罐處理后的熱風(fēng)返回?zé)犸L(fēng)爐再進(jìn)入高爐。2010102478842100001dest_path_image001.jpg
全文摘要
本發(fā)明涉及冶煉技術(shù),是一種利用碳化煤球代替焦炭生產(chǎn)生鐵的方法,是將鐵礦石、燃料、石灰石按一定比例投入高爐內(nèi)同時(shí)通過熱風(fēng)爐向高爐內(nèi)通入熱風(fēng)冶煉生鐵,高爐的熱風(fēng)出口連接除塵器,經(jīng)過除塵后的熱風(fēng)返回?zé)犸L(fēng)爐再進(jìn)入高爐,特別是所述投入高爐內(nèi)的燃料為碳化煤球,該碳化煤球是由熟石灰和煤按重量百分比20-28∶80-72的比例配料采用煤球機(jī)制成煤球后送入碳化罐碳化制成;并且將碳化罐連接除塵器,高爐的熱風(fēng)經(jīng)除塵器除塵后,送入碳化罐對(duì)煤球進(jìn)行碳化處理,同時(shí)熱風(fēng)里的進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為CO,經(jīng)過碳化罐處理后的熱風(fēng)返回?zé)犸L(fēng)爐再進(jìn)入高爐;本發(fā)明解決了傳統(tǒng)采用焦炭生產(chǎn)生鐵,成本高,硫化氫環(huán)境污染的問題,主要應(yīng)用于鋼鐵生產(chǎn)行業(yè)。
文檔編號(hào)C21B5/00GK101880738SQ20101024788
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月9日
發(fā)明者陳金球 申請(qǐng)人:陳金球