專利名稱：對錳礦漿強(qiáng)化浸取除鐵的裝置及除鐵方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電解錳生產(chǎn)過程中，對碳酸錳礦浸取除鐵的裝置及使用方法。
背景技術(shù)：
在我國用電解方法生產(chǎn)電解金屬錳(簡稱電解錳)的企業(yè)中大多采用碳酸錳礦 (菱錳礦)為原料，在電解過程前還必須去除碳酸錳礦中的雜質(zhì)，例如雜質(zhì)成分中的鐵。傳 統(tǒng)方法是把碳酸錳礦和軟錳礦粉碎后混合制備成錳礦漿，以其中的軟錳礦(二氧化錳MnO2) 作為氧化劑，用浸取法來把二價(jià)鐵(Fe2+)氧化為三價(jià)鐵(Fe3+)，氧化完成后，再調(diào)整浸出液 的PH值以使三價(jià)鐵水解而形成氫氧化鐵[Fe(OH)3]沉淀下來而進(jìn)入錳渣，這樣就達(dá)到了除 鐵目的。后來，為降低成本、節(jié)約資源和從有利于環(huán)保等方面考慮，人們又比較成功地開發(fā) 出了利用空氣來替代部分二氧化錳的方法及相應(yīng)裝置，其中，申請?zhí)枮?009102509706、名 稱為《一種錳礦浸取除鐵的裝置及其除鐵方法》相對較好的一種。該發(fā)明的裝置包括盛裝 錳礦漿的攪拌槽、攪拌軸的下部和固定在該攪拌軸下部的(二、三或四層)攪拌槳均浸沒在 該錳礦漿中的攪拌系統(tǒng)、位于該攪拌槽中且靠近該攪拌槽內(nèi)底部的氣體分布器和通過管路 與該氣體分布器聯(lián)通的可調(diào)速的空氣壓縮機(jī)，并且，在該氣體分布器與攪拌槽內(nèi)底部之間， 至少安裝有兩個(gè)文丘里管，該文丘里管的進(jìn)氣端通過管路與可調(diào)速的空氣壓縮機(jī)聯(lián)通。在 運(yùn)用該裝置過程中，包括有增大供氣壓力，通過氣體分布器和文丘里管向錳礦漿內(nèi)充氣、以 用增多氣泡數(shù)量的辦法讓空氣與錳礦漿充分混合；降低供氣壓力，以利用錳礦漿自身壓力 (自重)來加強(qiáng)(空氣中的)氧氣對錳礦漿滲透的這兩個(gè)主要步驟。在上述裝置的多種特征 結(jié)構(gòu)的共同作用下，提高了用空氣中的氧氣來氧化二價(jià)鐵的能力，節(jié)省了較多二氧化錳；同 時(shí)，在運(yùn)用該發(fā)明的方法后，從制成錳礦漿起，到得到能夠進(jìn)行電解的浸出液至的時(shí)間，也 能夠縮短，其工作效率也有所提高。然而，由于該裝置在使用過程中的降低供氣壓力階段， 必須讓其維持在讓氣體分布器的送氣孔不被堵塞的壓力值上——若氣壓值低了，氣體分布 器的送氣孔就易被堵塞、或者有部分錳礦漿被擠入氣體分布器的集氣管，一旦有錳礦漿被 擠集氣管內(nèi)，就很難被再次增大的氣流充出來。于是，就不得不在降低供氣壓力階段，保持 一個(gè)仍然相對較高的壓力值。而在這相對較高的壓力值下，企圖借錳礦漿在自重來加強(qiáng)氧 氣對錳礦漿的滲透之目的，就不容易完全達(dá)到。反之，又十分容易帶來前述的氣體分布器的 送氣孔被堵塞、或者有部分錳礦漿被擠入氣體分布器的集氣管之不利后果。簡言之，該發(fā)明 的實(shí)際效果與試驗(yàn)效果間還有較大差距，或者說，在實(shí)際運(yùn)行時(shí)的可靠性較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的是，提供一種能可靠運(yùn)行的讓更多二氧化錳被空氣中氧氣所替 代的對錳礦漿強(qiáng)化浸取除鐵的裝置。本發(fā)明的第二目的是，提供一種運(yùn)用實(shí)現(xiàn)第一發(fā)明目的之裝置的除鐵方法。實(shí)現(xiàn)所述第一目的之方案是這樣一種對錳礦漿強(qiáng)化浸取除鐵的裝置，與現(xiàn)有技術(shù) 相同的方面是，該裝置包括盛裝錳礦漿的攪拌槽、攪拌軸的下部和固定在該攪拌軸下部的
3攪拌槳均浸沒在該錳礦漿中的攪拌系統(tǒng)、安裝在該攪拌槽底部內(nèi)的至少兩個(gè)文丘里管；其 中，攪拌槳有二、三或四層，文丘里管的進(jìn)氣端通過管路與由變頻調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)的空氣壓縮 機(jī)聯(lián)通。其改進(jìn)之處是，在攪拌槽底部內(nèi)的文丘里管中，至少有一個(gè)其噴射氣流方向豎直朝 上的文丘里管，至少有一個(gè)其噴射氣流方向與該豎直朝上的噴射氣流之間有60 90°夾 角的文丘里管；在該攪拌槽側(cè)壁的兩側(cè)，又設(shè)置有兩組各自數(shù)量與攪拌槳層數(shù)相等的文丘 里管，這兩組中與各層攪拌槳對應(yīng)的文丘里管的噴射氣流方向，均指向?qū)?yīng)攪拌槳的下方； 這兩組文丘里管的進(jìn)氣端通過管路，也與由變頻調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)的空氣壓縮機(jī)聯(lián)通。實(shí)現(xiàn)所述第二目的之方案是這樣一種對錳礦漿浸取除鐵的方法，與現(xiàn)有技術(shù)相同 的方面是，該方法是利用空氣中的氧氣來替代錳礦漿中部分二氧化錳的方法。其改進(jìn)之處 是，該除鐵方法是在實(shí)現(xiàn)第一發(fā)明目的之對錳礦漿強(qiáng)化浸取除鐵的裝置中進(jìn)行的，其步驟 如下①把尚未固液分離而仍帶有其浸出液的錳礦漿，裝入該攪拌槽中，其裝入量為該 攪拌槽容積的65 70%，溫度控制在40 60°C之間；然后，起動(dòng)帶動(dòng)攪拌槳的電機(jī)，把該 攪拌槳的速度控制在300 350r/min之間；接著開啟空氣壓縮機(jī)、以通過所有文丘里管向 攪拌槽充入空氣；然后，通過變頻調(diào)速電機(jī)逐漸增大空氣壓縮機(jī)的供氣量，至錳礦漿被充氣 膨脹后的體積為攪拌槽容積的90%為止，并以此供氣量維持8 12分鐘；②之后，通過變頻調(diào)速電機(jī)逐漸增少空氣壓縮機(jī)的供氣量，至錳礦漿放氣回縮后 的體積為攪拌槽容積的70 75%為止，并以此供氣量維持3 8分鐘；③然后，再次通過變頻調(diào)速來恢復(fù)空氣壓縮機(jī)的供氣量到步驟①的最后狀態(tài)，仍 以此供氣量維持8 12分鐘；④此后，交替循環(huán)調(diào)節(jié)步驟②和步驟③的供氣壓力，并維持對應(yīng)的相同時(shí)間； 3. 5 6小時(shí)后停止攪拌和所有供氣。從實(shí)現(xiàn)第一發(fā)明目的之方案中可以看出，本發(fā)明裝置取消了現(xiàn)有技術(shù)中的氣體分 布器，同時(shí)，又把與現(xiàn)有技術(shù)相近的位于攪拌槽底部內(nèi)的文丘里管中的至少一對，改成了其 噴射氣流之間有60 90°夾角的狀態(tài)，這樣一來，不但消除了由氣體分布器本身的結(jié)構(gòu)問 題所帶來的不足，而且在充出空氣時(shí)，該攪拌槽底部還能夠形成了一種撞擊流區(qū)或紊流區(qū)， 在該攪拌槽底部內(nèi)對錳礦漿充氣并使其懸浮起來的效果還優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)中所采用的氣體 分布器。在又于該攪拌槽側(cè)壁設(shè)置了兩組各自數(shù)量與攪拌槳層數(shù)相等的文丘里管后，在攪 拌槽內(nèi)就有了多處撞擊流區(qū)或紊流區(qū)。在進(jìn)一步調(diào)節(jié)各文丘里管在充氣時(shí)的噴射角度(將 在具體實(shí)施方式
中作進(jìn)一步披露)后，整個(gè)攪拌槽內(nèi)的錳礦漿在充氣狀態(tài)下，就會(huì)完全懸 浮而變得相對松散，進(jìn)而使帶有氧氣的空氣大量地充入其中。于是，在包括攪拌槳在內(nèi)的多 種特征結(jié)構(gòu)的共同作用下，用空氣中的氧氣來氧化二價(jià)鐵的能力不但大大提高了，而且其 可靠性也得到極大提高。當(dāng)然，本發(fā)明中的裝置兩樣也有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備成本低的優(yōu)點(diǎn)。從實(shí)現(xiàn)第二發(fā)明目的之方案中可以看出，本發(fā)明雖仍然還是交替地增大和減少供 氣壓力，但是，在運(yùn)用本發(fā)明裝置后，由于在兩層攪拌槳增加了一對文丘里管導(dǎo)入空氣的充 擊，就形成了撞擊區(qū)，這樣，就強(qiáng)化了相間的接觸面積，使傳熱、傳質(zhì)速率相應(yīng)增大。大大提 高了氣-固-液的混合效果，強(qiáng)化了礦粉與硫酸的浸取與除雜的反應(yīng)，縮短了浸取時(shí)間。驗(yàn)
4證表明，從制成錳礦漿起，到得到能夠進(jìn)行電解的浸出液出，不但可靠地保證了最短時(shí)間僅 為3. 5小時(shí)的效果，同時(shí)浸取率提高到了 91%。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。


圖1——本發(fā)明對錳礦漿強(qiáng)化浸取除鐵裝置的結(jié)構(gòu)示意2——圖1的A向旋轉(zhuǎn)、局部放大圖(攪拌系統(tǒng)中除繪制出攪拌軸外，其余省略)圖3——圖1中I區(qū)域的局部放大(剖面)圖
具體實(shí)施例方式一種對錳礦漿強(qiáng)化浸取除鐵的裝置(參考圖1、3)，該裝置包括盛裝錳礦漿的攪拌 槽13、攪拌軸14的下部和固定在該攪拌軸14下部的攪拌槳8均浸沒在該錳礦漿中的攪拌 系統(tǒng)、安裝在該攪拌槽13底部內(nèi)的至少兩個(gè)文丘里管；其中，所述攪拌槳8有二、三或四層， 文丘里管的進(jìn)氣端通過管路與由變頻調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)的空氣壓縮機(jī)聯(lián)通。本發(fā)明里，在攪拌 槽13底部內(nèi)的文丘里管中，至少有一個(gè)其噴射氣流方向豎直朝上的文丘里管3a，至少有一 個(gè)其噴射氣流方向與該豎直朝上的噴射氣流之間有60 90°夾角的文丘里管3b ；在攪拌 槽13側(cè)壁的兩側(cè)，又設(shè)置有兩組各自數(shù)量與攪拌槳8層數(shù)相等的文丘里管3c，這兩組中與 各層攪拌槳8對應(yīng)的文丘里管3c的噴射氣流方向，均指向?qū)?yīng)攪拌槳8的下方；這兩組文 丘里管3c的進(jìn)氣端通過管路，也與由變頻調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)的空氣壓縮機(jī)聯(lián)通。如在“發(fā)明內(nèi)容”分析本發(fā)明能使錳礦漿在充氣狀態(tài)下，完全懸浮而變得相對松 散。除因在攪拌槽13側(cè)壁的兩側(cè)，增設(shè)了兩組各自數(shù)量與攪拌槳8層數(shù)相等的文丘里管 3c之外，也提到可以或應(yīng)當(dāng)調(diào)節(jié)各文丘里管在充氣時(shí)的噴射角度。上述“噴射氣流方向與 該豎直朝上的噴射氣流之間有60 90°夾角的文丘里管3b”中，其60 90°就是其噴射 角度的調(diào)節(jié)范圍。本領(lǐng)域技術(shù)人員清楚，這種噴射角度應(yīng)當(dāng)根據(jù)各個(gè)不同容積大小、高度與 直徑比不同的攪拌槽來具體確定；鑒于其具體值僅通過常規(guī)的有限試驗(yàn)即可確定，故不詳 述(由于顯見，附圖中也僅繪制出了 “噴射氣流方向與該豎直朝上的噴射氣流之間有90° 夾角的文丘里管3b”)。在設(shè)置文丘里管需注意，除噴射氣流方向豎直朝上的文丘里管3a，在大多數(shù)情況 下，當(dāng)水平或傾斜設(shè)置的文丘里管(3b、3c)的負(fù)壓孔31只有(如圖3所示的)一個(gè)時(shí)，最 好把它們朝向下方；在其負(fù)壓孔31有兩個(gè)(省略未畫)時(shí)，最好均向下傾斜。進(jìn)一步講(參考圖1)，設(shè)置在攪拌槽13側(cè)壁兩側(cè)的各文丘里管3c的噴射氣流方 向，或者均呈水平狀態(tài)；或者均向上傾斜，其傾斜角θ不大于15° ；或者呈部分水平、部分 向上傾斜的狀態(tài)，其傾斜角θ不大于15° (由于顯見，附圖中僅示意地把最上面兩個(gè)文丘 里管3c繪制成向上傾斜的)。更進(jìn)一步講(參考圖2)，設(shè)置在所述攪拌槽13側(cè)壁兩側(cè)的各文丘里管3c的噴射 氣流方向，或者均指向所述攪拌軸14軸線；或者均偏離所述攪拌軸14軸線，其偏離值B不 大于該攪拌軸14直徑的25倍；或者呈部分指向所述攪拌軸14軸線、部分偏離所述攪拌軸 14軸線的狀態(tài)，其偏離值B不大于該攪拌軸14直徑的25倍(由于顯見，附圖中僅示意地把 最上面兩個(gè)文丘里管3c繪制成向上傾斜的)。
以上“傾斜角度”，“偏離值”的相同或不同設(shè)置與調(diào)節(jié)，其目的也是要“使錳礦漿在 充氣狀態(tài)下，完全懸浮而變得相對松散”。同樣鑒于其具體值需要、但只僅需通過常規(guī)的有 限試驗(yàn)即可確定，故也不詳述(由于顯見，附圖中僅示意地繪制出了偏離攪拌軸14軸線的 文丘里管3c)。再進(jìn)一步講(參考圖1)，設(shè)置在攪拌槽13側(cè)壁的兩組文丘里管3c，其進(jìn)氣端分別 通過兩條主管路，與由各自的變頻調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)的兩臺空氣壓縮機(jī)(1、2)聯(lián)通。分別設(shè)置 兩臺空氣壓縮機(jī)(1、2)的好處，不僅在于可減小單臺變頻調(diào)速電機(jī)和空氣壓縮機(jī)的功率， 在必要時(shí)，還可以通過調(diào)節(jié)兩臺空氣壓縮機(jī)(1、2)的供氣壓力差，或交替變更相對大小，來 更進(jìn)一步地促使錳礦漿的撞擊流區(qū)或紊流區(qū)的形成。一種對錳礦漿浸取除鐵的方法，該方法是利用空氣中的氧氣來替代錳礦漿中部分 二氧化錳的方法。本發(fā)明的除鐵方法在上述錳礦漿強(qiáng)化浸取除鐵的裝置中進(jìn)行的，其步驟 如下①把尚未固液分離而仍帶有其浸出液的錳礦漿，裝入所述攪拌槽13中，其裝入量 為該攪拌槽13容積的65 70%，溫度控制在40 60°C之間；然后，起動(dòng)帶動(dòng)攪拌槳8的 電機(jī)，把該攪拌槳8的速度控制在300 350r/min之間；接著開啟空氣壓縮機(jī)、以通過所有 文丘里管(3a、3b、3c)向所述攪拌槽13充入空氣；然后，通過變頻調(diào)速電機(jī)逐漸增大空氣壓 縮機(jī)的供氣量，至錳礦漿被充氣膨脹后的體積為攪拌槽13容積的90%為止，并以此供氣量 維持8 12分鐘；②之后，通過變頻調(diào)速電機(jī)逐漸增少空氣壓縮機(jī)的供氣量，至錳礦漿放氣回縮后 的體積為攪拌槽13容積的70 75%為止，并以此供氣量維持3 8分鐘；③然后，再次通過變頻調(diào)速來恢復(fù)空氣壓縮機(jī)的供氣量到步驟①的最后狀態(tài)，仍 以此供氣量維持8 12分鐘；④此后，交替循環(huán)調(diào)節(jié)步驟②和步驟③的供氣壓力，并維持對應(yīng)的相同時(shí)間； 3. 5 6小時(shí)后停止攪拌和所有供氣。最后，對經(jīng)過本發(fā)明方法氧化除鐵后的錳礦漿進(jìn)行固液分離，再將其浸出液進(jìn)行 電解。本發(fā)明裝置與方法進(jìn)入了中試驗(yàn)證階段。試驗(yàn)時(shí)，采用了對比試驗(yàn)的方法，下表“現(xiàn)”表示用2009102509706、名稱為《一種 錳礦浸取除鐵的裝置及其除鐵方法》的裝置，下表“新”表示用本發(fā)明的裝置。對比試驗(yàn)時(shí)， 在攪拌槽中均盛裝有150t錳礦漿，除減少了其中的二氧化錳和對應(yīng)的硫酸之外，其余工藝 條件與制漿過程與傳統(tǒng)方法是用軟錳礦作為氧化劑的一樣。對比驗(yàn)證結(jié)果見下表 上表中的二氧化錳消耗量和硫酸消耗量，通過事先計(jì)算后或一次加入，或逐次加 入，浸取率通過對固液分離后的浸出液的檢驗(yàn)得到。從表中可以看出,驗(yàn)證結(jié)果與事先計(jì)算 十分吻合，且各例效果均比現(xiàn)有技術(shù)更好，由于不存在現(xiàn)有技術(shù)中氣體分布器那種越用越 差，而在一定時(shí)間后不得不專門清理的問題，所以，本發(fā)明運(yùn)行時(shí)可靠性更強(qiáng)。與現(xiàn)有利用 空氣來替代部分二氧化錳的裝置和方法相比較，真正進(jìn)入了可以在工業(yè)上應(yīng)用的階段。
權(quán)利要求
對錳礦漿強(qiáng)化浸取除鐵的裝置，該裝置包括盛裝錳礦漿的攪拌槽(13)、攪拌軸(14)的下部和固定在該攪拌軸(14)下部的攪拌槳(8)均浸沒在該錳礦漿中的攪拌系統(tǒng)、安裝在該攪拌槽(13)底部內(nèi)的至少兩個(gè)文丘里管；其中，所述攪拌槳(8)有二、三或四層，所述文丘里管的進(jìn)氣端通過管路與由變頻調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)的空氣壓縮機(jī)聯(lián)通，其特征在于，在所述攪拌槽(13)底部內(nèi)的文丘里管中，至少有一個(gè)其噴射氣流方向豎直朝上的文丘里管(3a)，至少有一個(gè)其噴射氣流方向與該豎直朝上的噴射氣流之間有60～90°夾角的文丘里管(3b)；在所述攪拌槽(13)側(cè)壁的兩側(cè)，又設(shè)置有兩組各自數(shù)量與所述攪拌槳(8)層數(shù)相等的文丘里管(3c)，這兩組中與各層攪拌槳(8)對應(yīng)的文丘里管(3c)的噴射氣流方向，均指向?qū)?yīng)攪拌槳(8)的下方；這兩組文丘里管(3c)的進(jìn)氣端通過管路，也與由變頻調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)的空氣壓縮機(jī)聯(lián)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述對錳礦漿強(qiáng)化浸取除鐵的裝置，其特征在于，設(shè)置在所述攪拌槽 (13)側(cè)壁兩側(cè)的各文丘里管(3c)的噴射氣流方向，或者均呈水平狀態(tài)；或者均向上傾斜，其傾 斜角(θ )不大于15° ；或者呈部分水平、部分向上傾斜的狀態(tài)，其傾斜角(θ )不大于15°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述對錳礦漿強(qiáng)化浸取除鐵的裝置，其特征在于，設(shè)置在所述 攪拌槽(13)側(cè)壁兩側(cè)的各文丘里管(3c)的噴射氣流方向，或者均指向所述攪拌軸(14)軸 線；或者均偏離所述攪拌軸(14)軸線，其偏離值(B)不大于該攪拌軸(14)直徑的25倍；或 者呈部分指向所述攪拌軸(14)軸線、部分偏離所述攪拌軸(14)軸線的狀態(tài)，其偏離值(B) 不大于該攪拌軸(14)直徑的25倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述對錳礦漿強(qiáng)化浸取除鐵的裝置，其特征在于，設(shè)置在所述攪 拌槽(13)側(cè)壁的兩組文丘里管(3c)，其進(jìn)氣端分別通過兩條主管路，與由各自的變頻調(diào)速 電機(jī)帶動(dòng)的兩臺空氣壓縮機(jī)聯(lián)通。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述對錳礦漿強(qiáng)化浸取除鐵的裝置，其特征在于，設(shè)置在所述攪拌 槽(13)側(cè)壁的兩組文丘里管(3c)，其進(jìn)氣端分別通過兩條主管路，與由各自的變頻調(diào)速電 機(jī)帶動(dòng)的兩臺空氣壓縮機(jī)聯(lián)通。
6.一種對錳礦漿浸取除鐵的方法，該方法是利用空氣中的氧氣來替代錳礦漿中部分二 氧化錳的方法，其特征在于，該除鐵方法是在權(quán)利要求1所述對錳礦漿強(qiáng)化浸取除鐵的裝 置中進(jìn)行的，其步驟如下①把尚未固液分離而仍帶有其浸出液的錳礦漿，裝入所述攪拌槽(13)中，其裝入量為 該攪拌槽(13)容積的65 70%，溫度控制在40 60°C之間；然后，起動(dòng)帶動(dòng)攪拌槳⑶ 的電機(jī)，把該攪拌槳(8)的速度控制在300 350r/min之間；接著開啟空氣壓縮機(jī)、以通過 所有文丘里管(3a、3b、3c)向所述攪拌槽(13)充入空氣；然后，通過變頻調(diào)速電機(jī)逐漸增大 空氣壓縮機(jī)的供氣量，至錳礦漿被充氣膨脹后的體積為攪拌槽(13)容積的90%為止，并以 此供氣量維持8 12分鐘；②之后，通過變頻調(diào)速電機(jī)逐漸增少空氣壓縮機(jī)的供氣量，至錳礦漿放氣回縮后的體 積為攪拌槽(13)容積的70 75%為止，并以此供氣量維持3 8分鐘；③然后，再次通過變頻調(diào)速來恢復(fù)空氣壓縮機(jī)的供氣量到步驟①的最后狀態(tài)，仍以此 供氣量維持8 12分鐘；④此后，交替循環(huán)調(diào)節(jié)步驟②和步驟③的供氣壓力，并維持對應(yīng)的相同時(shí)間；3.5 6 小時(shí)后停止攪拌和所有供氣。
全文摘要
對錳礦漿強(qiáng)化浸取除鐵的裝置及除鐵方法，其裝置包括盛裝錳礦漿的攪拌槽、多層攪拌槳、攪拌槽底部內(nèi)的至少有兩個(gè)文丘里管。該裝置取消了氣體分布器；并在把攪拌槽底部內(nèi)文丘里管噴射氣流設(shè)置成有60～90°夾角的同時(shí)，在攪拌槽兩側(cè)，又設(shè)置有兩組各自數(shù)量與攪拌槳層數(shù)相等的文丘里管。該裝置采用空氣撞擊流和機(jī)械攪拌相結(jié)合方式，更大地提高錳礦漿的懸浮性能，可減少礦粉在攪拌槽底部的淤積。特別是用兩組文丘里管替換掉氣體分布器，極大地提高了運(yùn)行可靠性。運(yùn)用該裝置的方法主要包括交替增大和減小充氣壓力，能使得攪拌槽內(nèi)礦漿氣含率提高，不但浸取除鐵的最短時(shí)間僅為3.5小時(shí)了，同時(shí)浸取率提高到了91％。
文檔編號C22B47/00GK101892383SQ201010213088
公開日2010年11月24日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者劉仁龍, 劉作華, 周小霞, 孫大貴, 孫瑞祥, 寧偉征, 左趙宏, 李艷, 杜軍, 范興, 陶長元, 龍洋 申請人:重慶大學(xué)