專利名稱：一種軸承鋼切屑鋼砂的制造方法及其分選裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼砂的加工工藝，特別是涉及一種軸承鋼切屑鋼砂的制造方法及其分
選裝置。
背景技術(shù)：
在軸承制造中，經(jīng)常要對(duì)工件進(jìn)行加工處理、如成形、切削、噴涂等，特別的，工件進(jìn)行切削處理后，不免會(huì)產(chǎn)生許多切屑。如何利用這些優(yōu)質(zhì)資源變廢為寶，值得重視。目前， 對(duì)從工件上切削下來(lái)的切屑進(jìn)行回收利用的處理方式有很多種，如有的對(duì)切屑進(jìn)行熔融處理后，再加工成其他物件；有的對(duì)切屑進(jìn)行收集，并壓制成塊，但目前，直接將軸承鋼切屑制成石材切割用鋼砂的情況則較少見，無(wú)成功報(bào)道。原因是切屑厚薄差異很大，因而制成的鋼砂不可避免地帶有部分扁平狀顆粒，在石材切割過(guò)程中往往割傷石材加工面，得不償失，且不便于推廣應(yīng)用。本發(fā)明正是致力于提供一種將軸承鋼切屑制成鋼砂的制造方法及其分選裝置，解決了軸承鋼切屑在石材加工中應(yīng)用的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種軸承鋼切屑鋼砂的制造方法及其分選裝置，它采取將切屑經(jīng)過(guò)淬火、破碎、分選、回火的操作工藝而將切屑制成鋼砂，具有能夠?qū)η行歼M(jìn)行回收利用，且加工工藝簡(jiǎn)單、操作方便等特點(diǎn)。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種軸承鋼切屑鋼砂的制造方法， 它包括以下步驟A.將從工件上切削下來(lái)的切屑進(jìn)行收集和淬火處理，使之變硬脆；B.對(duì)淬火處理后的切屑進(jìn)行破碎處理，得到包含多種形狀的混合切屑粒；C.對(duì)混合切屑粒進(jìn)行分選處理，從中分選出適于做鋼砂的呈顆粒狀結(jié)構(gòu)的切屑粒；D.將經(jīng)過(guò)分選處理得到的呈顆粒狀結(jié)構(gòu)的切屑粒進(jìn)行回火處理，以增加其韌性；其中，該分選處理過(guò)程是采用一呈一個(gè)傾斜角度的皮帶傳送帶，讓該皮帶傳送帶由低端向高端運(yùn)動(dòng)，將混合切屑粒撒入皮帶傳送帶的近低端處，使混合切屑粒中的呈顆粒狀結(jié)構(gòu)的切屑粒在重力作用下沿皮帶傳送帶的低端方向滾動(dòng)并落入皮帶傳送帶低端下的第一收集器中，而混合切屑粒中呈扁平狀結(jié)構(gòu)的切屑粒則借其與皮帶傳送帶間的摩擦力被皮帶傳送帶帶過(guò)高端拐點(diǎn)落入第二收集器中。一種切屑鋼砂的分選裝置，包括一分選機(jī)構(gòu)和一振動(dòng)下料機(jī)構(gòu)；分選機(jī)構(gòu)包括一機(jī)架和一傳送機(jī)構(gòu)，該傳送機(jī)構(gòu)傾斜一個(gè)角度并可調(diào)整其傾斜角度以及可沿其高端方向運(yùn)動(dòng)地安裝在機(jī)架上以使呈顆粒狀結(jié)構(gòu)的切屑粒能夠在重力作用下沿傳送機(jī)構(gòu)的低端方向滾動(dòng)；而呈扁平狀結(jié)構(gòu)的切屑粒則被其與傳送機(jī)構(gòu)間的摩擦力送上傳送機(jī)構(gòu)的高端；振動(dòng)下料機(jī)構(gòu)配合在該傳送機(jī)構(gòu)的近低端處以將破碎后的混合切屑粒均勻地送入傳送機(jī)構(gòu)中。所述的機(jī)架包括一用于安裝所述傳送機(jī)構(gòu)的的托架和若干用于支撐該托架并分別可調(diào)節(jié)高度的支撐腿；各個(gè)支撐腿分別包括一內(nèi)套桿和一外套管；各個(gè)內(nèi)套桿的頂端分別與托架的底端相固接；各個(gè)內(nèi)套桿的底部分別設(shè)為螺紋段，各個(gè)外套管的內(nèi)管壁分別設(shè)為能夠?qū)?yīng)與內(nèi)套桿的螺紋段相匹配的螺紋壁面；各個(gè)支撐腿分別通過(guò)相應(yīng)的內(nèi)套桿的螺紋段與外套管的螺紋壁面的鎖接配合來(lái)實(shí)現(xiàn)高度調(diào)節(jié)，進(jìn)而調(diào)整托架的傾斜角度。所述的傳送機(jī)構(gòu)為一皮帶傳送帶；該皮帶傳送帶安裝在所述托架上，在所述托架的下方裝有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；該皮帶傳送帶與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相傳動(dòng)連接以使該皮帶傳送帶能夠在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下沿其高端方向運(yùn)動(dòng)。所述的振動(dòng)下料機(jī)構(gòu)包括一電磁振動(dòng)器和一送料裝置，電磁振動(dòng)器安裝在送料裝置的下方以帶動(dòng)送料裝置作振動(dòng)動(dòng)作；該送料裝置設(shè)有下料口，該下料口配合在所述皮帶傳送帶的低端處以將混合切屑粒均勻地送入所述皮帶傳送帶中。所述的送料裝置包括一送料導(dǎo)軌，該送料導(dǎo)軌安裝在所述皮帶傳送帶的上方，所述送料裝置的下料口設(shè)在送料導(dǎo)軌的末端并配合在所述皮帶傳送帶的低端處；所述電磁振動(dòng)器安裝在該送料導(dǎo)軌的底端。所述的送料裝置包括一送料導(dǎo)軌和一送料通道；該送料導(dǎo)軌安裝在所述皮帶傳送帶的上方，所述電磁振動(dòng)器安裝在該送料導(dǎo)軌的底端；該送料導(dǎo)軌的末端與送料通道的一端對(duì)應(yīng)配合；該送料通道的另一端作為所述送料裝置的下料口并配合在所述皮帶傳送帶的低端處。所述的送料通道設(shè)為兩端通透的方體結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，還包括第一收集器和第二收集器；該第一收集器和第二收集器分別設(shè)有一進(jìn)料口 ；該第一收集器的進(jìn)料口配合在所述傳送機(jī)構(gòu)的低端處，用于收集呈顆粒狀結(jié)構(gòu)的切屑粒；該第二收集器的進(jìn)料口配合在所述傳送機(jī)構(gòu)的高端處，用于收集呈扁平狀結(jié)構(gòu)的切屑粒。所述的托架的兩側(cè)分別設(shè)有一擋板，以用于防止混合切屑粒在分選過(guò)程中從所述皮帶傳送帶的兩側(cè)掉落。本發(fā)明的有益效果是，由于采用將切屑進(jìn)行淬火處理、破碎處理、分選處理和回火處理的加工工藝，使得經(jīng)過(guò)淬火處理后的切屑其硬度較好，而經(jīng)過(guò)破碎處理、分選處理和回火處理的切屑，能夠得到適于做鋼砂的呈顆粒狀結(jié)構(gòu)的切屑粒；特別的，其分選處理的過(guò)程是通過(guò)將混合切屑粒撒入呈傾斜一個(gè)角度的皮帶傳送帶的近低端處，從而使混合切屑粒中的呈顆粒狀結(jié)構(gòu)的切屑粒能夠在重力作用下向皮帶傳送帶的低端方向滾動(dòng)而移出皮帶傳送帶，而呈扁平狀結(jié)構(gòu)且不適于作鋼砂的切屑粒則從皮帶傳送帶的高端移出皮帶傳送帶。 因此，本發(fā)明的一種切屑鋼砂的制造方法，具有加工工藝簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)等特點(diǎn)。此外，由于本發(fā)明的一種切屑鋼砂的分選裝置，由振動(dòng)下料機(jī)構(gòu)和分選機(jī)構(gòu)組成，其中，分選機(jī)構(gòu)包括機(jī)架和傳送機(jī)構(gòu)，且傳送機(jī)構(gòu)呈傾斜狀態(tài)并可調(diào)節(jié)其傾斜角度以及可沿其高端方向運(yùn)動(dòng)地安裝在機(jī)架上，使得經(jīng)破碎處理后的混合切屑粒能夠先經(jīng)振動(dòng)下料機(jī)構(gòu)平整后，被均勻地撒入分選機(jī)構(gòu)中，再由分選機(jī)構(gòu)分選出適于做鋼砂的呈顆粒狀結(jié)構(gòu)的切屑粒。因此，本發(fā)明的軸承鋼切屑鋼砂的分選裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、分選效果顯著等特點(diǎn)。以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；但本發(fā)明的一種軸承鋼切屑鋼砂的制造方法及其分選裝置不局限于實(shí)施例。


圖1本發(fā)明的分選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的分選裝置的支撐腿的局部爆炸示意圖；圖3是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例，請(qǐng)參見圖1、圖2所示，本發(fā)明的一種軸承鋼切屑鋼砂的分選裝置，它由分選機(jī)構(gòu)和振動(dòng)下料機(jī)構(gòu)3組成；分選機(jī)構(gòu)包括一機(jī)架1和一傳送機(jī)構(gòu)2。該傳送機(jī)構(gòu)2傾斜一個(gè)角度并可調(diào)整其傾斜角度以及可沿其高端方向運(yùn)動(dòng)地安裝在機(jī)架1上以使呈顆粒狀結(jié)構(gòu)的切屑粒在重力作用下能夠向傳送機(jī)構(gòu)2的低端方向滾動(dòng)；振動(dòng)下料機(jī)構(gòu)3配合在該傳送機(jī)構(gòu)2的低端處以將攤平后的混合切屑粒均勻地送入傳送機(jī)構(gòu)2中。其中，機(jī)架1由一個(gè)托架11和四根支撐腿12組成，四根支撐腿12分別分布在托架11 的底端四個(gè)角處，以共同支撐整個(gè)托架11。該四根支撐腿12均能夠?qū)崿F(xiàn)高度調(diào)節(jié)，它們分別由一內(nèi)套桿121和一外套管122組成，且各個(gè)內(nèi)套桿121的頂端分別與托架11的底端相固接；各個(gè)內(nèi)套桿121的底部分別設(shè)為螺紋段1211 (如圖2所示)；各個(gè)外套管122的內(nèi)管壁分別設(shè)為能夠?qū)?yīng)與內(nèi)套桿121的螺紋段1211相匹配的螺紋壁面1221 (如圖2所示)。 因此，該四根支撐腿12即是分別通過(guò)各自的內(nèi)套桿的螺紋段與外套管的螺紋壁面的鎖接配合來(lái)實(shí)現(xiàn)高度調(diào)節(jié)的，因而能夠調(diào)整托架11的傾斜角度。在本發(fā)明中，位于托架11前端的兩根支撐腿其高度相同，而位于托架11后端的兩根支撐腿其高度相同，并較托架11前端的兩根支撐腿的高度高，則托架11在四根支撐腿的支撐下，呈前端低后端高的傾斜狀態(tài)； 因此，通過(guò)分別調(diào)節(jié)四根支撐腿12的內(nèi)套桿與其對(duì)應(yīng)的外套管之間的匹配程度，即可對(duì)托架11的傾斜角度進(jìn)行調(diào)整；傳送機(jī)構(gòu)2為一皮帶傳送帶21，該皮帶傳送帶21鋪設(shè)在托架11上，因而通過(guò)調(diào)整托架11的傾斜角度，即可調(diào)整皮帶傳送帶21的傾斜角度；在托架11的下方裝有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)22 ；該皮帶傳送帶21與驅(qū)動(dòng)電機(jī)22相傳動(dòng)連接以使該皮帶傳送帶21能夠在驅(qū)動(dòng)電機(jī) 22的帶動(dòng)下沿其高端方向運(yùn)動(dòng)；振動(dòng)下料機(jī)構(gòu)3包括一電磁振動(dòng)器32和一送料裝置，該送料裝置包括一送料導(dǎo)軌 31和一送料通道33 ；該送料導(dǎo)軌31安裝在皮帶傳送帶21的上方，電磁振動(dòng)器32安裝在該送料導(dǎo)軌31的底端；該送料導(dǎo)軌31的末端與送料通道33的一端對(duì)應(yīng)配合，該送料通道 33的另一端作為送料裝置的下料口并配合在皮帶傳送帶21的近低端處以將混合切屑粒均勻地送入皮帶傳送帶21中，這里，送料通道33設(shè)為兩端通透的方體結(jié)構(gòu)，以便于送料通道 33能夠?qū)⑵秸蟮奈锪暇鶆虻厮腿肫魉蛶?1中；本發(fā)明的送料裝置也可以直接包括一送料導(dǎo)軌，則此時(shí)送料裝置的下料口設(shè)在送料導(dǎo)軌的末端并配合在皮帶傳送帶的近低端處；進(jìn)一步的，本發(fā)明的分選裝置還包括第一收集器和第二收集器；作為一種優(yōu)選，本發(fā)明的第一收集器和第二收集器分別為半成品槽4和廢品槽5。半成品槽4的槽口配合在皮帶傳送帶21的低端處，用于收集呈顆粒狀結(jié)構(gòu)的切屑粒；廢品槽5的槽口配合在皮帶傳送帶21的高端處，用于收集呈扁平狀結(jié)構(gòu)的切屑粒；
為了防止混合切屑粒在分選過(guò)程中，從皮帶傳送帶21的兩側(cè)掉落，本發(fā)明特別在托架11的兩側(cè)各安裝了一塊擋板111。本發(fā)明的一種軸承鋼切屑鋼砂的分選裝置，由于其支撐腿12的高度可以調(diào)節(jié)，使得托架11的傾斜角度可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，從而使呈顆粒狀結(jié)構(gòu)的切屑粒能夠在重力的作用下沿皮帶傳送帶21的低端方向滾動(dòng)。本發(fā)明的一種切屑鋼砂的制造方法，請(qǐng)參見圖3所示，它包括如下步驟步驟Si.將從工件上切削下來(lái)的切屑進(jìn)行收集和淬火處理，使之硬脆；執(zhí)行步驟 S2 ；步驟S2.將淬火處理完畢的切屑送入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎處理，從而得到混合切屑粒，主要包括呈顆粒狀結(jié)構(gòu)的切屑粒和呈扁平狀結(jié)構(gòu)的切屑粒；執(zhí)行步驟S3 ；步驟S3.將混合切屑粒送入振動(dòng)下料機(jī)構(gòu)3的送料導(dǎo)軌31中進(jìn)行攤平處理；執(zhí)行步驟S4 ；步驟S4.在電磁振動(dòng)器32的振動(dòng)帶動(dòng)下，送料導(dǎo)軌31逐漸對(duì)放置在其中的混合切屑粒進(jìn)行平整處理，使之均勻地沿送料通道33逐漸落入皮帶傳送帶21中；執(zhí)行步驟S5 ；步驟S5.啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)22，使之帶動(dòng)皮帶傳送帶21沿皮帶傳送帶21的高端運(yùn)動(dòng)； 由于皮帶傳送帶21呈傾斜設(shè)置，使得混合切屑粒中的呈顆粒狀結(jié)構(gòu)的切屑粒，在自身的重力作用下，沿皮帶傳送帶21的低端方向滾動(dòng)，同時(shí)，呈扁平狀結(jié)構(gòu)的切屑粒保持跟隨皮帶傳送帶21向上運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)；執(zhí)行步驟S6、S7 ；步驟S6.呈顆粒狀結(jié)構(gòu)的切屑粒沿皮帶傳送帶21的低端方向運(yùn)動(dòng)，并在皮帶傳送帶21的低端處落入半成品槽4中；該半成品槽4中所收集到的呈顆粒狀結(jié)構(gòu)的切屑粒適于做鋼砂；執(zhí)行步驟S8 ；步驟S7.呈扁平狀結(jié)構(gòu)的切屑粒跟隨皮帶傳送帶21向上運(yùn)動(dòng)，并在皮帶傳送帶21 的高端處落入廢品槽5中；步驟S8.將步驟S6得到的呈顆粒狀結(jié)構(gòu)的切屑粒送入回火爐中進(jìn)行回火處理，以降低其脆性，增加其韌性，最后包裝出廠。上述實(shí)施例僅用來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的一種軸承鋼切屑鋼砂的制造方法及其分選裝置，但本發(fā)明并不局限于實(shí)施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種軸承鋼切屑鋼砂的制造方法，其特征在于它包括以下步驟A.將從工件上切削下來(lái)的軸承鋼切屑進(jìn)行收集和淬火處理，使之變硬脆；B.對(duì)上述淬火處理后的切屑進(jìn)行破碎處理，得到包含多種形狀的混合切屑粒；C.對(duì)混合切屑粒進(jìn)行分選處理，從中分選出適于做鋼砂的呈顆粒狀結(jié)構(gòu)的切屑粒；D.將經(jīng)過(guò)分選處理得到的呈顆粒狀結(jié)構(gòu)的切屑粒進(jìn)行回火處理，以增加其韌性；其中，該分選處理過(guò)程是采用一呈一個(gè)傾斜角度的皮帶傳送帶，讓該皮帶傳送帶由低端向高端運(yùn)動(dòng)，將混合切屑粒撒入皮帶傳送帶的近低端處，使混合切屑粒中的呈顆粒狀結(jié)構(gòu)的切屑粒在重力作用下沿皮帶傳送帶的低端方向滾動(dòng)并落入皮帶傳送帶低端下的第一收集器中。
2.一種軸承鋼切屑鋼砂的分選裝置，其特征在于包括一分選機(jī)構(gòu)和一振動(dòng)下料機(jī)構(gòu)；分選機(jī)構(gòu)包括一機(jī)架和一傳送機(jī)構(gòu)，該傳送機(jī)構(gòu)傾斜一個(gè)角度并可調(diào)整其傾斜角度以及可沿其高端方向運(yùn)動(dòng)地安裝在機(jī)架上以使呈顆粒狀結(jié)構(gòu)的切屑粒能夠沿傳送機(jī)構(gòu)的低端方向滾動(dòng)；振動(dòng)下料機(jī)構(gòu)配合在該傳送機(jī)構(gòu)的近低端處以將破碎后的混合切屑粒均勻地送入傳送機(jī)構(gòu)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承鋼切屑鋼砂的分選裝置，其特征在于所述的機(jī)架包括一用于安裝所述傳送機(jī)構(gòu)的的托架和若干用于支撐該托架并分別可調(diào)節(jié)高度的支撐腿；各個(gè)支撐腿分別包括一內(nèi)套桿和一外套管；各個(gè)內(nèi)套桿的頂端分別與托架的底端相固接；各個(gè)內(nèi)套桿的底部分別設(shè)為螺紋段，各個(gè)外套管的內(nèi)管壁分別設(shè)為能夠?qū)?yīng)與內(nèi)套桿的螺紋段相匹配的螺紋壁面；各個(gè)支撐腿分別通過(guò)相應(yīng)的內(nèi)套桿的螺紋段與外套管的螺紋壁面的鎖接配合來(lái)實(shí)現(xiàn)高度調(diào)節(jié)，進(jìn)而調(diào)整托架的傾斜角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承鋼切屑鋼砂的分選裝置，其特征在于所述的傳送機(jī)構(gòu)為一皮帶傳送帶；該皮帶傳送帶安裝在所述托架上，在所述托架的下方裝有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)； 該皮帶傳送帶與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相傳動(dòng)連接以使該皮帶傳送帶能夠在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下沿其高端方向運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸承鋼切屑鋼砂的分選裝置，其特征在于所述的振動(dòng)下料機(jī)構(gòu)包括一電磁振動(dòng)器和一送料裝置，電磁振動(dòng)器安裝在送料裝置的下方以帶動(dòng)送料裝置作振動(dòng)動(dòng)作；該送料裝置設(shè)有下料口，該下料口配合在所述皮帶傳送帶的近低端處以將混合切屑粒均勻地撒入所述皮帶傳送帶中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸承鋼切屑鋼砂的分選裝置，其特征在于所述的送料裝置包括一送料導(dǎo)軌，該送料導(dǎo)軌安裝在所述皮帶傳送帶的上方，所述送料裝置的下料口設(shè)在送料導(dǎo)軌的末端并配合在所述皮帶傳送帶的低端處；所述電磁振動(dòng)器安裝在該送料導(dǎo)軌的底端。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸承鋼切屑鋼砂的分選裝置，其特征在于所述的送料裝置包括一送料導(dǎo)軌和一送料通道；該送料導(dǎo)軌安裝在所述皮帶傳送帶的上方，所述電磁振動(dòng)器安裝在該送料導(dǎo)軌的底端；該送料導(dǎo)軌的末端與送料通道的一端對(duì)應(yīng)配合；該送料通道的另一端作為所述送料裝置的下料口并配合在所述皮帶傳送帶的低端處。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軸承鋼切屑鋼砂的分選裝置，其特征在于所述的送料通道設(shè)為兩端通透的方體結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承鋼切屑鋼砂的分選裝置，其特征在于進(jìn)一步的，還包括第一收集器和第二收集器；該第一收集器和第二收集器分別設(shè)有一進(jìn)料口 ；該第一收集器的進(jìn)料口配合在所述傳送機(jī)構(gòu)的低端處，用于收集呈顆粒狀結(jié)構(gòu)的切屑粒；該第二收集器的進(jìn)料口配合在所述傳送機(jī)構(gòu)的高端處，用于收集呈扁平狀結(jié)構(gòu)的切屑粒。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸承鋼切屑鋼砂的分選裝置，其特征在于所述的托架的兩側(cè)分別設(shè)有一擋板，以用于防止混合切屑粒在分選過(guò)程中從所述皮帶傳送帶的兩側(cè)掉落。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軸承鋼切屑鋼砂的制造方法及其分選裝置，它的制造方法包括切屑的淬火處理、破碎處理、分選處理和回火處理，經(jīng)過(guò)處理后的軸承鋼切屑能夠進(jìn)一步回收利用，制成優(yōu)質(zhì)鋼砂，該制造方法具有加工工藝簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)等特點(diǎn)；其分選裝置包括振動(dòng)下料機(jī)構(gòu)和分選機(jī)構(gòu)，分選機(jī)構(gòu)包括機(jī)架和傳送機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)為皮帶傳送帶，該皮帶傳送帶可調(diào)整傾斜角度及可沿其高端方向運(yùn)動(dòng)地裝在機(jī)架上，以使呈顆粒狀結(jié)構(gòu)的切屑粒能夠沿傳送機(jī)構(gòu)的低端方向滾動(dòng)；振動(dòng)下料機(jī)構(gòu)配合在皮帶傳送帶的近低端處。該分選裝置能將不適于做鋼砂的呈扁平狀結(jié)構(gòu)的切屑粒從混合切屑粒中剔除出去，為利用軸承鋼切屑制造鋼砂，掃除障礙，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22F9/04GK102284703SQ20101020444
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2010年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月21日
發(fā)明者王新輝 申請(qǐng)人:龍海市多棱鋸條有限公司